一种逼纸装置、薄片类介质处理装置以及热打印的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及薄片类介质处理设备领域，具体而言，涉及一种逼纸装置以及使用该逼纸装置的薄片类介质处理装置、热打印机。该逼纸装置，用于调整薄片类介质的侧向位置，包括机架和逼纸器，以及用于使所述逼纸器与所述机架活动连接的调节机构，其中，所述调节机构包括导向槽、与所述导向槽插接的导向柱，以及多个设置在所述导向柱表面上与所述导向槽涨紧配合的弹性凸起。与现有技术相比，本实用新型提供的逼纸装置零件数量少、结构简单，因此，利于降低设备成本，另外，由于弹性凸起与导向槽之间弹性地涨紧配合，在移动逼纸器时手感好，无振颤无噪音。
【专利说明】一种逼纸装置、薄片类介质处理装置以及热打印机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及薄片类介质处理设备领域，具体而言，涉及一种逼纸装置以及使用该逼纸装置的薄片类介质处理装置、热打印机。
【背景技术】
[0002]打印机、扫描仪、识币器等用于处理纸张、卡片、纸币等薄片类介质(以下简称介质)的薄片类介质处理装置，为了适应尽可能多的介质类型，往往要求介质输送通道的宽度与介质的最大宽度相适配，因此，在输送具有较小宽度的介质时，介质可能出现偏斜现象，此时如果进行打印、扫描等处理操作，将会造成打印内容偏斜、扫描图像偏斜等问题，介质偏斜严重时还可能堵塞输送通道，引起设备故障，给用户带来不便。
[0003]中国专利CN200920201560.8提供了一种输纸器的侧向定位装置，如图la、图1b所示，在通道板11’上开设有两个相互平行间隔设置的导向槽17’，限位板12’上设置两个钩子121’，限位板12’的两个钩子121’分别与两个导向槽17’卡接，使限位板12’可沿导向槽17’移动，在限位板12’背面通过销轴15’套装锁紧夹板13’，销轴15’上套设有扭簧14’，销轴15’两端装有用于轴向定位的挡圈16’，锁紧夹板13’的下侧设有与两个导向槽17’对应的凸起131’，在扭簧14’的作用下锁紧夹板13’的两个凸起131’卡接在导向槽17’内，使锁紧夹板13’与限位板12’相对于导向槽17’位置固定。当用手捏紧锁紧夹板13’和限位板12’上部时，克服扭簧14’的弹力，使锁紧夹板13’下部张开，锁紧夹板13’上的凸起131’脱离导向槽17’，使限位板12’沿导向槽17’移动，当限位板12’调整到预期位置后松手，锁紧夹板13’在扭簧14’的作用下复位，锁紧夹板13’上的凸起131’再次与导向槽17’卡接，限位板12’的位置被锁定。这种侧向定位装置包括限位板、锁紧夹板、销轴、扭簧等零件，零件数量多，结构复杂，不利于降低设备成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种逼纸装置，以解决上述的问题，本实用新型的目的还在于提供一种使用该逼纸装置的薄片类介质处理装置及热打印机。
[0005]本实用新型提供了一种逼纸装置，用于调整薄片类介质的侧向位置，包括机架和逼纸器，以及用于使所述逼纸器与所述机架活动连接的调节机构，其中，所述调节机构包括导向槽、与所述导向槽插接的导向柱，以及多个设置在所述导向柱表面上与所述导向槽涨紧配合的弹性凸起。
[0006]进一步的，所述机架包括通道板，所述逼纸器和所述调节机构分别位于所述通道板的两侧；
[0007]其中，所述导向槽与所述逼纸器连接，所述导向柱与所述通道板连接；
[0008]或
[0009]所述导向柱与所述逼纸器连接，所述导向槽与所述通道板连接。
[0010]进一步的，所述机架包括相对设置的两个侧板，其中，所述导向槽与所述逼纸器连接，所述导向柱的两端由两个所述侧板支撑。
