一种智能卡打码和烫印设备的制作方法

本发明涉及智能卡制造设备，具体涉及一种智能卡打码和烫印设备。

背景技术：

在智能卡生产过程中，部分卡片需要通过打码装置向卡片上打上字码，所打的字码从卡片的一侧凹陷、另一侧凸起。所述字码包括凹码和凸码，其中，凸码是指在凸起的一侧形成字码。为了让凸码的表面显得更加靓丽美观，需要通过智能卡烫印装置对打好的凸码进行烫印，使得凸码的表面覆盖上色彩。

在智能卡的打凸码加工过程中，打码和烫印两道前后衔接的工序通常集合到同一个设备(即智能卡打码和烫印设备)中进行，所述智能卡打码和烫印设备可以是智能卡个人化信息处理生产线中的构成部分，也可以是专用于打凸码的独立设备。现有的智能卡打码和烫印设备中打码装置和烫印装置中各自设有独立的卡片输送机构，这种设备由于需要设置两套复杂的卡片输送机构，使得设备存在体积大、横向尺寸大、结构复杂等缺陷，尤其当将其应用到小型即时发卡设备中时，这种缺陷尤为突出，庞大的体积以及复杂的结构制约了小型即时发卡设备的小型化。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡打码和烫印设备，该设备具有结构紧凑、体积小、结构简单等优点，尤其适用于小型智能卡设备如即时发卡设备中。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：

一种智能卡打码和烫印设备，包括机架以及设在机架上的：打码装置、烫印装置以及卡片输送机构，所述机架包括底板、用于设置打码装置的打码支架、用于设置烫印装置的烫印支架以及用于设置卡片输送机构的送卡支架；

所述打码装置包括码盘、字模和用于敲击码盘中的字模以进行打码的字模敲打机构，所述码盘包括呈水平设置的上码盘和下码盘以及驱动两个码盘转动的码盘驱动机构，所述上码盘与下码盘之间具有让卡片通过并停留进行打码的卡片输送通道；

所述烫印装置包括烫带传送机构、烫印头、卡片定位座以及用于驱动烫印头作上下往复运动以进行烫印的烫印进给机构，其中，所述烫带传送机构包括未用烫带收卷轮、已用烫带收卷轮、烫带以及烫带收卷动力机构；所述烫印头设置在卡片定位座的上方，所述烫带从烫印头和卡片定位座之间穿过，所述烫印头与卡片定位座之间的空间构成卡片输送通道；

所述卡片输送机构包括用于拨送卡片的拨卡机构以及用于对卡片进行导向和定位的卡片输送导轨，其中，所述卡片输送导轨内部的卡片输送空间构成卡片输送通道，沿着卡片输送方向，所述打码装置和烫印装置依次排列在该卡片输送导轨上；所述拨卡机构包括拨卡同步带、设在拨卡同步带上的拨齿以及用于驱动拨卡同步带运转的拨卡动力机构，其中，所述拨齿排列在拨卡同步带上，所述拨卡同步带具有与卡片输送导轨平行的工作部分，该工作部分上的拨齿伸入到所述卡片输送导轨的卡片输送通道中。

本发明的一个优选方案，其中，在卡片输送机构中，沿着卡片输送方向，所述卡片输送导轨的始端设有卡片翻转机构，该卡片翻转机构包括两组滚轮组以及驱动两组滚轮组整体转动的翻转动力机构，每组滚轮组包括成对设置的上下两个滚轮；该卡片翻转机构还包括用于驱动两组滚轮组中的各个滚轮自转的卡片输送动力机构。设置上述卡片翻转机构的目的在于对卡片进行正反面翻转，从而可以选择卡片的不同面进行加工，提高了生产的灵活性；同时该卡片翻转机构还可以作为普通的输送机构对卡片进行输送，具体是通过所述两组滚轮组实现。

本发明的一个优选方案，其中，在卡片输送机构中，所述拨齿包括用于与拨卡同步带固定连接的固定部以及用于拨送卡片的拨卡部，所述拨卡部位于固定部的下端；在垂直于拨卡部的拨卡方向的方向上，所述拨卡部相对于固定部向外侧偏移；所述拨卡部的顶端与固定部的下端之间通过中间连接部连接。使用上述结构的拨齿后，由于拨卡部相对于固定部向外侧偏移，亦即使得拨卡同步带与拨卡部在该方向上偏移了一定距离，从而能够避免卡片在翻转时与拨卡同步带发生碰撞。

本发明的一个优选方案，其中，所述卡片输送机构与机架之间设有纵向驱动机构，该纵向驱动机构包括设在机架的底板与送卡支架之间的纵向直线导向机构以及纵向驱动动力机构，所述纵向直线导向机构的导向方向与卡片输送方向垂直；所述纵向驱动动力机构包括纵向驱动电机以及丝杠传动机构，所述丝杠传动机构中的丝杠与纵向驱动电机连接、丝杠螺母与送卡支架连接；所述烫印装置中的卡片定位座连接在送卡支架上。设置上述纵向驱动机构的目的在于驱动卡片输送机构沿着纵向运动，从而对卡片输送导轨中的卡片进行纵向进给控制，以实现在卡片的纵向(即宽度方向上)不同位置上实现打码和烫印。

