一种钢坯测速喷印机的制作方法

本发明涉及钢材配件的标识装置，具体是一种热钢坯测速喷印标识机。

背景技术：

钢坯是主要用于扎制型钢、线材、板材等成品钢的粗钢，粗钢是由铁水经过加工、添加合金、碳等元素浇注成型的钢坯成品。钢铁工业中，在连续炼钢，热送轧钢，钢坯、钢锭与金属材料的热处理过程中，极容易由于标识不清而造成混钢事故，因此需要对钢坯做出标记。喷印设备在喷印时需要对行进中的钢坯进行同步喷印，因此需要一个测速装置将钢坯的移动速度反馈至处理器中，再通过处理器控制喷印机对钢坯进行喷印，但是由于钢坯的高温度特点，如果测速装置直接与高温钢坯直接接触，不仅测速不准确，进而导致喷印位置、喷印速度受到不利影响。

钢坯加工完成后，表面由于铁皮氧化的关系，钢坯表面不平整，不利于标记的喷印，因此如何在喷印前选择除鳞适当的起始位置，同样是喷印机需要解决的难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种能够保证在高温工作环境下准确测速并喷印标记的钢坯测速喷印机，喷印过程前对钢坯进行除鳞，提高喷印标记的质量。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢坯测速喷印机，在钢坯7一侧设置有测速装置3，所述测速装置3通过行进中的钢坯7带动转动辊31，转动辊31将转动速率通过连接装置反馈至测速传感器35。

进一步的，所述连接装置由皮带齿轮32和皮带34组成，两皮带齿轮32分别安装在转动辊31和测速传感器35上。

作为优选的，所述连接装置一侧设置纠偏齿轮33。

进一步的，所述测速装置3一侧安装除鳞装置4，所述除鳞装置4的刮板41抵住钢坯7，刮板41和过渡板43之间设置有变向微调装置42，过渡板43上的支撑板44一侧通过弹簧装置46进行横向受力调整。

进一步的，所述测速装置3和除鳞装置4 沿着机架上的滑轨先后移动。

进一步的，所述除鳞装置4的一侧安装喷涂装置5，喷涂装置5安装在机架上时带有倾斜角度；所述喷涂装置5的一侧设置有导向轮51和线材管道52；喷涂装置5沿着机架上的滑轨先后移动。

进一步的，所述喷涂装置5通过电脑模拟信号进行喷涂。

进一步的，所述支撑板44通过安装在机架上的固定装置45承受重力，支撑板44与固定装置45之间为活动连接方式，支撑板44可横向发生偏移。

作为优选的，所述钢坯7通过承重架1上的输送辊2进行转移。

作为优选的，所述机架上设置有隔热板6，隔热板6后侧是用于收集线材的拖链7。

本发明的有益效果为：

1、使用转动辊将数据传送至测速传感器，避免测速传感器与高温的钢坯发生接触，使得测速数据更加准确可靠，保证不会因高温而导致数据失真；

2、除鳞装置在喷印前对钢坯氧化部分去除，提高钢坯表面平整度，标记喷印的质量得到保证，而且除鳞装置的固定方式能很好地吸收钢坯不平整表面带来的位置偏移，使除鳞装置迅速复位，提高平整质量。

附图说明：

附图1为本发明的使用状态示意图；

附图2为本发明的局部结构示意图；

附图3为本发明的局部结构后视图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1-3所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种钢坯测速喷印机，在钢坯7一侧设置有测速装置3，所述测速装置3通过行进中的钢坯7带动转动辊31，转动辊31将转动速率通过连接装置反馈至测速传感器35，连接装置由皮带齿轮32和皮带34组成，两皮带齿轮32分别安装在转动辊31和测速传感器35上，高温的钢坯7移动时，与之接触的转动辊31同步转动，转动辊31上的皮带齿轮32随之转动，通过皮带34带动测速传感器35上的皮带齿轮32，测速传感器35收集信息后反馈至处理器中，处理器进一步根据信息控制喷印的时间点和时长，整个过程测速传感器35不与钢坯7发生直接接触，避免检测数据失真。作为优选的，连接装置一侧设置的纠偏齿轮33用于对皮带34进行微调，保证皮带34传动时不发生偏移。

请参阅图2-3所示，测速装置3一侧安装除鳞装置4，除鳞装置4的刮板41抵住钢坯7将氧化部分刮落，除鳞过程中刮板41和过渡板43之间设置有变向微调装置42，变向微调装置42将刮板41工作时带来的振动吸收，使刮板41迅速复位继续进行除鳞，过渡板43上的支撑板44一侧通过弹簧装置46进行横向受力调整，较大幅度的横向摆动传至支撑板44末端后，此时摆动幅度已经降至最低，能较好地被弹簧装置46吸收，使刮板41快速复位，因此将弹簧装置46的位置选定在支撑板44上。支撑板44通过安装在机架上的固定装置45承受重力，支撑板44与固定装置45之间为活动连接方式，支撑板44可横向发生偏移，使弹簧装置46更好地吸能。

请参阅图1所示，除鳞装置4的一侧安装喷涂装置5，喷涂装置5安装在机架上时带有倾斜角度，使标记能准确、完整地喷印钢坯上，而且喷涂装置5的尺寸无须受到钢坯规格的限制，即通过多个小型喷印头完成不同大小的标记。作为优选的，钢坯7通过承重架1上的输送辊2进行转移。机架上设置有隔热板6，隔热板6后侧是用于收集线材的拖链7，避免高温钢坯对精密仪器造成影响甚至损坏。当测速装置3出现故障时，可通过PC端操作界面设置模拟速度，向喷涂装置5发送模拟信号控制喷涂。测速装置3、除鳞装置4和喷涂装置5可通过机架上的滑轨前后移动，根据需要调整与钢坯之间的距离。喷涂装置5的一侧设置有导向轮51和线材管道52，导向轮51用于控制和缓冲钢坯与喷涂装置5的距离，线材管道52用于集中收纳喷涂装置5的线材，避免线材过于分散影响喷涂装置5的工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。