[0011]进一步的，所述导向槽与所述通道板连接，在所述导向槽上设有沿所述薄片类介质的宽度方向延伸的豁口，所述逼纸器穿过所述豁口与所述导向柱固定连接，且可沿所述薄片类介质的宽度方向往复滑动。
[0012]进一步的，所述导向柱的表面沿所述薄片类介质的宽度方向设有多条环形槽，所述弹性凸起为具有弹性的圆环，所述圆环套接在所述环形槽内，并凸出于所述导向柱的表面。
[0013]进一步的，所述弹性凸起为与所述导向柱一体成型的环状凸起或半球状凸起。
[0014]进一步的，所述逼纸器包括逼纸板，所述逼纸板垂直于所述薄片类介质的宽度方向。
[0015]进一步的，所述逼纸器包括两个相互平行间隔设置的上通道板和下通道板，以及与所述上通道板与下通道板的同一端连接的逼纸板，所述逼纸板垂直于所述薄片类介质宽度方向；
[0016]其中，所述下通道板与所述导向柱固定连接；
[0017]或
[0018]所述下通道板与所述导向槽固定连接。
[0019]一种薄片类介质处理装置，包括上述的逼纸装置。
[0020]一种热打印机，包括纸卷支撑机构和打印机构，在所述纸卷支撑机构与打印机构之间设置有上述的逼纸装置。
[0021]本实用新型提供的逼纸装置包括机架、逼纸器，以及调节机构，其中，逼纸器通过调节机构与机架活动连接，调节机构包括设置在机架或逼纸器两者中的一个上的导向槽、设置在机架或逼纸器两者中的另一个上的导向柱，以及固定设置在导向柱的外周上并涨紧在导向槽与导向柱之间的弹性凸起，弹性凸起与导向槽之间形成摩擦副，从而当没有外力作用时，在弹性凸起与导向槽之间的摩擦力的作用下，逼纸器的位置固定，当根据介质的宽度调节逼纸器的位置时，沿介质的宽度方向推拉逼纸器，使逼纸器克服弹性凸起与导向槽之间的摩擦力，移动到预期位置上。与现有技术相比，本实用新型提供的逼纸装置零件数量少、结构简单，因此，利于降低设备成本，另外，由于弹性凸起与导向槽之间弹性地涨紧配合，在移动逼纸器时手感好，无振颤无噪音。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1a是现有技术中的侧向定位机构的结构主视图；
[0023]图1b是图1a所示的侧向定位机构的B-B向剖视图；
[0024]图1c是图1a所示的侧向定位机构的c_c向剖视图；
[0025]图2是根据本实用新型第一实施例的逼纸装置的结构示意图；
[0026]图3是根据本实用新型第一实施例的逼纸装置的局部结构示意图；
[0027]图4a是根据本实用新型第一实施例的逼纸装置的局部结构剖面图；
[0028]图4b是根据本实用新型第二实施例的逼纸装置的局部结构剖面图；
[0029]图4c是根据本实用新型第三实施例的逼纸装置的局部结构示意图；
[0030]图5是根据本实用新型第四实施例的逼纸装置的结构示意图；
[0031]图6是根据本实用新型第五实施例的逼纸装置的结构示意图；
[0032]图7是根据本实用新型第五实施例的逼纸装置的局部结构示意图；
[0033]图8是根据图7所示的逼纸装置的a-a向剖面图；
[0034]图9是根据图7所示的逼纸装置的d-d向剖面图；
[0035]图10是使用本实用新型提供的逼纸装置的薄片类介质处理装置一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0037]第一实施例，如图2至图4a所示，逼纸装置包括机架1、逼纸器2，以及调节机构3，其中，机架包括通道板11，通道板11用于支撑介质，通道板11的长度方向沿介质的宽度方向延伸，且其长度大于等于介质的最大宽度，当输送介质时，介质与通道板11的上表面接触，在通道板11的表面上沿介质宽度方向开设有缺口 111 ;逼纸器2包括逼纸板21，逼纸板21垂直于通道板11的上表面设置，即逼纸板21垂直于介质的宽度方向，逼纸板21穿过通道板11上的缺口 111通过调节机构3与通道板11活动连接，可沿介质的宽度方向活动，用于限制介质沿其宽度方向的位置。