本发明的一个优选方案，其中，所述打码装置中，所述字模敲打机构包括相对设置于码盘上下两侧的两组敲打执行机构，每组敲打执行机构包括敲锤以及驱动敲锤敲打字模的敲打动力机构；所述敲打动力机构包括敲打驱动电机以及连接敲打驱动电机和敲锤的动力传递机构，所述动力传递机构包括沿水平延伸的驱动轴、设在驱动轴上的偏心轮、滑块以及导向座，其中，所述滑块中设有与偏心轮相匹配的驱动槽，在偏心轮的驱动下所述滑块的运动方向与字模敲打方向相平行；所述导向座中设有在字模敲打方向上对滑块进行导向的导向槽；所述敲锤连接在滑块上。上述字模敲打机构中采用驱动轴进行动力传递，体积小，可实现长距离输送，并且布置方向灵活；采用偏心轮驱动滑块及敲锤作往复运动，运动部件的径向尺寸小，部件之间组合紧凑，并且工作时的振动小、噪音小、效率高；整个字模敲打机构结构紧凑，便于装配和调试，并且精度高。

本发明的一个优选方案，其中，所述打码装置中，所述打码支架包括固定在底板上的立板，该立板的板面与卡片输送方向平行；在所述字模敲打机构中，每组敲打执行机构对应处设有沿着驱动轴的轴线方向延伸的安装座，该安装座的一端固定连接在所述立板上，所述驱动轴设置于该安装座中且驱动轴的两端设有轴承；所述安装座在与立板相对的端部设有所述的导向槽，安装座的该端部构成所述的导向座；所述上码盘和下码盘分别通过转动结构连接于其中一个安装座上。上述结构中，设置安装座不但可以安装驱动轴、滑块并形成导向座，使得结构紧凑，而且还可以用于安装码盘，一物两用，该安装座实质上构成了码盘架的一部分，同时提高码盘架了的整体刚度。

本发明的一个优选方案，其中，在所述字模敲打机构中，两组敲打执行机构中的敲打驱动电机为同一个电机，该敲打驱动电机与两个驱动轴之间通过同步带传动机构连接，该同步带传动机构包括设在敲打驱动电机主轴上的主动带轮、分别设置在两个驱动轴上的从动带轮以及同步带。通过上述同步带传动机构可以同步地将敲打驱动电机的动力传递给两个驱动轴，使得两个驱动轴能够同步地运动，同步性好，运动精度高，且结构紧凑。

本发明的一个优选方案，其中，所述上码盘和下码盘上还设有用于对字模进行弹性支承的字模支撑结构，该字模支撑结构包括设置在上码盘和下码盘的端面中央的支撑盘以及设在支撑盘外缘上的支撑弹片，所述支撑弹片的数量与字模的数量相等，该支撑弹片沿着圆周方向均匀分布并连接在支撑盘上，每个支撑弹片从支撑盘的外缘处沿径向向外延伸，每个支撑弹片的外端弹性扣紧在字模尾部的尾部台阶上，该支撑弹片对字模产生的弹力方向与字模的打码方向相反；每个字模的头部设有头部台阶，常态下所述支撑弹片对字模产生的弹力促使字模的头部台阶抵紧在码盘的端面上。设置上述字模支撑结构的作用在于让字模在常态下保持在固定的位置，并在打码完毕后让字模自动恢复至常态位置。

本发明的一个优选方案，其中，在所述烫印装置中，所述烫印进给机构包括烫印进给驱动电机、偏心轮传动机构以及竖向导向机构，其中，所述偏心轮传动机构包括偏心轮以及与偏心轮相匹配的偏心驱动块，所述偏心轮与烫印进给驱动电机连接；所述竖向导向机构包括相互配合的导轨和滑块，所述滑块与所述偏心驱动块连接；所述偏心驱动块的下端依次与隔热板和烫印头连接，其中，所述隔热板和烫印头固定连接在一起；所述偏心驱动块的下端与隔热板之间通过弹性缓冲机构连接，该弹性缓冲机构包括压缩弹簧和螺栓连接结构，其中，所述螺栓连接结构连接在偏心驱动块的下端与隔热板之间，所述压缩弹簧上下两端分别作用在偏心驱动块和隔热板上促使偏心驱动块的下端面与隔热板的上端面之间在非烫印状态下具有缓冲间隙。

