本发明属于包装生产领域，更具体地说，本发明涉及一种塑料彩印软包装的生产工艺。
背景技术：
塑料薄膜透明、柔韧,具有良好的耐水性、防潮性和阻气性,机械强度较好,化学性质稳定,耐油脂,易于印刷精美图文,可以热封制袋。它能满足各种物品的包装要求,是用于包装易存、易放的方便食品,生活用品,超级市场的小包装商品的理想材料。塑料薄膜的印刷质量是包装的第一视觉要素，顾客对商品的感觉首先是色彩。包装所用塑料薄膜上的印刷图像清晰明快、阶调鲜明、设计流畅、色彩与商品本身的用途和特性吻合,即使不经意一瞥,也会给人留下美好的印象,从而促成消费者的购买行为。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种具有印刷牢固性好、印刷清晰，无脏污，无破损的塑料彩印软包装的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种塑料彩印软包装的生产工艺，包括如下步骤：
(1)印前处理：将塑料薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对塑料薄膜进行表面处理；
(2)里印：将电晕处理后的塑料薄膜放在承印物上，运用反向图文的印版将各色油墨转印到塑料薄膜的内侧；
(3)干燥:将印刷上各色油墨的薄膜经过烘箱，烘箱的温度为40℃-80℃；
(4)胶粘剂的稀释与涂布：往胶粘剂中加入稀释剂，进行充分搅拌后,再加人固化剂搅拌均匀,用涂布辊将稀释固化后的胶粘剂涂布在薄膜上；
(5)再干燥：将涂有胶粘剂的薄膜放在烘箱进行干燥，干燥温度为50℃-70℃；
(6)粘合：用复合辊将干燥后的薄膜进行粘合处理；
(7)熟化:复合加工后,将薄膜送入到熟化室中进行熟化反应；
(8)制袋：将薄膜按不同规格要求制成不同型式的软包装。
优选的，所述步骤(1)中电晕处理后再通过喷嘴喷对塑料薄膜表面上进行离子发生器静电处理。
优选的，静电处理后薄膜的表面张力为42dyn-48dyn。
优选的，所述步骤(4)中稀释剂为醋酸乙酯20％、甲苯80％，胶粘剂使用浓度为20％一30％，涂布时间为2-4s。
优选的，所述步骤(6)中复合辊温度为50-70℃，粘合时间为30-50min。
优选的，所述步骤(7)中的熟化温度为50-60℃,时间1-3d。
有益效果：本发明提供了一种塑料彩印软包装的生产工艺，对塑料薄膜表面进行离子发生器静电处理，促进了塑料表面墨层的固化过程，使软包装的印刷效果更好，静电处理后的表面张力为42dyn-48dyn可以促进粘合过程的进行，稀释剂的配比可以使胶粘剂的浓度保持在20％-35％，促进了下一步粘合过程，复合辊温度和时间的控制使薄膜的粘合过程更加充分，熟化温度为50-60℃,时间1-3d使熟化反应完全，采用此种工艺更加充分完全，采用此种工艺生产塑料彩印软包装，具有印刷牢固性好、印刷清晰，无脏污，无破损的优点，具有广泛的市场前景。
具体实施方式
实施例1：
一种塑料彩印软包装的生产工艺，包括如下步骤：
(1)印前处理：将塑料薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对塑料薄膜进行表面处理，再通过喷嘴喷对塑料薄膜表面上进行离子发生器静电处理，处理后薄膜的表面张力为42dyn；
(2)里印：将电晕处理后的塑料薄膜放在承印物上，运用反向图文的印版将各色油墨转印到塑料薄膜的内侧；
(3)干燥:将印刷上各色油墨的薄膜经过烘箱，烘箱的温度为40℃；
(4)胶粘剂的稀释与涂布：往胶粘剂中加入稀释剂，稀释剂的配比为醋酸乙酯20％、甲苯80％，进行充分搅拌后,再加人固化剂搅拌均匀,制得胶粘剂的浓度为20％，用涂布辊将稀释固化后的胶粘剂涂布在薄膜上，涂布时间为2s；
