一种印刷机的制作方法

本发明涉及丝网印刷技术领域，特别涉及一种印刷机。

背景技术：

丝网印刷是利用丝网印版图文部分的网孔透油墨，非图文部分不透油墨的原理来实现印刷的。丝网印刷机一般包括丝网印版、刮印刮板、储墨盒、印刷载台等几个主要部分，其中，丝网印版呈板状置于印刷载台上，刮印刮板位于丝网印版背离印刷载台的一侧。开始印刷时，在丝网印版的一端倒上油墨，利用刮印刮板从丝网印版的一端朝向另一端移动以实现对丝网印版上的油墨施加压力，进而使油墨沿丝网印版表面移动并从图文部分的网孔中被挤出去。在印刷过程中，丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，由于刮印刮板与丝网印版呈移动式线接触，从而通过刮印刮板对丝网印版的压力作用可以使得丝网印版与承印物也呈移动式线接触，进而，在丝网印版与承印物的接触线处油墨将与丝网印版发生分离并粘印至承印物上，从而实现印刷过程；因此，上述丝网印刷机可以保证印刷尺寸的精度，且可以避免油墨蹭脏承印物。但是，由于上述印刷机的印刷过程中，丝网印版需要在刮印刮板一定的压力作用力下实现印刷，因此，丝网印版很容易产生爆版的情况。

技术实现要素：

本发明提供了一种印刷机，用于解决现有技术中的印刷机易出现爆版的问题。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种印刷机，包括：

用于承载待印刷板的载台；

位于所述载台上方、用于安装丝网印版的支架；

可相对于载台滚动地安装于所述支架上的滚筒状丝网印版，所述滚筒状丝网印版上设有印刷图文网孔；

位于所述滚筒状丝网印版内的油墨供给装置。

上述印刷机中，由于丝网印版卷呈滚筒状且可相对于载台滚动，因此，丝网印版可与载台上的待印刷板呈移动式线接触；在印刷过程中，丝网印版内的油墨供给装置供给的油墨可以在重力的作用下到达滚筒状丝网印版的底部并从该底部的印刷图文网孔中流出去，进而，油墨可以在该丝网印版底部与待印刷板的接触线处与丝网印版发生分离并粘印至承印物上，从而实现印刷过程；由于上述印刷过程中，丝网印版与待印刷板之间的移动式线接触无需通过使丝网印版受力产生形变来实现，即上述印刷过程中无需使丝网印版受力产生形变，因此，上述印刷过程中不易产生爆板的情况；所以，上述印刷机不易出现爆板的问题。

优选地，所述支架包括与所述滚筒状丝网印版的轴心线重合设置的转轴，所述丝网印版可绕该转轴转动地安装于该转轴上。

优选地，所述印刷机还包括位于所述滚筒状丝网印版内部、且与所述滚筒状丝网印版的内表面相抵的刮板，所述刮板位于所述油墨供给装置背离所述待印刷板来料方向一侧。

优选地，所述刮板安装于所述转轴上、且平行于所述转轴设置。

优选地，所述油墨供给装置包括安装于所述转轴上的储墨盒，所述储墨盒呈圆柱状且平行于所述转轴设置，所述储墨盒上设有沿其延伸方向排列的多个油墨滴漏孔。

优选地，所述油墨供给装置还包括位于所述储墨盒内的油墨搅拌杆，以及用于驱动所述油墨搅拌杆运动的驱动单元。

优选地，所述载台包括用于传送待印刷板的传送带。

优选地，所述载台为可升降移动式结构，所述印刷机还包括用于控制所述载台升降移动的控制器。

优选地，所述载台设有用于感测其承载压力的压力传感装置，所述压力传感装置与所述控制器信号连接。

优选地，所述印刷图文网孔为用于印刷导光板网点的网点孔。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种印刷机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种印刷机的油墨供给装置和刮板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种印刷机的油墨供给装置和刮板的部分结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种印刷机的储墨盒内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1～图4。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种印刷机，包括：