上述烫印装置优选方案的技术效果在于：1、在烫印过程中具有缓冲行程，在该缓冲行程中烫印头对烫带和卡片的压力相对较小，从而为烫带上的颜料的融化提供了时间，使得颜料充分融化，当缓冲行程结束后，所述压力再增大到正常值，使得烫印后的效果更佳饱满，色彩更加柔和均匀，烫印后的凸码更加美观；2、由于偏心驱动块和隔热板之间具有缓冲间隙和压缩弹簧，当卡片发生倾斜导致卡片表面与烫印头的烫印工作面之间不平行时，能对烫印头的姿态及时进行修正，使得卡片表面与烫印头的烫印工作面充分贴合，让烫带上的颜料均匀地转移到所有的凸码上，各个凸码的烫印效果一致，整体美观；3、上述烫印进给机构采用了偏心轮传动机构，烫印进给驱动电机的动力通过偏心轮和偏心驱动块即可传递给烫印头，结构简单、紧凑，体积小，减少烫印装置的整体尺寸。

本发明的一个优选方案，其中，所述偏心驱动块由底部连接块和设在底部连接块上部的竖向连接块构成，其中，所述竖向连接块通过螺钉与滑块固定连接，所述偏心轮连接竖向连接块上；所述隔热板连接在底部连接块上；所述偏心驱动块的底部连接块上设有上弹簧定位孔，所述隔热板在与所述上弹簧定位孔对应处设有下弹簧定位孔，所述压缩弹簧的两端伸入到所述上弹簧定位孔和下弹簧定位孔中，以便实现压缩弹簧的定位；所述螺栓连接结构包括螺栓、螺母以及嵌入在底部连接块上的螺栓套，其中，所述螺栓套内设有沉孔，所述螺栓从沉孔中向下穿越隔热板与螺母连接，所述隔热板的下端设有用于容纳螺母的避空槽。

本发明的智能卡打码和烫印设备的工作原理是：

卡片输送机构中拨卡同步带上的拨齿对卡片输送导轨中的卡片进行拨送，实现卡片在打码装置和烫印装置中的横向进给运动，同时实现卡片在打码装置和烫印装置之间的转移；具体地，由上一道工序输送过来的卡片进入到卡片输送导轨的始端，拨卡同步带开始运转，其中一个拨齿进入到卡片输送导轨的卡片输送通道中，将卡片拨送至打码装置的打码部位处进行打码，打码过程中所述拨齿拨动卡片进行横向的进给运动，以便在卡片的横向不同位置打上字码；打码完毕后，所述拨齿继续将卡片拨送至烫印装置的烫印工位中，卡片停留在卡片定位座处，烫印进给机构驱动烫印头将烫带压紧在卡片表面实现烫印；烫印完毕后所述拨齿继续向前将卡片拨送，进入下一道加工工序；随后新的一张卡片被送入到卡片输送导轨的首端，重复上述的打码和烫印加工，如此循环地工作。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、由于采用同一个卡片输送机构实现卡片在打码装置和烫印装置中的进给和输送，无需像现有技术那样采用两个卡片输送机构，从而简化了结构，并使得设备的横向总长度大大缩减，使得整体结构更加紧凑，体积更小，尤其适用于小型智能卡设备如即时发卡设备中。

2、本发明的卡片输送机构采用拨卡同步带和拨齿相结合的结构，每张卡片在打码和烫印过程中均由同一个拨齿拨送，中间无过渡机构，使得卡片的定位更加准确，从而提高卡片的加工精度。

附图说明

图1-图7为本发明的智能卡打码和烫印设备的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为左视图，图3为右视图，图4为俯视图，图5为后视图，图6和图7为立体图。

图8和图9为图1-图7所示实施方式中卡片输送机构的立体结构示意图。

图10为图8和图9所示卡片输送机构中拨齿的立体结构示意图。

图11为图10所示拨齿应用到卡片输送机构中显示与卡片翻转机构的位置关系的结构示意图。

图12-图16为图1-图7所示实施方式中打码装置的结构示意图，其中，图12为主视图，图13为左视图，图14为俯视图，图15和图16为立体图。

图17为图12的A-A剖视图。

图18为图17中下侧敲打执行机构中偏心轮部位的局部结构示意图。

图19为图18的B-B剖视图。

图20和图21为图12-图16所示卡打码装置中码盘的结构示意图，其中，图20为主视图，图21为图20的C-C剖视图。

图22为本发明所述字模的立体结构示意图。

图23-图25为图1-图7所示实施方式中烫印装置的结构示意图，其中，图23为主视图，图24为俯视图，图25为立体图。

图26为图24的D-D剖视图(放大图)。

图27-图31为图23-图25所示烫印装置中偏心驱动块、隔热板以及烫印头部分的结构示意图，其中，图27为主视图，图28为俯视图，图29为立体图，图30为图28的E-E剖视图，图31为图28的F-F剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

参见图1-图7，本发明的智能卡打码和烫印设备包括机架1以及设在机架1上的：打码装置a、烫印装置b以及卡片输送机构c；所述机架1包括底板1-1、用于设置打码装置a的打码支架、用于设置烫印装置b的烫印支架1b以及用于设置卡片输送机构c的送卡支架1c。其中：

