一种塑料软管自动轮转转移印刷烫金套印系统及其方法
【专利摘要】本发明提供了一种塑料软管自动轮转转移印刷烫金套印系统及其方法，该塑料软管自动轮转转移印刷烫金套印系统在机架上垂直安装有运动转盘装置；运动转盘装置为可沿圆心转动的圆盘状结构；输送装置穿过机架侧面一端位于运动转盘装置正面圆心下方位置水平固定；运动转盘装置正面靠外圈位置沿圆周分为五个工位，其最下方中心位置36度工位正对输送装置的端部。本发明以输送带自动上料，能够自动设置压力、自动下料，参数可设定，可以适应大多规格产品等，并且能够最大限度的减少人工，提高产品质量。
【专利说明】一种塑料软管自动轮转转移印刷烫金套印系统及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料软管自动轮转转移印刷烫金套印系统及其方法，属于印刷烫印设备领域。
【背景技术】
[0002]目前市场上的软管印刷烫金主要是以人工为主、机器为辅的运作模式，其主要方式为人工上料目测对版、手工烫印、人工下料等，这样的方式具有造成度慢、烫印效果差、转移不完全的麻烦，而且具有套印不准确、图案不清晰、上下料不稳定、次品率高、操作繁琐等诸多问题。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种塑料软管自动轮转转移印刷烫金套印系统及其方法，该塑料软管自动轮转转移印刷烫金套印系统及其方法以输送带自动上料，能够自动设置压力、自动下料，参数可设定，可以适应大多规格产品等，并且能够最大限度的减少人工，提尚广品质量。
[0004]本发明通过以下技术方案得以实现。
[0005]本发明提供的一种塑料软管自动轮转转移印刷烫金套印系统；在机架上垂直安装有运动转盘装置；运动转盘装置为可沿圆心转动的圆盘状结构；输送装置穿过机架侧面一端位于运动转盘装置正面圆心下方位置水平固定；运动转盘装置正面靠外圈位置沿圆周分为五个工位，其最下方中心位置36度工位正对输送装置的端部；机架内对应运动转盘装置上五个工位的位置，沿运动转盘装置最下方中心位置36度工位起，分别安装有上料装置、识标装置、检标装置、烫印装置、下料装置。
[0006]所述上料装置、识标装置、检标装置、烫印装置、下料装置依顺时针方向分布。
[0007]所述机架上，在上料装置的下方安装有检查料棒装置。
[0008]所述机架上还安装有主控制器装置，用于控制各部分的运行。
[0009]所述机架上，烫印装置的两侧还安装有膜收卷装置和膜放卷装置。
[0010]所述识标装置上安装有色标传感器。
[0011]所述检标装置上安装有CXD传感器。
[0012]一种塑料软管自动轮转转移印刷烫金套印系统的工作方法，按照如下步骤:
[0013]a.先按照材料规格在主控制器装置上设定好相关参数，膜收卷装置、烫印装置、膜放卷装置上装好烫印膜，将待印刷烫金的材料放在输送装置上；
[0014]b.上料装置将待印刷烫金的材料从输送装置上上料到运动转盘装置最下方的第一工位上；
[0015]c.运动转盘装置转动一个工位，上料装置将待印刷烫金的材料上料到第二工位，识标装置对第一工位的材料识标；
[0016]d.运动转盘装置转动一个工位，上料装置将待印刷烫金的材料上料到第三工位，识标装置对第二工位的材料识标，检标装置对第一工位的材料进行捡标；
[0017]e.运动转盘装置转动一个工位，上料装置将待印刷烫金的材料上料到第四工位，识标装置对第三工位的材料识标，检标装置对第二工位的材料进行捡标，烫印装置对第一工位的材料进行烫印；
[0018]f.运动转盘装置转动一个工位，上料装置将待印刷烫金的材料上料到第五工位，识标装置对第四工位的材料识标，检标装置对第三工位的材料进行捡标，烫印装置对第二工位的材料进行烫印，下料装置将第一工位的材料下料；