用于承载待印刷板的载台1；

位于载台1上方、用于安装丝网印版的支架2；

卷呈滚筒状的丝网印版3，该丝网印版3的版面设有印刷图文网孔31，且该滚筒状的丝网印版3可相对于载台1滚动地安装于支架2上；

位于滚筒状丝网印版3的滚筒内的油墨供给装置。

上述印刷机中，由于丝网印版3卷呈滚筒状且可相对于载台1滚动，因此，丝网印版3可与载台1上的待印刷板呈移动式线接触；并且，由于丝网印版3呈滚筒状，因此，丝网印版3内的油墨供给装置供给的油墨可以在重力的作用下到达滚筒底部并从滚筒底部的印刷图文网孔31中流出去，进而，油墨可以在滚筒底部与待印刷板的接触线处与滚筒发生分离并粘印至承印物上，从而实现印刷过程；由于上述印刷过程中，丝网印版3与待印刷板之间的移动式线接触无需通过使丝网印版3受力产生形变来实现，即上述印刷过程中无需使丝网印版3受力产生形变，因此，上述印刷过程中不易产生爆板的情况；所以，上述印刷机不易出现爆板的问题。

如图1和图2所示，一种具体的实施例中，上述用于安装丝网印版3的支架2可以包括与滚筒状丝网印版3的轴心线o重合设置的转轴21，滚筒状的丝网印版3可绕该转轴21转动地安装于该转轴21上；具体地，滚筒状丝网印版3两侧的圆形底面可以通过两个圆形底板32封装，转轴21穿过该两个圆形底板32的中心并安装于支架2的架体22上。一种优选的实施例中，支架2的架体22呈门框型，转轴21位于该门框型架体22内且其两端通过支撑臂23固定安装该门框型架体22上。

如图1～图3所示，在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，本发明实施例的印刷机还可以包括位于滚筒状丝网印版3的滚筒内、且与滚筒状丝网印版3的内表面相抵的刮板5，该刮板5位于油墨供给装置背离待印刷板来料方向的一侧，即位于油墨供给装置朝向待印刷板送料方向的一侧。由于待印刷板的送料方向与滚筒状的丝网印版3的转动方向一致，因此，将刮板5设置于油墨供给装置朝向待印刷板送料方向的一侧，可以阻挡油墨供给装置供给的油墨随着滚筒转动，从而可以保证油墨在滚筒状丝网印版3底部的沉积量，进而保证通过印刷图文网孔31形成的印刷图案的油墨厚度和印刷质量。

如图2和图3所示，一种优选的实施例中，上述刮板5可以通过安装于转轴21上的刮板固定导轨51安装于转轴21上，刮板5与刮板固定导轨51为可拆卸式的卡合连接，进而，上述刮板5可进行更换。

如图2和图3所示，在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，刮板5安装于转轴21上、且平行于转轴21设置。由于转轴21是固定安装于支架2架体22上的，因此，安装于转轴21上的刮板5与油墨供给装置都是固定的，所以，在滚筒状丝网印版3绕转轴21转动的过程中，滚筒状丝网印版3与刮板5之间即可以产生相对运动，进而，即可以实现使刮板5刮过滚筒状丝网印版3的内表面。

如图2～图4所示，在上述各实施例的基础上，一种具体的实施例中，油墨供给装置可以包括呈柱状延伸的储墨盒4，该储墨盒4平行于转轴21设置、即其延伸方向与转轴21的延伸方向平行，并且，该储墨盒21上设有沿其延伸方向排列的多个油墨滴漏孔41；该储墨盒4安装于转轴21上，具体地，该储墨盒4可以通过分别与其两端固定连接的两个安装杆42固定安装于转轴21上。