参见图1-图7、图12-图16，所述打码装置a包括码盘、字模29和用于敲击码盘中的字模29以进行打码的字模敲打机构，所述码盘包括呈水平设置的上码盘17和下码盘18以及驱动两个码盘转动的码盘驱动机构，所述上码盘17与下码盘18之间具有让卡片25通过并停留进行打码的卡片输送通道26。

参见图1-图7、图23-图25，所述烫印装置b包括烫带传送机构、烫印头14b、卡片定位座16b以及用于驱动烫印头14b作上下往复运动以进行烫印的烫印进给机构，其中，所述烫带传送机构包括未用烫带收卷轮2b、已用烫带收卷轮3b、烫带4b以及烫带收卷动力机构；所述烫印头14b设置在卡片定位座16b的上方，所述烫带4b从烫印头14b和卡片定位座16b之间穿过，所述烫印头14b与卡片定位座16b之间的空间构成卡片输送通道26。

参见图1-图9，所述卡片输送机构c包括用于拨送卡片25的拨卡机构以及用于对卡片25进行导向和定位的卡片输送导轨3c，其中，所述卡片输送导轨3c内部的卡片输送空间构成卡片输送通道26；沿着卡片25输送方向，所述打码装置a和烫印装置b依次排列在该卡片输送导轨3c上；所述拨卡机构包括拨卡同步带4c、设在拨卡同步带4c上的拨齿5c以及用于驱动拨卡同步带4c运转的拨卡动力机构，其中，所述拨齿5c排列在拨卡同步带4c上，所述拨卡同步带4c具有与卡片输送导轨3c平行的工作部分4-1c，该工作部分4-1c上的拨齿5c伸入到所述卡片输送导轨3c的卡片输送通道26中。

下面结合附图对卡片输送机构c的进一步具体实施方式作详细描述：

参见图1-图9，沿着卡片输送方向，所述卡片输送导轨3c的始端设有卡片翻转机构2c，该卡片翻转机构2c包括两组滚轮组以及驱动两组滚轮组整体转动的翻转动力机构，每组滚轮组包括成对设置的上下两个滚轮2-1c，上下两个滚轮2-1c之间的部位与所述卡片输送通道26重合；此外，该卡片翻转机构2c还包括用于驱动两组滚轮组中的各个滚轮2-1c自转的卡片输送动力机构。所述卡片输送动力机构包括卡片输送电机2-2c和齿轮传动机构2-3c，所述齿轮传动机构2-3c将卡片输送电机2-2c的动力传递给四个滚轮2-1c，实现对卡片25的输送。所述翻转动力机构包括翻转电机2-4c以及皮带传动机构，所述翻转电机2-4c的主轴与皮带传动机构中的主动皮带轮2-5c连接，所述卡片输送电机2-2c、四个滚轮2-1c以及齿轮传动机构2-3c设置在皮带传动机构的从动皮带轮2-6c上，所述卡片输送电机2-2c设置于送卡支架1c上。为了使得结构更加紧凑，所述卡片输送电机2-2c部分嵌入于从动皮带轮2-6c上，使得从动皮带轮2-6c上的皮带槽为非整圆皮带槽，工作时皮带直接从卡片输送电机2-2c上绕过，由于皮带还有相当一部分嵌入到从动皮带轮2-6c的皮带槽中，因此不影响皮带对从动皮带轮2-6c的正常驱动。上述卡片翻转机构2c的其他实施方式可参见公开号为CN 105565016A的发明专利申请所公开的“一种竖向卡片输送机构”。设置上述卡片翻转机构2c的目的在于对卡片25进行正反面翻转，从而可以选择卡片25的不同面进行加工，提高了生产的灵活性；同时该卡片翻转机构2c还可以作为普通的输送机构对卡片进行输送，具体是通过所述两组滚轮2-1c组实现。

参见图8和图9，所述拨卡动力机构包括拨卡驱动电机6c和两个同步轮7c，所述拨卡驱动电机6c与其中一个同步轮7c连接，该拨卡驱动电机6c与两个同步轮7c设置于送卡支架1c上；所述拨卡同步带4c环绕在两个同步轮7c上形成长环形；环形的拨卡同步带4c从卡片输送导轨3c的一端延伸至另一端，其中靠近卡片输送导轨3c一侧的拨卡同步带4c构成所述的工作部分4-1c。

参见图10和图11，所述拨齿5c包括用于与拨卡同步带4c固定连接的固定部5-1c以及用于拨送卡片的拨卡部5-2c，所述拨卡部5-2c位于固定部5-1c的下端；在垂直于拨卡部5-2c的拨卡方向的方向上，所述拨卡部5-2c相对于固定部5-1c向外侧偏移；所述拨卡部5-2c的顶端与固定部5-1c的下端之间通过中间连接部5-3c连接。所述拨齿5c为多个，排列在拨卡同步带4c上，(图11中仅显示一个拨齿5c)。设置上述结构的拨齿5c的目的在于避免卡片25在翻转时与拨卡同步带c发生碰撞。具体地，由于在垂直于拨卡部5-2c的拨卡方向的方向上，所述拨卡部5-2c相对于固定部5-1c向外侧偏移，从而使得拨卡同步带4c与拨卡部5-2c在该方向上偏移了一定距离，只要该偏移的距离足以让拨卡同步带4c在卡片25的宽度方向上离开卡片25的边沿，那么卡片25在翻转时就不会与拨卡同步带4c发生干涉(图11中虚线5-4c表示卡片25翻转时宽度方向边沿所在位置，从图中可看出不会与拨卡同步带4c发生干涉)，使得卡片25的翻转得以顺利进行。

