一种快干满版印刷装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提涉及一种快干满版印刷装置，包括机架、吸风送纸架，所述吸风送纸架包括输送架、安装于输送架下部的吸风腔、输送轮，所述输送架表面设有栅格，所述输送轮上部从所述栅格伸出，所述吸风腔内设有风机；在所述机架上还安装有油墨盘、网纹辊、压纸辊、干燥室，所述压纸辊位于所述网纹辊上方；所述干燥室上部设有风扇，底部设有吸风口，所述干燥室底部通过所述吸风口与所述吸风腔连通，本实用新型可以加速满版印刷后油墨的干燥速度，防止后续的叠印串色问题，使用导纸辊防止印刷面贴于纸辊上，减少与印刷面的接触，保证印刷质量，上墨均匀，减少莫尔条纹的出现。
【专利说明】一种快干满版印刷装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纸制品印刷领域，尤其涉及一种快干满版印刷装置。
【背景技术】
[0002]瓦楞纸的印刷工艺一般需要经过柔性版印刷机的印刷功能来完成，一个好的瓦楞纸板印刷品既需要涂墨时清晰髙质量的网点，更需要墨量均匀，多数印刷工厂一般需要在柔性版印刷机上另外安装专门用于刮墨的刮刀装置，但是目前国内的刮刀装置绝大部份都是从国外进口回来的，其成本相当高，相对地，对于消费者来说，其购买瓦楞纸板印刷品时也得需要支付相当高的价格，另外，满版印刷后，因为水墨在牛皮瓦楞纸面上通过渗透方式干燥明显慢于普通白板纸，多色套叠又要求前一色水墨尽快干燥，后一色才能顺利叠上。
实用新型内容
[0003]本实用新型未解决传统印刷过程中，满版印刷后干燥时间较长，导致后续的叠印效果差，出现串色，经纸辊传输时，会破坏印刷面；此外，普通的传纸辊运输纸张时，易出现褶皱。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种快干满版印刷装置，包括机架、吸风送纸架，所述吸风送纸架包括输送架、安装于输送架下部的吸风腔、输送轮，所述输送架表面设有栅格，所述输送轮上部从所述栅格伸出，所述吸风腔内设有风机；在所述机架上还安装有油墨盘、网纹辊、压纸辊、干燥室，所述油墨盘位于所述干燥室的输入端，所述网纹辊位于所述油墨盘口，所述油墨盘两侧还设有刮墨片，所述刮墨片末端压于所述网纹辊上；所述压纸辊位于所述网纹辊上方，与所述网纹辊的间距为0.2毫米；所述干燥室内上部设有水平排列的第一干燥辊和第二干燥辊，在所述第一干燥辊正下方设有第三干燥辊，所述第二干燥辊正下方设有第四干燥辊，所述干燥室上部设有风扇，底部设有吸风口，所述干燥室底部通过所述吸风口与所述吸风腔连通；在所述油墨盘与所述干燥室之间设有第一定位辊，在所述干燥室的输出端设有第二定位辊。
[0006]本实用新型的进一步优选方案，所述网纹辊外表面设有六棱台形的网穴。
[0007]本实用新型的进一步优选方案，所述第一干燥辊，第二干燥辊、第三干燥辊为中空结构，外表面排列有“八”字形吸风槽，内部两端设有吸风块。
[0008]本实用新型的进一步优选方案，所述第三干燥辊的辊体由叶片构成。
[0009]本实用新型的进一步优选方案，所述刮墨片由橡胶制成。
[0010]通过上述技术方案，本实用新型可以加速满版印刷后油墨的干燥速度，防止后续的叠印串色问题，使用导纸辊防止印刷面贴于纸辊上，出现污浊现象，并使用吸风送纸架，减少与印刷面的接触，保证印刷质量，使用六棱台网穴的网纹辊，上墨均匀，减少莫尔条纹的出现。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1为本实用新型的侧面示意图；
[0013]图2为本实用新型的俯视图；
[0014]图3为本实用新型的第一干燥辊、第二干燥辊、第三四干燥辊的示意图；
[0015]图4为本实用新型的网纹辊的示意图；
[0016]图5为本实用新型第三干燥辊的示意图
[0017]1-机架，2-吸风送纸架，3-输送架，4-吸风腔，5-输送轮，6_栅格，7_风机，8_油墨盘，9-网纹辊，10-压纸辊，11-干燥室，12-刮墨片，13-第一干燥辊，14-风扇，15-吸风口，16-第一定位辊，17-第二定位辊，18-网穴，19-吸风槽，20-吸风块，21-第二干燥辊，22-第四干燥辊，23-第三干燥辊，24-叶片。