本发明涉及一种塑料包装技术领域，具体是一种塑料包装袋的印刷方法。
背景技术：
塑料包装袋在生活中随处可见，是生活中不可或缺的用品。随着生活水平的提高，人们对塑料包装袋的要求也越来越高。包装袋的图案美观与否和印刷质量的好坏，影响到人们对购买包装袋内的产品意向。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料包装袋的印刷方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑料包装袋的印刷方法，包括如下步骤：
(1)安装调试：按照印刷机说明书指南进行安装印刷版滚筒，保持印刷的环境温度为18℃-25℃，环境湿度为40％-60％；
(2)充电调试：将印刷机的硒鼓进行充电，充电后测试硒鼓的性能；
(3)刮刀调试：将印刷机的刮刀进行油墨刮取，测试刮刀的刮取性能；
(4)色彩调试：根据标准比色卡对调色机中的油墨进行色彩比对；
(5)丝网印刷板的准备：将经过紫外处理过的丝网印花板进行高温预热，温度为110℃-130℃；
(6)套印：将印刷机所连电脑对所要印刷图案进行自动套准与矫正；
(7)测试：将塑料包装袋进行清洗，自然晾干后进行压模处理，随后将塑料包装袋中的印刷区进行预热，预热温度为40℃-50℃；
(8)核对：将调试印刷出来的图案与塑料包装袋进行对比与矫正；
(9)批量印刷：将核对正确的丝网印刷板转印到底膜区，随后进行批量设定印刷；
(10)烘干：印刷后的塑料包装袋统一放置于烘干器中烘干，烘干温度为46℃-50℃；
(11)缠绕成卷：将烘干后的塑料包装袋进行缠绕成卷处理，每100-150个塑料包装袋为一卷；
(12)固化：将缠绕成卷的塑料包装袋放置在25℃条件下固化48h，即得印刷后的塑料包装袋。
作为本发明进一步的方案：步骤(1)中保持印刷的环境温度为21℃，环境湿度为50％。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)中测试硒鼓的性能包括测试硒鼓的输出全张黑纸、输出全幅纵向黑带、输出横向无规律黑带、输出全张白纸。
作为本发明进一步的方案：步骤(3)中测试刮刀的性能包括刮刀的表面强度、流畅度及耐腐蚀性。
作为本发明进一步的方案：步骤(4)中标准比色卡采用CMYK色卡。
作为本发明进一步的方案：步骤(5)中温度为120℃。
作为本发明进一步的方案：步骤(7)中预热温度为45℃。
作为本发明进一步的方案：步骤(10)中预烘干温度为48℃。
作为本发明进一步的方案：步骤(11)中每125个塑料包装袋为一卷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、顺序安装滚筒，保证了印刷图案部分的顺序，加快了印刷准备，提高刻生产效率；
2、采用该印刷方法，步骤简单，并且其中具有检验的步骤，质量控制严格，保证了印刷出来的包装袋质量好；
3、适合规模化生产，提高了生产效率，降低了单个包装袋的印刷成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种塑料包装袋的印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)安装调试：按照印刷机说明书指南进行安装印刷版滚筒，保持印刷的环境温度为18℃，环境湿度为40％；
(2)充电调试：将印刷机的硒鼓进行充电，充电后测试硒鼓的性能；
(3)刮刀调试：将印刷机的刮刀进行油墨刮取，测试刮刀的刮取性能；
(4)色彩调试：根据标准比色卡对调色机中的油墨进行色彩比对；
(5)丝网印刷板的准备：将经过紫外处理过的丝网印花板进行高温预热，温度为110℃；
(6)套印：将印刷机所连电脑对所要印刷图案进行自动套准与矫正；
(7)测试：将塑料包装袋进行清洗，自然晾干后进行压模处理，随后将塑料包装袋中的印刷区进行预热，预热温度为40℃；