参见图1-图9，所述卡片输送机构c与机架1之间设有纵向驱动机构，该纵向驱动机构包括设在机架1的底板1-1与送卡支架1c之间的纵向直线导向机构以及纵向驱动动力机构，所述纵向直线导向机构的导向方向与卡片输送方向垂直，该纵向直线导向机构由设置底板1-1上的导轨10c以及设在送卡支架1c上的滑块11c构成，该纵向直线导向机构为两个，分别设置在卡片翻转机构2c对应处以及烫印装置b中的卡片定位座16b对应处，所述卡片定位座16b连接送卡支架1c上。所述纵向驱动动力机构包括纵向驱动电机8c以及丝杠传动机构，所述丝杠传动机构中的丝杠9c与纵向驱动电机8c连接、丝杠螺母与送卡支架1c连接；所述烫印装置b中的卡片定位座16b连接在送卡支架1c上。设置上述纵向驱动机构的目的在于驱动卡片输送机构c沿着纵向运动，从而对卡片输送导轨3c中的卡片25进行纵向进给控制，以实现在卡片的纵向(即宽度方向上)不同位置上实现打码和烫印。

下面结合附图对打码装置a的进一步具体实施方式作详细描述：

参见图12-图19，所述字模敲打机构包括相对设置于码盘上下两侧的两组敲打执行机构，每组敲打执行机构包括敲锤6以及驱动敲锤6敲打字模29的敲打动力机构。所述敲打动力机构包括敲打驱动电机3以及连接敲打驱动电机3和敲锤6的动力传递机构，所述动力传递机构包括沿水平延伸的驱动轴2、设在驱动轴2上的偏心轮5、滑块7以及导向座4-1，其中，所述滑块7中设有与偏心轮5相匹配的驱动槽10，在偏心轮5的驱动下所述滑块7的运动方向与字模敲打方向相平行；所述导向座4-1中设有在字模敲打方向上对滑块7进行导向的导向槽9；所述敲锤6连接在滑块7上。上述字模敲打机构中采用驱动轴2进行动力传递，体积小，可实现长距离输送，并且布置方向灵活；采用偏心轮5驱动滑块7及敲锤6作往复运动，运动部件的径向尺寸小，部件之间组合紧凑，并且工作时的振动小、噪音小、效率高；整个字模敲打机构结构紧凑，便于装配和调试，并且精度高。

参见图12-图19，所述打码支架包括固定在底板1-1上的立板1-2，该立板1-2的板面与卡片输送方向平行。在所述字模敲打机构中，在每组敲打执行机构对应处设有沿着驱动轴2的轴线方向延伸的安装座4，该安装座4的一端固定连接在所述立板1-2上，所述驱动轴2设置于该安装座4中且驱动轴2的两端设有轴承14；所述安装座4在与立板1-2相对的端部设有所述的导向槽9，安装座4的该端部构成所述的导向座4-1。所述上码盘17和下码盘17分别通过转动结构连接于其中一个安装座4上。上述结构中，设置安装座4不但可以安装驱动轴2、滑块7并形成导向座4-1，使得结构紧凑，而且还可以用于安装码盘，一物两用，并提高码盘架1的整体刚度。

参见图17-图19，在所述字模敲打机构中，所述偏心轮5设置于驱动轴2中与立板1-2相对的一端，以便于安装；该偏心轮5外设有铜套8，以提高耐磨性，工作时由铜套8与滑块7接触进行驱动，所述驱动槽10在字模敲打方向上的径向尺寸等于套筒8的外径，该驱动槽10在垂直于字模敲打方向上的径向尺寸大于套筒8的外径。

参见图17-图19，在所述字模敲打机构中，所述导向槽9的端部和侧向贯穿所述安装座4，且在导向槽9的端部和侧向分别通过螺钉连接有端部挡板13和侧向挡板11，以便于导向槽9内的部件的安装。所述滑块7在与敲锤6连接的一端设有延伸部7-1，该延伸部7-1内设有螺纹孔，所述敲锤6螺纹连接于所述螺纹孔中，所述安装座4上设有用于容纳所述延伸部7-1的滑动孔，该滑动孔与所述导向槽9连通；通过设置上述延伸部7-1，便于敲锤6与滑块7的连接，同时也能实现敲锤6在字模敲打方向上的位置的调节。所述敲锤6上还设有螺母12，以便将敲锤6更加牢固地连接在滑块7上。