[0038]调节机构包括导向槽31、导向柱32，以及多个弹性凸起33，其中，导向槽31设置在机架I或者逼纸器2两者中的一个上，导向槽31的长度方向沿介质的宽度方向延伸；导向柱32设置在机架I或者逼纸器2两者中的另一个上，用于与导向槽31插接，导向柱32的长度方向沿介质的宽度方向延伸；多个弹性凸起33间隔地固定设置在导向柱32的外表面上，多个弹性凸起33可以与导向柱32是分体式结构，也可以是一体成型式结构，当导向柱32与导向槽31插接时，弹性凸起33位于导向槽31与导向柱32之间，弹性凸起33与导向槽31之间弹性涨紧配合，并保持摩擦接触形成摩擦副，在没有外力作用的情况下，弹性凸起33相对于导向槽31的位置固定不动，因此逼纸器2相对于机架I的位置固定，只有在用力沿介质宽度方向推或拉逼纸器2，使逼纸器2带动导向柱32和弹性凸起33克服弹性凸起33与导向槽31之间的摩擦力移动时，导向柱32才能沿导向槽31的长度方向移动，从而使逼纸器2相对于通道板11沿介质宽度方向移动，直至使其位于预期位置上。
[0039]本实施例中，导向槽31设置在通道板11的背离介质的一侧，与通道板11连接，导向槽31的长度根据介质的宽度调节范围设定，导向槽31沿介质输送方向的截面形状为圆形；导向柱32与逼纸器2连接，且与逼纸板21垂直固定连接，沿介质输送方向，导向柱32的截面呈圆柱形，其外径小于导向槽31的内径，其长度小于导向槽31的长度；弹性凸起33与导向柱32采用分体式结构，弹性凸起33为摩擦圈331，摩擦圈331由橡胶、塑料等具有弹性的材料构成，在导向柱32外周，沿导向柱32的长度方向间隔设置有多个环形槽321，一个摩擦圈331与导向柱32上的一个环形槽321卡接，相对于导向柱32的位置固定，与导向柱32套接后的摩擦圈331的外径略大于导向槽31的内径，使摩擦圈331与导向槽31之间弹性涨紧配合，并保持摩擦接触，在摩擦圈331与导向槽31之间的摩擦力的作用下，导向柱32相对于导向槽31的位置固定不动，因此逼纸板21相对于通道板11的位置固定，当操作者用力沿介质宽度方向推或拉逼纸板21时，通过克服摩擦圈331与导向槽31之间的摩擦力使导向柱32沿导向槽31的长度方向移动，从而使逼纸板21相对于通道板11沿介质宽度方向移动，直至使其位于预期位置上。
[0040]在本实用新型提供的第二实施例中，如图4b所示，弹性凸起33为与导向柱32 —体成型的环状凸起332，环状凸起332和导向柱32均由具有一定弹性的材料构成，环状凸起332与导向槽31之间弹性涨紧配合，并保持摩擦接触，在环状凸起332与导向槽31之间的摩擦力的作用下，环状凸起332及导向柱32相对于导向槽31的位置固定不动，因此逼纸器2相对于通道板11的位置固定，当操作者用力沿介质宽度方向推或拉逼纸器2时，通过克服环状凸起332与导向槽31之间的摩擦力，使导向柱32沿导向槽31的长度方向移动，从而使逼纸器2相对于通道板11沿介质宽度方向移动，直至使其位于预期位置上。
[0041]在本实用新型提供的第三实施例中，如图4c所示，弹性凸起为多个与导向柱32 —体成型的半球形凸起333，多个半球形凸起333均匀地分布在导向柱32的外表面上，半球形凸起333和导向柱32均由具有一定弹性的材料构成，半球形凸起333与导向槽31之间弹性涨紧配合，并保持摩擦接触，在半球形凸起333与导向槽31之间的摩擦力的作用下，半球形凸起333及导向柱32相对于导向槽31的位置固定不动，因此逼纸器2相对于通道板11的位置固定，当操作者用力沿介质宽度方向推或拉逼纸器2时，通过克服半球形凸起333与导向槽31之间的摩擦力，使导向柱32沿导向槽31的长度方向移动，从而使逼纸器2相对于通道板11沿介质宽度方向移动，直至使其位于预期位置上。
