为了在多打印头打印机中实现高质量的结果，打印头必须相对于彼此并相对于打印介质精确定位。为了实现这点，打印头可以安装在其长度对应于打印介质的宽度并被布置为横贯打印介质馈送路径的固体打印杆上。然而，制作满足定位精确的打印杆可能是要求很高的。
附图说明
以下具体实施方式参考了所附附图，在附图中：
图1示意性地示出了整理过程(finishingprocess)中的打印杆的示例；
图2示意性地示出了根据示例的经整理的打印杆；
图3示意性地示出了具有在其上根据示例安装经整理的打印杆的安装结构的打印机；以及
图4是根据示例的整理过程的流程图。
具体实施方式
图1和图2分别示意性地示出了整理过程中的打印杆10和经整理的打印杆10’。打印杆10、10’包括扁平细长片状金属部分12。片状金属部分12在高度方向h上具有恒定高度(厚度)。而且，在长度方向l上片状金属部分12的长度大于在宽度方向w上片状金属部分12的宽度。例如，如图1和图2所示，示例性片状金属部分12可以大体上是矩形，其具有平行于长度方向l的长边和平行于宽度方向w的短边。
打印杆10、10’还可以包括具有恒定高度的第二扁平细长片状金属部分14。在长度方向l上第二片状金属部分14的长度可以大于其在方向h上的宽度，并且其宽度可以大于其在方向w上的高度。打印杆10还可以包括具有恒定高度的第三扁平细长片状金属部分15。在长度方向l上第三片状金属部分15的长度可以大于其在方向h上的宽度，并且其宽度可以大于其在w方向上的高度。打印杆10还可以包括具有恒定高度的第四扁平细长片状金属部分16。在长度方向l上第三片状金属部分16的长度可以大于其在w方向上的宽度，并且其宽度可以大于其在方向h上的高度。第一到第四片状金属部分12、14、15、16的长度和高度可以是相同的，并且第一到第三片状金属部分12、14、15、16可以通过挤压或弯曲片状金属片(例如，具有恒定厚度的矩形片状金属片)形成。如图1和图2所示，当在长度方向l上观看时，第一到第三片状金属部分12、14、16可以具有闭合形状，例如矩形或正方形。然而，本公开的内容在这方面不受限制。在另一个示例中，例如，当在长度方向上观看时，第一和第二片状金属部分12、14可以具有t形或v形。在又一个示例中，当在长度方向l上观看时，第一到第三片状金属部分12、14、15可以具有u形或三角形形状。
打印杆10包括多个塑料构件18，其能够拆卸地安装到片状金属部分12的安装表面。塑料构件18可以由具有良好铣削性质的高电阻材料(例如铸造聚酰胺)制成。然而，塑料构件18也可以由其它热塑性材料形成，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯(polystirol)、苯乙烯丙烯腈、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、聚四氟乙烯、氟乙烯-丙烯、聚偏二氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、聚醚醚酮、聚砜、聚醚砜、聚亚苯基硫醚、聚酰亚胺、聚酰胺亚胺或聚醚酰亚胺。
安装表面面向垂直于长度方向l并垂直于宽度方向w的方向。塑料构件18在长度方向l上彼此间隔开。例如，安装表面可以包括一系列具有内螺纹的孔，塑料构件18可以拧入该孔中。而且，虽然图1中的所有塑料构件18被布置成排，但是应当注意的是，本发明在这方面不受限制。在另一个示例中，例如，塑料构件18可以以规则的偏移图案在宽度方向w上彼此偏移。而且，安装表面可以提供有定位参考元件，其用于沿着预定方向(例如长度方向l、宽度方向w或高度方向h)布置塑料构件18的侧面。
多个塑料构件18中的每一个都用作多个打印头中的打印头的基板。例如，每一个打印头都可以被压靠在对应的塑料构件18上。在另一个示例中，塑料构件18可以具有附接元件以将打印头安装到塑料构件18。例如，附接元件可以是在塑料构件18中形成的内螺纹的孔的形式。在另一个示例中，附接元件可以是夹具形式，该夹具扣到在打印头中形成的凹部中。为了补偿第一片状金属部分12、安装表面和塑料部件18的形式的不规则性，铣削工具20可以铣削多个塑料构件18中的每一个的表面。例如，可以沿着平行于长度方向l横贯第一片状金属部分12的一对轨道22引导铣削工具20。