参见图12-图16，在所述字模敲打机构中，两组敲打执行机构中的敲打驱动电机3为同一个电机，该敲打驱动电机3与两个驱动轴2之间通过同步带传动机构连接，该同步带传动机构包括设在敲打驱动电机3主轴上的主动带轮16、分别设置在两个驱动轴2上端的从动带轮15以及同步带。通过上述同步带传动机构可以同步地将敲打驱动电机3的动力传递给两个驱动轴2，使得两个驱动轴2能够同步地运动，同步性好，运动精度高，且结构紧凑。

参见图17，在所述码盘中，所述转动结构包括中心轴22和轴承24，其中，所述中心轴22的两端与两个安装座4固定连接，该中心轴22通过所述轴承24与上码盘17和下码盘18连接，使得上码盘17和下码盘18可以相对中心轴22转动，具有结构简单、整体刚度好的优点。

参见图17、图20和图21，在所述码盘中，所述上码盘17和下码盘18包括码盘基座以及设在码盘基座上的字模29，上码盘17和下码盘18中的码盘基座为一体式码盘基座23。所述码盘基座上设有沿圆周方向均匀分布的字模安装槽，所述字模29设置于该字模安装槽中，码盘基座外围设有环形固定片30将字模29限定在字模安装槽中。采用一体式码盘基座23具有便于加工和简化装配的优点，同时能提高两个码盘的整体刚度。

参见图20-图22，所述上码盘17和下码盘18上还分别设有用于对字模29进行弹性支承的字模支撑结构，该字模支撑结构包括设置在上码盘17和下码盘18的码盘基座端面中央的支撑盘27以及设在支撑盘27外缘上的支撑弹片28，每个码盘基座上的支撑弹片28的数量与字模29的数量相等，该支撑弹片2沿着圆周方向均匀分布并连接在支撑盘27上。每个支撑弹片28从支撑盘27的外缘处沿径向向外延伸，每个支撑弹片28的外端弹性扣紧在字模29尾部的尾部台阶29-1上，该支撑弹片28对字模29产生的弹力方向与字模29的打码方向相反；每个字模29的头部设有头部台阶29-2，常态下所述支撑弹片28对字模29产生的弹力促使字模29的头部台阶29-2抵紧在码盘基座的端面上。

参见图20和图21，所述支撑弹片28与支撑盘27为一体式结构，这种结构与分体式结构相比，加工更加方便，并省去了支撑弹片28与支撑盘27之间的连接操作；加工时，在一个钢制圆盘的四周铣去多个沿着径向延伸的空缺部分即可形成支撑弹片28。

参见图20和图21，所述支撑弹片28的外端设有面积突变的扩大部28-1，该扩大部28-1的面积大于字模29的尾部台阶29-1的面积。其目的在于使得支撑弹片28能够充分与字模29的尾部台阶29-1接触，提高可靠性。

参见图20和图21，常态下所述支撑弹片在沿径向向外延伸的同时沿轴向朝对侧字模29的方向倾斜偏移，这种轴向偏移使得支撑弹片28在常态下具有轴向的预紧弹力，使得字模29可以保持在常态位置。

上述字模支撑结构的工作原理是：常态下(未打码时)，每个支撑弹片28的外端弹性扣紧在字模29尾部的尾部台阶29-1上，支撑弹片28对字模29产生的弹力方向与字模29的打码方向相反，使得字模29的头部台阶29-2抵紧在码盘基座的端面上，从而让字模29维持在常态位置；当进行打码时，两个字模敲打机构沿着打码方向同时敲击上码盘17和下码盘18中的一对字模29，从而克服支撑弹片28的弹力，使得两个字模29同时撞击卡片25实现打码，当字模敲打机构沿打码方向的反方向复位时，所述支撑弹片28对字模29的弹性力促使字模29快速复位至常态位置。

参见图12-图16，在所述码盘中，所述码盘驱动机构包括码盘驱动电机19和齿轮传动机构，其中，所述码盘驱动电机19的主轴与齿轮传动机构中的主动齿轮20连接，齿轮传动机构中的从动齿轮21与上码盘17和下码盘18同轴设置，该从动齿轮21通过螺钉与所述一体式码盘基座23固定连接，，所述码盘驱动电机19固定于电机安装板1-3上，该电机安装板1-3固定连接在所述立板1-2上。上述码盘驱动机构具有结构简单紧凑、便于装配和调试、传动精度高等优点。

参见图12-图22，上述打码装置a的工作原理是：

工作时卡片输送机构c将待打码的卡片25以水平姿态从卡片输送通道26进入到两个码盘之间的打码部位，字模敲打机构中的敲打驱动电机3驱动两组敲打执行机构中的驱动轴2连续转动，与驱动轴2连接的偏心轮5作偏心运动，该偏心轮5驱动滑块7在导向座4-1中沿着字模敲打方向作往复运动，从而带动敲锤6作往复的敲打运动，实现对字模的敲击，将字码打印在卡片25上。工作过程中，卡片输送机构c带动卡片25在水平方向上作进给运动，以便在卡片25的不同位置打上不同的字码；而码盘驱动机构中的码盘驱动电机19则带动码盘在水平面内转动，使得码盘中的目标字模转动至打码部位，从而将该字模对应的字码打印到卡片的指定位置。