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]结合图1、2，本实用新型为一种快干满版印刷装置，包括机架1、吸风送纸架2，所述吸风送纸架2包括输送架3、安装于输送架3下部的吸风腔4、输送轮5，所述输送架3表面设有栅格6，所述输送轮5上部从所述栅格6伸出，所述吸风腔4内设有风机7，启动风机7，纸张被吸附在输送架3上，略突出于栅格6的输送轮5滚动带动纸张运动；在所述机架I上还安装有油墨盘8、网纹辊9、压纸辊10、干燥室11，所述油墨盘8位于所述干燥室11的输入端，所述网纹辊9位于所述油墨盘8 口，所述油墨盘8两侧还设有刮墨片12，所述刮墨片12末端压于所述网纹辊9上，网纹辊9转动后，取得油墨盘8中的油墨，再经刮墨片12将多余的油墨刮去；所述压纸辊10位于所述网纹辊9上方，与所述网纹辊9的间距为0.2毫米，纸张从压纸辊10与网纹辊9之间通过，其间0.2mm的距离保证纸张能够上墨更均匀；所述干燥室11内上部设有水平排列的第一干燥辊13和第二干燥辊21，在所述第一干燥辊13正下方设有第三干燥辊23，所述第二干燥辊21正下方设有第四干燥辊22，所述干燥室11上部设有风扇14，底部设有吸风口 15，所述干燥室11底部通过所述吸风口 15与所述吸风腔4连通，纸张经网纹辊9上墨后，首先通过第一干燥辊13，再经第二干燥辊21，此时印刷面在第二干燥辊21的外侧，通过第三干燥辊23时，印刷面在内侧，再从第四干燥辊22的上部通过，直至出干燥室11，此过程增加了纸张与冷风的接触时间，干燥室11与吸风腔4连接吸风，上部的风扇14吹风，能够使印刷过的纸张干燥；在所述油墨盘8与所述干燥室11之间设有第一定位辊16，在所述干燥室11的输出端设有第二定位辊17，第二定位辊17使纸张贴于输送架3上输出。
[0020]本实用新型的进一步优选方案，如图4所述网纹辊9外表面设有六棱台形的网穴18，六棱台的网穴18开口角度大，着墨均匀，且网穴18间的隔墙具有更高的强度，可减少磨损，延长使用寿命。
[0021]本实用新型的进一步优选方案，如图3，所述第一干燥辊13，第二干燥辊21、第三干燥辊23为中空结构，外表面排列有“八”字形吸风槽19，内部两端设有吸风块20，有吸风功能的干燥辊时纸张更贴合，八字吸风槽19可保证纸张在干燥辊上水平和竖直位置收到的吸力平衡，不会时纸张产生褶皱。
[0022]本实用新型的进一步优选方案，如图5，所述第三干燥辊23的辊体由叶片24构成，纸张在第三干燥辊23时，印刷面贴于第三干燥辊23上，所以第三干燥辊23的辊体为叶片状，与印刷面的接触面减小，不会出现印刷面被破坏的情况。
[0023]本实用新型的进一步优选方案，所述刮墨片12由橡胶制成。
[0024]本实用新型的工作方式为:纸张经输送架3传输至第一定位辊16，进通过网纹辊9与压纸辊10之间，进行印刷后，进入干燥室11，干燥室11与吸风腔4连通，且上部有风扇14，对纸张进行干燥，在干燥室11内一次通过第一干燥辊13，第二干燥辊21，第三干燥辊23，第三干燥辊23，大大增加了纸张的干燥时间，纸张干燥后，通过第二定位辊17将纸压于输送架3上,传输至下一工作单兀。
[0025]对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种快干满版印刷装置，包括机架、吸风送纸架，其特征在于，所述吸风送纸架包括输送架、安装于输送架下部的吸风腔、输送轮，所述输送架表面设有栅格，所述输送轮上部从所述栅格伸出，所述吸风腔内设有风机；在所述机架上还安装有油墨盘、网纹辊、压纸辊、干燥室，所述油墨盘位于所述干燥室的输入端，所述网纹辊位于所述油墨盘口，所述油墨盘两侧还设有刮墨片，所述刮墨片末端压于所述网纹辊上；所述压纸辊位于所述网纹辊上方，与所述网纹辊的间距为0.2毫米；所述干燥室内上部设有水平排列的第一干燥辊和第二干燥辊，在所述第一干燥辊正下方设有第三干燥辊，所述第二干燥辊正下方设有第四干燥辊，所述干燥室上部设有风扇，底部设有吸风口，所述干燥室底部通过所述吸风口与所述吸风腔连通；在所述油墨盘与所述干燥室之间设有第一定位辊，在所述干燥室的输出端设有第二定位棍。
2.根据权利要求1所述的快干满版印刷装置，其特征在于，所述网纹辊外表面设有六棱台形的网穴。
3.根据权利要求1所述的快干满版印刷装置，其特征在于，所述第一干燥辊，第二干燥辊、第三干燥辊为中空结构，外表面排列有“八”字形吸风槽，内部两端设有吸风块。
4.根据权利要求1所述的快干满版印刷装置，其特征在于，所述第三干燥辊的辊体由叶片构成。
5.根据权利要求1所述的快干满版印刷装置，其特征在于，所述刮墨片由橡胶制成。
【文档编号】B41F5/24GK204136551SQ201420506961
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】张力, 张来柱, 谢爽 申请人:昆山中大包装有限公司