(5)再干燥：将涂有胶粘剂的薄膜放在烘箱进行干燥，干燥温度为50℃；
(6)粘合：用复合辊将干燥后的薄膜进行粘合处理，复合辊温度为50℃，粘合时间为30min；
(7)熟化:复合加工后,将薄膜送入熟化室中进行熟化反应，熟化温度为50℃,时间为1d；
(8)制袋：将薄膜按不同规格要求制成不同型式的软包装。
实施例2：
一种塑料彩印软包装的生产工艺，包括如下步骤：
(1)印前处理：将塑料薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对塑料薄膜进行表面处理，再通过喷嘴喷对塑料薄膜表面上进行离子发生器静电处理，处理后薄膜的表面张力为45dyn；
(2)里印：将电晕处理后的塑料薄膜放在承印物上，运用反向图文的印版将各色油墨转印到塑料薄膜的内侧；
(3)干燥:将印刷上各色油墨的薄膜经过烘箱，烘箱的温度为60℃；
(4)胶粘剂的稀释与涂布：往胶粘剂中加入稀释剂，稀释剂的配比为醋酸乙酯20％、甲苯80％，进行充分搅拌后,再加人固化剂搅拌均匀,制得胶粘剂的浓度为25％，用涂布辊将稀释固化后的胶粘剂涂布在薄膜上，涂布时间为3s；
(5)再干燥：将涂有胶粘剂的薄膜放在烘箱进行干燥，干燥温度为60℃；
(6)粘合：用复合辊将干燥后的薄膜进行粘合处理，复合辊温度为60℃，粘合时间为40min；
(7)熟化:复合加工后,将薄膜送入熟化室中进行熟化反应，熟化温度为55℃,时间为2d；
(8)制袋：将薄膜按不同规格要求制成不同型式的软包装。
实施例3：
一种塑料彩印软包装的生产工艺，包括如下步骤：
(1)印前处理：将塑料薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对塑料薄膜进行表面处理，再通过喷嘴喷对塑料薄膜表面上进行离子发生器静电处理，处理后薄膜的表面张力为48dyn；
(2)里印：将电晕处理后的塑料薄膜放在承印物上，运用反向图文的印版将各色油墨转印到塑料薄膜的内侧；
(3)干燥:将印刷上各色油墨的薄膜经过烘箱，烘箱的温度为80℃；
(4)胶粘剂的稀释与涂布：往胶粘剂中加入稀释剂，稀释剂的配比为醋酸乙酯20％、甲苯80％，进行充分搅拌后,再加人固化剂搅拌均匀,制得胶粘剂的浓度为30％，用涂布辊将稀释固化后的胶粘剂涂布在薄膜上，涂布时间为4s；
(5)再干燥：将涂有胶粘剂的薄膜放在烘箱进行干燥，干燥温度为70℃；
(6)粘合：用复合辊将干燥后的薄膜进行粘合处理，复合辊温度为70℃，粘合时间为50min；
(7)熟化:复合加工后,将其送入熟化室中进行熟化反应，熟化温度为60℃,时间为3d；
(8)制袋：将薄膜按不同规格要求制成不同型式的软包装。
经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例2参数时，生产出来的塑料彩印软包装热封强度适中，残留溶剂量符合标准，粘贴胶带后，撕拉不掉色，袋面图文具有印刷清晰，无脏污，无破损的优点，此时更有利于塑料彩印软包装的生产。
本发明提供了一种塑料彩印软包装的生产工艺，对塑料薄膜表面进行离子发生器静电处理，促进了塑料表面墨层的固化过程，使软包装的印刷效果更好，静电处理后薄膜的表面张力为42dyn-48dyn可以促进粘合过程的进行，稀释剂的配比可以使胶粘剂的浓度保持在20％-35％，促进了下一步粘合过程，复合辊温度和时间的控制使薄膜的粘合过程更加充分，熟化温度为50-60℃,时间1-3d使熟化反应完全，采用此种工艺更加充分完全，采用此种工艺生产塑料彩印软包装，具有印刷牢固性好、印刷清晰，无脏污，无破损的优点，拥有广泛的市场前景。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。