上述柱状储墨盒4的延伸方向与转轴21的延伸方向平行、且沿其延伸方向设有多个油墨滴漏孔41，因此，该储墨盒4可以使沿转轴21延伸方向上的油墨供给较均匀，进而，可以保证油墨在沿丝网印版3与待印刷板的接触线方向上的供给较均匀，所以，上述储墨盒可以保证印刷图案的油墨均匀性。

一种优选的实施例中，储墨盒4上可以设有进墨口，可以通过阀门控制该进墨口的打开与关闭，进而控制油墨供给装置的油墨量。当然，还可以通过阀门控制油墨滴漏孔41的打开与关闭，进而控制油墨供给装置的油墨供给。

如图4所示，在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，油墨供给装置还可以包括设置于储墨盒4内的油墨搅拌杆6，通过油墨搅拌杆6对储墨盒4内的油墨进行搅拌，可以使油墨保持均匀，进而保证印刷图案的质量；优选地，储墨盒4呈圆柱状；油墨搅拌杆6包括与圆柱状储墨盒4的轴心线重合设置的杆状部61、以及安装于杆状部61上的搅拌叶62；储墨盒4呈圆柱状可以避免上述油墨搅拌杆6出现搅拌盲区，从而有利于搅拌操作；当然，上述记载的储墨盒4和油墨搅拌杆6只是一种具体的实施方式，本实施例中的储墨盒4和油墨搅拌杆6并不限于上述实施方式。

如图2和图4所示，进一步地，油墨供给装置还可以包括用于驱动油墨搅拌杆6运动的驱动单元7，具体地，该驱动单元7可以位于储墨盒4外部，且其与油墨搅拌杆6的杆状部61传动连接、以用于驱动该杆状部61绕其轴心线旋转，从而实现使油墨搅拌杆6对油墨进行搅拌。

如图1所示，在上述各实施例的基础上，一种具体的实施例中，本发明实施例的印刷机中，载台1可以包括用于传送待印刷板的传送带11结构；具体地，该传送带11的传送速率与转轴21的转速相匹配，进而，可以实现丝网印版3与待印刷板之间的移动式线接触的自动化进程。

如图1所示，在上述各实施例的基础上，一种具体的实施例中，本发明实施例的印刷机中，载台1为可升降移动式的结构；具体地，载台1可以包括用于承载待印刷板的承载台12和用于支撑该承载台12的垂直伸缩机构13，通过上述垂直伸缩机构13的伸缩运动可以实现承载台12的升降移动。进一步地，本发明实施例的印刷机还可以包括用于控制垂直伸缩机构13进行伸缩运动的控制器。

利用承载台12的升降可以调控待印刷板与滚筒状丝网印版3之间的距离，进而可以控制待印刷板与滚筒状丝网印版3之间的线接触和相互作用力，从而保证印刷质量。

如图1所示，在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，载台1还可以包括用于感测其承载压力的压力传感装置，该压力传感装置可以设置于承载台12上，并可以与控制器信号连接。

利用上述压力传感器可以感测载台1所受的压力，进而可以获得待印刷板与丝网印版3之间的相互作用力；并且，通过压力传感器与控制器的信号连接，还可以实现对待印刷板与丝网印版3之间相互作用力的反馈调节。具体地，压力传感器可以实时获取待印刷板与丝网印版3之间的相互作用力，并将该相互作用力信号发送给控制器，控制器可以则根据该相互作用力信号来控制载台1的升降运动；例如，当控制器判断待印刷板与丝网印版3之间的相互作用力不符合要求(如不满足使待印刷板与丝网印版3之间保持线接触的要求)时，控制器则控制载台1进行升降运动、以对待印刷板与丝网印版3之间的相互作用力进行调节，进而使该相互作用力符合要求。

如图1所示，在上述各实施例的基础上，一种具体的实施例中，本发明实施例的印刷机中，丝网印版3设有的印刷图文网孔31可以为用于印刷导光板网点的网点孔。当然，丝网印版3上的印刷图文网孔并不限于网点孔，也可以为其它图文孔。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。