[0042]本实用新型提供的逼纸装置包括机架、逼纸器，以及调节机构，逼纸器通过调节机构与机架活动连接，其中，调节机构包括与机架和逼纸器两者中的一个连接的导向槽、与机架和逼纸器两者中的另一个连接的导向柱，以及设置在导向柱的外周上并涨紧在导向槽与导向柱之间的弹性凸起，弹性凸起与导向槽之间形成摩擦副，当没有外力作用时，在弹性凸起与导向槽之间的摩擦力的作用下，逼纸器的位置固定，当根据介质的宽度调节逼纸器的位置时，沿介质的宽度方向推或拉逼纸器，使逼纸器克服弹性凸起与导向槽之间的摩擦力，移动到预期位置上。与现有技术相比，本实用新型提供的逼纸装置零件数量少、结构简单，因此，利于降低设备成本，另外，由于弹性凸起与导向槽之间弹性地涨紧配合，在移动逼纸器时手感好，无振颤无噪音。
[0043]图5是根据本实用新型第四实施例的逼纸装置的结构示意图。如图5所示，本实施例与上一实施例相比，不同之处在于，本实施例中，调节机构3的导向柱32与机架I连接，导向槽31与逼纸器2固定连接，导向槽31其呈筒状，与导向柱32插接配合。具体地，机架I还包括左侧板12和右侧板13，左侧板12和右侧板13分别位于通道板11的长度两端，且与通道板11垂直固定连接，调节机构3的导向柱32的两端由机架I的左侧板12和右侧板13支撑。当操作者用力沿介质宽度方向推或拉逼纸器2时，导向槽31沿导向柱32的长度方向移动，从而使逼纸器2相对于机架I沿介质宽度方向移动，直至使其位于预期位置上。
[0044]图6是根据本实用新型第五实施例的逼纸装置的结构示意图。如图6所示，本实施例与第一实施例相比不同之处在于，本实施例中的通道板11上设置有安装凹槽112，逼纸装置的逼纸器2还包括均与逼纸板21垂直固定连接的上通道板24和下通道板23。其中，通道板11上的安装凹槽112的长度沿介质宽度延伸，其深度沿垂直于通道板11的表面的方向延伸，其宽度沿介质输送方向延伸。优选地，安装凹槽112的宽度中心位于缺口 111上。
[0045]图7是根据本实用新型第五实施例的逼纸装置的局部结构示意图，图8是根据图7所示的逼纸装置的a-a向剖面图，图9是根据图7所示的逼纸装置的d_d向剖面图。如图6至图9所示，下通道板23的厚度与通道板11上的安装凹槽112的深度相适配，下通道板23的宽度与安装凹槽112的宽度相适配，当导向柱32与导向槽31插接时，下通道板23嵌在安装凹槽112内，下通道板23的上表面与通道板11的上表面平齐，当推或拉逼纸板21使导向柱32沿导向槽31的长度方向移动时，逼纸板21带动下通道板23沿安装凹槽112移动，在安装凹槽112的限制下，使逼纸器2移动更加平稳；上通道板24与逼纸板21垂直固定连接，与下通道板23相对间隔设定距离，位于下通道板23的背离导向柱32的一侧，当输送介质时，介质由上通道板24和下通道板23之间穿过，此时，逼纸板21限制介质沿其宽度方向的位置，而上通道板24和下通道板23限制介质沿垂直于介质表面方向的位置，因此，本实施例提供的逼纸装置还能够防止介质在输送过程中沿垂直于介质表面方向的波动，使介质输送更加平稳。
[0046]图10是使用本实用新型提供的逼纸装置的薄片类介质处理装置一实施例的结构示意图。本实施例中，薄片类处理装置为热打印机。如图10所示，热打印机包括纸卷支撑机构100、打印机构200、碳带机构300，以及逼纸装置400。纸卷支撑机构100用于支撑或容纳打印用的纸卷S，纸卷支撑机构100可以是支撑纸卷S的支撑架或者容纳纸卷S的纸仓，本实施例中，纸卷支撑机构100为支撑架。