下面结合附图对打烫印装置b的进一步具体实施方式作详细描述：

参见图23-图31，所述烫印进给机构包括烫印进给驱动电机6b、偏心轮传动机构以及竖向导向机构，其中，所述偏心轮传动机构包括偏心轮7b以及与偏心轮7b相匹配的偏心驱动块10b，所述偏心轮7b与烫印进给驱动电机6b连接；所述竖向导向机构包括相互配合的导轨12b和滑块11b，所述滑块11b与所述偏心驱动块10b连接。

参见图27-图31，所述偏心驱动块10b的下端依次与隔热板13b和烫印头14b连接，其中，所述隔热板13b和烫印头14b固定连接在一起；所述偏心驱动块10b的下端与隔热板13b之间通过弹性缓冲机构连接，该弹性缓冲机构包括压缩弹簧19b和螺栓连接结构，其中，所述螺栓连接结构连接在偏心驱动块10b的下端与隔热板13b之间，所述压缩弹簧19b上下两端分别作用在偏心驱动块10b和隔热板13b上促使偏心驱动块10b的下端面与隔热板13b的上端面之间在非烫印状态下具有缓冲间隙18b。

参见图27-图31，所述偏心驱动块10b由底部连接块10-2b和设在底部连接块10-2b上部的竖向连接块10-1b构成，其中，所述竖向连接块10-1b通过螺钉与滑块11b固定连接，所述偏心轮7连接竖向连接块10-1b上；所述隔热板13b连接在底部连接块10-2b上。采用上述结构的偏心驱动块10b便于同时与偏心轮7b、滑块11b以及隔热板13b连接，使得结构紧凑。

参见图27-图31，所述压缩弹簧19b和螺栓连接结构均为四个，设置于底部连接块10-2b的四角拐角处。所述偏心驱动块10b的底部连接块10-2b上设有上弹簧定位孔10-3b，所述隔热板13b在与所述上弹簧定位孔10-3b对应处设有下弹簧定位孔13-1b，所述压缩弹簧19b的两端伸入到所述上弹簧定位孔10-3b和下弹簧定位孔13-1b中，以便实现压缩弹簧19b的定位；所述螺栓连接结构包括螺栓20b、螺母17b以及嵌入在底部连接块10-2b上的螺栓套15b，其中，所述螺栓套15b内设有沉孔15-1b，所述螺栓20b从沉孔15-1b中向下穿越隔热板13b与螺母17b连接，所述隔热板13b的下端设有用于容纳螺母17b的避空槽13-2b。

参见图23-图26，所述偏心轮7b上设有驱动轮8b，该驱动轮8b外设有铜套9b，该铜套9b匹配于设在偏心驱动块10b的竖向连接块10-2b的驱动槽中；所述烫印进给驱动电机6b由带减速器的驱动电机构成，该烫印进给驱动电机6b的输出轴与所述偏心轮7b连接。通过上述结构实现偏心轮7b与偏心驱动块10b的连接，采用所述驱动轮8b可以减少驱动阻力，设置所述铜套9b有利于防止磨损，延长使用寿命。

参见图23-图26，所述烫印头14b包括发热块14-1b以及设在发热块14-1b下侧的压卡块14-2b，所述发热块14-1b中设有电发热管；所述压卡块14-2b与发热块14-1b之间通过燕尾槽结构连接，设在发热块14-1b下部的燕尾槽由与发热块14-1b一体式设置的固定部分和通过螺钉固定在发热块14-1b上的活动部分14-3b组合而成，所述压卡块14-2b匹配于该燕尾槽中。采用上述结构的目的在于便于压卡块14-2b与发热块14-1b之间的装配与固定，具体地，由于发热块14-1b下部的燕尾槽具有活动部分14-3b，安装时该活动部分14-3b脱离于发热块14-1b，当将压卡块14-2b装配于发热块14-1b下部的燕尾槽处后，通过螺钉将所述活动部分14-3b锁紧在发热块14-1b上，从而实现对压卡块14-2b的固定。所述发热块14-1b用于发热并维持一定温度，所述压卡块14-2b工作时直接压紧卡片25，并将发热块14-1b的热量传递给烫带4b和卡片25。

参见图1-图7和图23-图25，所述烫印支架1b包括平行设置的第一纵向立板1-1b和第二纵向立板1-6b，该第一纵向立板1-1b和第二纵向立板1-6b之间设有用于设置所述烫印进给机构的安装架1-7b，所述第一纵向立板1-1b沿着纵向跨越于卡片输送导轨3c的上方，所述未用烫带收卷轮2b和已用烫带收卷轮3b设置于该第一纵向立板1-1b上，且分别位于所述安装架1-7b的两侧。通过采用上述结构的烫印支架1b不但便于烫印进给机构和烫带传送机构的设置，而且还能够与打码装置a以及卡片输送机构c紧密地组合在一起，且各自的机构运转互不影响；所述烫带传送机构中的未用烫带收卷轮2b和已用烫带收卷轮3b沿纵向布置，缩短了设备的横向长度，使得设备的整体体积进一步缩小。