[0019]g.运动转盘装置转动一个工位，检查料棒装置对第一工位进行检查判断是否完成下料成功，成功则运动转盘装置、上料装置、识标装置、检标装置、烫印装置、下料装置继续循环工作，不成功则暂停生产。
[0020]本发明的有益效果在于:⑴能在印刷烫金过程中按设定自动调整烫金膜张力、印刷烫金版面压力的大小；⑵能自动识标对标和上下料；⑶便于操作、结构简单、体积小、重量轻，满足多种产品规格印刷烫金需求，使单机速度能达到0-120支/min自适应^4)单机产品规格能满足管径Φ16—Φ60πιπι的料软管印刷烫金；(5)能满足从长度L20L240mm的料软管印刷烫金。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明的俯视图；
[0022]图2是图1的正视图；
[0023]图3是图1的左视图；
[0024]图4是图1中运动转盘装置的结构示意图；
[0025]图中:1-主控制器装置，2-输送装置，3-上料装置，4-运动转盘装置，5-识标装置，6-检标装置，7-烫印装置，8-下料装置，9-检查料棒装置，10-膜收卷装置，11-膜放卷
目.ο
【具体实施方式】
[0026]下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0027]如图1至图3所示的一种塑料软管自动轮转转移印刷烫金套印系统:在机架上垂直安装有运动转盘装置4 ;运动转盘装置4为可沿圆心转动的圆盘状结构；输送装置2穿过机架侧面一端位于运动转盘装置4正面圆心下方位置水平固定；运动转盘装置4正面靠外圈位置沿圆周分为五个工位，其最下方中心位置36度工位正对输送装置2的端部；机架内对应运动转盘装置4上五个工位的位置，沿运动转盘装置4最下方中心位置36度工位起，分别安装有上料装置3、识标装置5、检标装置6、烫印装置7、下料装置8。
[0028]所述上料装置3、识标装置5、检标装置6、烫印装置7、下料装置8依顺时针方向分布。
[0029]所述机架上，在上料装置3的下方安装有检查料棒装置9。
[0030]所述机架上还安装有主控制器装置1，用于控制各部分的运行。
[0031]所述机架上，烫印装置7的两侧还安装有膜收卷装置10和膜放卷装置11。
[0032]所述识标装置5上安装有色标传感器，识标装置5主要通过色标传感器扫标进行识别。
[0033]所述检标装置6上安装有CXD传感器，检标装置6主要通过CXD传感器检测标位并调整。
[0034]如图4所示，运动转盘装置4上工位依次标记为①、②、③、④、⑤，本发明按照如下方式工作:
[0035]a.先按照材料规格在主控制器装置I上设定好相关参数，膜收卷装置10、烫印装置7、膜放卷装置11上装好烫印膜，将待印刷烫金的材料放在输送装置2上；
[0036]b.上料装置3将待印刷烫金的材料从输送装置2上上料到运动转盘装置4最下方的工位①上；
[0037]c.运动转盘装置4转动一个工位，上料装置3将待印刷烫金的材料上料到工位②，识标装置5对工位①的材料识标；
[0038]d.运动转盘装置4转动一个工位，上料装置3将待印刷烫金的材料上料到工位③，识标装置5对工位②的材料识标，检标装置6对工位①的材料进行捡标；
[0039]e.运动转盘装置4转动一个工位，上料装置3将待印刷烫金的材料上料到工位④，识标装置5对工位③的材料识标，检标装置6对工位②的材料进行捡标，烫印装置7对工位
①的材料进行烫印；
[0040]f.运动转盘装置4转动一个工位，上料装置3将待印刷烫金的材料上料到工位⑤，识标装置5对工位④的材料识标，检标装置6对工位③的材料进行捡标，烫印装置7对工位
②的材料进行烫印，下料装置8将工位①的材料下料；