[0047]沿打印介质输送方向，打印机构200位于纸卷支撑机构100的下游，用于在打印介质上打印预先设定的文字或者图像。打印机构200包括打印头组件210和打印胶辊220。其中，打印胶辊220由机架8支撑，与热打印机的驱动机构(图中未示出)传动连接，在驱动机构的驱动下可以绕自身轴线转动；打印头组件210包括固定板211和打印头213，以及打印头压力组件214。其中，固定板211的一端通过枢接轴212与机架8枢接，固定板211可以绕枢接轴212的轴线转动；打印头213与固定板211的远离枢接轴212的一端固定连接，位于固定板211临近打印胶辊220的一侧，与打印胶辊220相对，当固定板211绕枢接轴212轴线转动时，打印头213可以与打印胶辊220相切或者分离；打印头压力组件214位于打印头213的背离打印胶辊220的一侧，用于向打印头213施加压力，以使打印头213与打印胶辊220相切。
[0048]碳带机构300包括发放轴310和回收轴320。发放轴310和回收轴320平行于打印胶辊220轴向设置，沿碳带输送方向，发放轴310位于打印头213的上游，回收轴320位于打印头213的下游，其中，发放轴310用于支撑未用过的碳带，回收轴320用于回卷使用过的碳带。
[0049]沿打印介质输送方向，逼纸装置400位于纸卷支撑机构100与打印机构200之间，用于限制打印介质沿其宽度方向上的位置，使打印介质输送到打印头213与打印胶辊220之间时，从而使打印头213在打印介质的预期打印位置上进行打印。逼纸装置400采用的是上述实施例所提供的任意一种逼纸装置，其具体结构此处不再赘述。
[0050]使用本实用新型提供的逼纸装置的热打印机，零件数量少、结构简单，有利于降低设备成本。
【权利要求】
1.一种逼纸装置，用于调整薄片类介质的侧向位置，其特征在于，包括机架和逼纸器，以及用于使所述逼纸器与所述机架活动连接的调节机构，其中，所述调节机构包括导向槽、与所述导向槽插接的导向柱，以及多个设置在所述导向柱表面上与所述导向槽涨紧配合的弹性凸起。
2.根据权利要求1所述的逼纸装置，其特征在于，所述机架包括通道板，所述逼纸器和所述调节机构分别位于所述通道板的两侧； 其中，所述导向槽与所述逼纸器连接，所述导向柱与所述通道板连接； 或 所述导向柱与所述逼纸器连接，所述导向槽与所述通道板连接。
3.根据权利要求1所述的逼纸装置，其特征在于，所述机架包括相对设置的两个侧板，其中，所述导向槽与所述逼纸器连接，所述导向柱的两端由两个所述侧板支撑。
4.根据权利要求2所述的逼纸装置，其特征在于，所述导向槽与所述通道板连接，在所述导向槽上设有沿所述薄片类介质的宽度方向延伸的豁口，所述逼纸器穿过所述豁口与所述导向柱固定连接，且可沿所述薄片类介质的宽度方向往复滑动。
5.根据权利要求1所述的逼纸装置，其特征在于，所述导向柱的表面沿所述薄片类介质的宽度方向设有多条环形槽，所述弹性凸起为具有弹性的圆环，所述圆环套接在所述环形槽内，并凸出于所述导向柱的表面。
6.根据权利要求1所述的逼纸装置，其特征在于，所述弹性凸起为与所述导向柱一体成型的环状凸起或半球状凸起。
7.根据权利要求1所述的逼纸装置，其特征在于，所述逼纸器包括逼纸板，所述逼纸板垂直于所述薄片类介质的宽度方向。
8.根据权利要求1所述的逼纸装置，其特征在于，所述逼纸器包括两个相互平行间隔设置的上通道板和下通道板，以及与所述上通道板与下通道板的同一端连接的逼纸板，所述逼纸板垂直于所述薄片类介质宽度方向； 其中，所述下通道板与所述导向柱固定连接； 或 所述下通道板与所述导向槽固定连接。
9.一种薄片类介质处理装置，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的逼纸装置。
10.一种热打印机，包括纸卷支撑机构和打印机构，其特征在于，在所述纸卷支撑机构与打印机构之间设置有权利要求1-8中任一项所述的逼纸装置。
【文档编号】B41J13/00GK203920053SQ201420365366
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】邓海云, 赵振兴, 刘宏伟, 董述恂 申请人:山东新北洋信息技术股份有限公司