参见图23-图26，所述安装架1-7b包括第一侧板1-2b、第二侧板1-3b以及顶板1-4b，所述第一侧板1-2b和第二侧板1-3b相对设置，所述顶板1-4b设置于第一侧板1-2b和第二侧板1-3b的顶部；所述烫印进给驱动电机6b设置于第一侧板1-2b上，所述导轨12b设置于第二侧板1-3b上，所述顶板1-4b在与滑块11b的顶部对应处设有让滑块11b顶部从其中通过的避让孔1-5b。通过设置上述安装架1-7b，便于烫印进给驱动电机6b和导轨12b的固定，设置所述避让孔1-5b确保滑块11b工作时能够顺利地作竖向往复运动。

参见图23-图26，所述烫带传送机构中，所述烫带收卷动力机构由收卷电机以及动力传递机构构成(图中未显示该结构)，该烫带收卷动力机构与已用烫带收卷轮3b连接。该烫带传送机构还包括导向轮5b，用于对烫带4b的走向进行导向，使之顺利地在未用烫带收卷轮2b、烫印头14b以及已用烫带收卷轮3b之间过渡。

参见图23-图31，上述烫印装置b的工作原理是：卡片输送机构c将打码完毕的卡片25送入到卡片定位座16b的烫印工位中，烫带传送机构以间歇式输送方式带动烫带4b从烫印头14b和烫印工位中的卡片25之间通过，烫印进给机构带动烫印头14b在上下方向作往复运动，所述卡片输送机构c、烫带传送机构和烫印进给机构的步调协调，实现连续工作。具体为：当卡片输送机构c将待烫印的卡片25送入到烫印工位中时，烫带传送机构将烫带4b中未使用部分牵引到卡片25的上方，接着烫印进给机构带动烫印头14b向下运动；当烫印头14b的工作端面推动烫带4b接触卡片表面后，偏心驱动块10b的驱动力通过压缩弹簧19b传递给隔热板13b和烫印头14b，压缩弹簧19b被逐渐压缩，烫印头14b对烫带4b以及卡片的压力逐渐增加，直至偏心驱动块10b的下端面与隔热板13b的上端面之间的缓冲间隙18b消失使得偏心驱动块10b的下端面与隔热板13b的上端面接触，在这个过程中，烫带4b上的颜料被逐渐加热融化，而作用在烫带4b和卡片17b上的作用力相对较小且逐渐增大；随后偏心驱动块10b的驱动力直接通过隔热板13b传递给烫印头14b，烫印头14b对烫带4b以及卡片17b的压力达到最大，将融化的颜料转印到凸码上，完成烫印。

随后烫印进给机构带动烫印头14b向上复位，卡片输送机构c将烫印好的卡片25推出，随后送入新的待烫印卡片25，烫带传送机构又将烫带4b中未使用部分牵引到卡片25的上方，如此实现不断循环的烫印加工。所述烫印进给机构工作时，烫印进给驱动电机6b带动偏心轮7b转动，从而带动偏心驱动块10b在竖向导向机构的导向下作竖向的往复运动，驱动烫印头14b作竖向运动进行烫印作业。

本发明的智能卡打码和烫印设备的工作原理是：

参见图1-图7，卡片输送机构c中拨卡同步带4c上的拨齿5c对卡片输送导轨3c中的卡片25进行拨送，实现卡片在打码装置a和烫印装置b中的横向进给运动，同时实现卡片在打码装置a和烫印装置b之间的转移；具体地，由上一道工序输送过来的卡片25进入到卡片输送导轨3c的始端，由卡片翻转机构2c接入，并向前输送(如果需要翻转，先对卡片25进行翻转后再向前输送)，拨卡同步带4c开始运转，其中一个拨齿5c进入到卡片输送导轨3c的卡片输送通道26中，将卡片25拨送至打码装置a的打码部位处进行打码，打码过程中所述拨齿5c拨动卡片进行横向的进给运动，以便在卡片的横向不同位置打上字码，如果需要进行多行字码的打码，则纵向驱动机构工作，对卡片25进行纵向进给；打码完毕后，所述拨齿5c继续将卡片拨送至烫印装置b的烫印工位中，卡片25停留在卡片定位座16b处，烫印进给机构驱动烫印头14b将烫带4b压紧在卡片25表面实现烫印；烫印完毕后所述拨齿5c继续向前将卡片25拨送，进入下一道加工工序；随后新的一张卡片25被送入到卡片输送导轨3c的首端，重复上述的打码和烫印加工，如此循环地工作。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。