(8)核对：将调试印刷出来的图案与塑料包装袋进行对比与矫正；
(9)批量印刷：将核对正确的丝网印刷板转印到底膜区，随后进行批量设定印刷；
(10)烘干：印刷后的塑料包装袋统一放置于烘干器中烘干，烘干温度为46℃；
(11)缠绕成卷：将烘干后的塑料包装袋进行缠绕成卷处理，每100个塑料包装袋为一卷；
(12)固化：将缠绕成卷的塑料包装袋放置在25℃条件下固化48h，即得印刷后的塑料包装袋；
步骤(2)中测试硒鼓的性能包括测试硒鼓的输出全张黑纸、输出全幅纵向黑带、输出横向无规律黑带、输出全张白纸；
步骤(3)中测试刮刀的性能包括刮刀的表面强度、流畅度及耐腐蚀性；
步骤(4)中标准比色卡采用CMYK色卡。
实施例2
一种塑料包装袋的印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)安装调试：按照印刷机说明书指南进行安装印刷版滚筒，保持印刷的环境温度为21℃，环境湿度为50％；
(2)充电调试：将印刷机的硒鼓进行充电，充电后测试硒鼓的性能；
(3)刮刀调试：将印刷机的刮刀进行油墨刮取，测试刮刀的刮取性能；
(4)色彩调试：根据标准比色卡对调色机中的油墨进行色彩比对；
(5)丝网印刷板的准备：将经过紫外处理过的丝网印花板进行高温预热，温度为120℃；
(6)套印：将印刷机所连电脑对所要印刷图案进行自动套准与矫正；
(7)测试：将塑料包装袋进行清洗，自然晾干后进行压模处理，随后将塑料包装袋中的印刷区进行预热，预热温度为45℃；
(8)核对：将调试印刷出来的图案与塑料包装袋进行对比与矫正；
(9)批量印刷：将核对正确的丝网印刷板转印到底膜区，随后进行批量设定印刷；
(10)烘干：印刷后的塑料包装袋统一放置于烘干器中烘干，烘干温度为48℃；
(11)缠绕成卷：将烘干后的塑料包装袋进行缠绕成卷处理，每125个塑料包装袋为一卷；
(12)固化：将缠绕成卷的塑料包装袋放置在25℃条件下固化48h，即得印刷后的塑料包装袋；
步骤(2)中测试硒鼓的性能包括测试硒鼓的输出全张黑纸、输出全幅纵向黑带、输出横向无规律黑带、输出全张白纸；
步骤(3)中测试刮刀的性能包括刮刀的表面强度、流畅度及耐腐蚀性；
步骤(4)中标准比色卡采用CMYK色卡。
实施例3
一种塑料包装袋的印刷方法，包括如下步骤：
(1)安装调试：按照印刷机说明书指南进行安装印刷版滚筒，保持印刷的环境温度为25℃，环境湿度为60％；
(2)充电调试：将印刷机的硒鼓进行充电，充电后测试硒鼓的性能；
(3)刮刀调试：将印刷机的刮刀进行油墨刮取，测试刮刀的刮取性能；
(4)色彩调试：根据标准比色卡对调色机中的油墨进行色彩比对；
(5)丝网印刷板的准备：将经过紫外处理过的丝网印花板进行高温预热，温度为130℃；
(6)套印：将印刷机所连电脑对所要印刷图案进行自动套准与矫正；
(7)测试：将塑料包装袋进行清洗，自然晾干后进行压模处理，随后将塑料包装袋中的印刷区进行预热，预热温度为50℃；
(8)核对：将调试印刷出来的图案与塑料包装袋进行对比与矫正；
(9)批量印刷：将核对正确的丝网印刷板转印到底膜区，随后进行批量设定印刷；
(10)烘干：印刷后的塑料包装袋统一放置于烘干器中烘干，烘干温度为50℃；
(11)缠绕成卷：将烘干后的塑料包装袋进行缠绕成卷处理，每150个塑料包装袋为一卷；
(12)固化：将缠绕成卷的塑料包装袋放置在25℃条件下固化48h，即得印刷后的塑料包装袋；
步骤(2)中测试硒鼓的性能包括测试硒鼓的输出全张黑纸、输出全幅纵向黑带、输出横向无规律黑带、输出全张白纸；
步骤(3)中测试刮刀的性能包括刮刀的表面强度、流畅度及耐腐蚀性；
步骤(4)中标准比色卡采用CMYK色卡。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。