[0041]g.运动转盘装置4转动一个工位，检查料棒装置9对工位①进行检查判断是否完成下料成功，成功则运动转盘装置4、上料装置3、识标装置5、检标装置6、烫印装置7、下料装置8继续循环工作，不成功则暂停生产。
[0042]由以上技术方案可知，作为塑料软管自动轮转转移印刷烫金套印系统，可实现自动快速生产，能最大限度的的减少人工，提高产品质量。
【权利要求】
1.一种塑料软管自动轮转转移印刷烫金套印系统，其特征在于:在机架上垂直安装有运动转盘装置(4);运动转盘装置(4)为可沿圆心转动的圆盘状结构；输送装置(2)穿过机架侧面一端位于运动转盘装置(4)正面圆心下方位置水平固定；运动转盘装置(4)正面靠外圈位置沿圆周分为五个工位，其最下方中心位置36度工位正对输送装置(2)的端部；机架内对应运动转盘装置(4)上五个工位的位置，沿运动转盘装置(4)最下方中心位置36度工位起，分别安装有上料装置(3)、识标装置(5)、检标装置￠)、烫印装置(7)、下料装置
2.如权利要求1所述的塑料软管自动轮转转移印刷烫金套印系统，其特征在于:所述上料装置(3)、识标装置(5)、检标装置￠)、烫印装置(7)、下料装置(8)依顺时针方向分布。
3.如权利要求1所述的塑料软管自动轮转转移印刷烫金套印系统，其特征在于:所述机架上，在上料装置(3)的下方安装有检查料棒装置(9)。
4.如权利要求1所述的塑料软管自动轮转转移印刷烫金套印系统，其特征在于:所述机架上还安装有主控制器装置(I)，用于控制各部分的运行。
5.如权利要求1所述的塑料软管自动轮转转移印刷烫金套印系统，其特征在于:所述机架上，烫印装置(7)的两侧还安装有膜收卷装置(10)和膜放卷装置(11)。
6.如权利要求1?5所述的塑料软管自动轮转转移印刷烫金套印系统的工作方法，其特征在于:按照如下步骤: a.先按照材料规格在主控制器装置(I)上设定好相关参数，膜收卷装置(10)、烫印装置(7)、膜放卷装置(11)上装好烫印膜，将待印刷烫金的材料放在输送装置(2)上； b.上料装置(3)将待印刷烫金的材料从输送装置(2)上上料到运动转盘装置(4)最下方的第一工位上； c.运动转盘装置(4)转动一个工位，上料装置(3)将待印刷烫金的材料上料到第二工位，识标装置(5)对第一工位的材料识标； d.运动转盘装置(4)转动一个工位，上料装置(3)将待印刷烫金的材料上料到第三工位，识标装置(5)对第二工位的材料识标，检标装置(6)对第一工位的材料进行捡标； e.运动转盘装置(4)转动一个工位，上料装置(3)将待印刷烫金的材料上料到第四工位，识标装置(5)对第三工位的材料识标，检标装置(6)对第二工位的材料进行捡标，烫印装置(7)对第一工位的材料进行烫印； f.运动转盘装置(4)转动一个工位，上料装置(3)将待印刷烫金的材料上料到第五工位，识标装置(5)对第四工位的材料识标，检标装置(6)对第三工位的材料进行捡标，烫印装置(7)对第二工位的材料进行烫印，下料装置(8)将第一工位的材料下料； g.运动转盘装置(4)转动一个工位，检查料棒装置(9)对第一工位进行检查判断是否完成下料成功，成功则运动转盘装置(4)、上料装置(3)、识标装置(5)、检标装置￠)、烫印装置(7)、下料装置(8)继续循环工作，不成功则暂停生产。
7.如权利要求1所述的塑料软管自动轮转转移印刷烫金套印系统，其特征在于:所述识标装置(5)上安装有色标传感器。
8.如权利要求1所述的塑料软管自动轮转转移印刷烫金套印系统，其特征在于:所述检标装置(6)上安装有C⑶传感器。
【文档编号】B41F19/06GK104494298SQ201410688035
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】赵永亮 申请人:贵州思南梦想智能科技有限公司