在铣削期间，第一片状金属部分12可以通过支撑件(未示出)固定就位，其中，第一片状金属部分12利用表面部分紧靠在支撑件上，而当将打印杆10’安装到打印机时，第一片状金属部分12紧靠在打印机的安装结构上。如图1所示，铣削工具20可以将所有塑料构件18相对于支撑件调平到相同的高度24。因此，与多个塑料构件中的每一个的长度方向l和宽度方向w平行的表面可以是铣削表面。然而，应当注意的是，本发明不限于铣削平行于长度方向l和宽度方向w的表面。在另一个示例中，可以铣削其它表面，例如与长度方向l平行并与宽度方向w垂直的表面或与宽度方向w平行且与长度方向l垂直的表面。然而，塑料构件18与第一片状金属部分12之间的接触表面可能不被铣削，并因此保持在通过铸造塑料构件18限定的状态。而且，塑料构件18的表面可以被铣削成具有特定的形式，该特定的形式允许将安装到打印杆10’的打印头例如沿着第一片状金属部分12的长度、宽度或高度方向l、w、h进行对准。每一个铣削表面都可以呈现出在与塑料构件18’的未铣削表面相比时大体上更高的扁平度和对准精度。例如，铣削表面之间的对准不规则性的尺寸(例如，铣削表面的对应部分不平行)可以小于未铣削表面的10％。
在铣削塑料构件18之前、之时或之后，第一片状金属部分12可以提供有定位参考元件，以使打印杆10’与打印机的安装结构对准。例如，定位参考元件可以包括具有用于将打印杆10’旋紧到如图3所示的打印机32的安装结构30的内螺纹的孔26、28。而且，定位参考元件可以包括定位销。如果在塑料构件18被铣削之前将定位参考元件提供给第一片状金属部分12，则定位参考元件可以用于将第一片状金属部分12定位在铣削刀具20的支撑件上。例如，第一片状金属部分12可以旋紧到支撑件上，或者定位销可以插入到支撑件中的对应的定位孔中。
打印机32可以是单程打印机，其沿着可以在垂直于第一片状金属部分12的长度方向l的方向上通过打印杆10下方的馈送路径传送打印介质34。例如，打印杆10’可以被布置为使得第一片状金属部分12的宽度方向w平行于通过第一片状金属部分12下方的馈送路径。而且，打印杆10’可以大体上穿过打印介质的整个宽度，例如，纸片或箔片或者纸卷或箔卷。塑料构件18可以指向下(即，在竖直方向上)，并且每一个塑料构件18都可以承载打印头36、38。打印头36、38可以被布置为平行于第一板状金属部分12的长度方向的两排并且在第一片状金属部分12的宽度方向上彼此偏移。这允许由打印头36、38打印的打印介质的部分之间的小交叠区域。
图4示出了整理过程的流程图40。整理过程在42开始，其中将多个塑料构件18附接到打印杆10的第一片状金属部分12的安装表面。在44，过程继续到铣削多个塑料构件18中的每一个的表面。在铣削表面之后，可以确定塑料构件18的形状。例如，可以使用激光扫描仪系统来扫描塑料构件18，并且可以使用扫描数据来建立安装到安装表面的塑料构件18的三维模型。在扫描之后，打印杆10’可以安装到打印机32的安装结构30。
当检测到塑料构件18磨损或损坏时，相应的塑料构件18可以从第一片状金属部分的安装表面拆卸。为了用新塑料构件替换塑料构件18，可以根据所确定的塑料构件18的形状来形成新的塑料构件。例如，新的塑料构件可以根据确定的形状从塑料块中铣削。在另一个示例中，塑料构件18的形状可以在其从第一片状金属部分12的安装表面拆卸之后被确定，并且新的塑料构件可以根据所拆卸的塑料构件18的确定的形状来形成。在又一个示例中，新的塑料构件可以附接到第一片状金属部分12的安装表面，并且附接到安装表面的多个塑料构件中的每一个塑料构件的对应表面都可以如上面参考图1进行铣削。在任一种情况下，更换磨损或损坏的打印头基板(塑料构件18)都允许避免整个打印杆10’的更换，并因此大大减少了维护费用。