切割装置、以及标签打印机的制作方法

本实用新型的实施方式涉及一种切割装置、以及标签打印机。

背景技术：

现有技术中，使用一种在无离型纸标签(无衬背纸的标签)上打印所希望的信息的标签打印机。该无离型纸标签(粘贴部件)例如在作为打印面的背面的粘贴面上具有粘结材料，并被卷绕为卷筒状。

标签打印机通过切割装置将打印后的无离型纸标签切断为规定的长度，切断后的标签被粘贴于商品等对象物。在这样的标签打印机中，当通过切割装置将无离型纸标签切断时，若粘结材料附着残留在切割装置的切割刀上，切割刀彼此会带有粘性，在进行下一次切断时为了移动切割刀会增加所需的电力。

因此，无离型纸标签的切割装置在以下方面进行了改良：与通常的热敏打印机的切割装置相比，使粘结材料难以附着，但是该改良无法完全地防止粘结材料的附着，因此，例如需要按照每一规定时间对切割刀进行清理，除去粘结材料。

但是，这样的切割刀的清理虽然可以使用棉签等来进行，仍存在残留有粘结材料，根据附着部位的不同难以除去的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种能够简易地对切断粘贴部件的切割刀进行清理，并且能够抑制切断时所使用的电力的增加的切割装置、以及标签打印机。

实施方式的切割装置是切断在单面具有粘结材料的粘贴部件的切割装置，具有：切断部，其具有固定刀和与所述固定刀接触，将所述粘贴部件切断的活动刀；和安装机构，其将具有除去部的清理器具安装于以下位置：所述除去部接触于所述活动刀上的与所述固定刀相接触的面的位置。

另一实施方式的标签打印机，包括：打印部，其对单面具有粘结材料的粘贴部件进行打印；切割装置，其切断被打印后的所述粘贴部件，具有：切断部，其具有固定刀和与所述固定刀接触，将所述粘贴部件切断的活动刀；和安装机构，其将具有除去部的清理器具安装于以下位置，所述除去部接触于所述活动刀上的与所述固定刀相接触的面的位置。

通过本实用新型，能够简易地清理切断无离型纸标签的活动刀，并且能够抑制下一无离型纸标签的切断时所使用的电力的增加。

附图说明

图1是表示第一实施方式所涉及的标签打印机的概要的图；

图2是表示切割装置的一个例子的立体图；

图3是表示切断部的结构的图；

图4是表示活动刀上的粘结材料的附着区域的一个例子的图；

图5是表示清理器具的一个例子的图；

图6是图5所示的清理器具的立体图；

图7是说明清理器具相对于活动刀的位置的图；

图8是说明清理器具相对于活动刀的位置的图；

图9是表示清理器具的一个例子的图；

图10是图9所示的清理器具的立体图；

图11是说明清理器具相对于活动刀的位置的图；

图12是表示活动刀上的粘结材料的附着区域的一个例子的图；

图13是表示清理器具的一个例子的图；

图14是图13所示的清理器具的立体图；

图15是说明清理器具相对于活动刀的位置的图。

具体实施方式

以下，参照附图，对作为本实用新型的实施方式的切割装置10、以及具有切割装置10的标签打印机100进行说明。

(第一实施方式)

图1是表示第一实施方式所涉及的标签打印机的概要的图。标签打印机100具有打印装置20和切割装置10。切割装置10可以与打印装置20成为一体而构成标签打印机100，也可以是能够从标签打印机100拆下的结构。

在标签打印机100中，打印装置20一边输送无离型纸标签L一边打印所希望的信息(标签信息)，切割装置10将打印后的无离型纸标签L切断并从排出口11排出。在本实施方式中，如图1所示，将朝向标签打印机100的下游侧的排出口11的方向作为X轴，将沿标签打印机100的排出口11的方向作为Y轴，将从标签打印机100的底表面朝向上表面的方向作为Z轴。

首先，对打印装置20进行说明。打印装置20在内部具有收容部31、热敏头22和压纸辊21。

收容部31以可使卷绕有无离型纸标签L的辊自由旋转的状态来收容。本实施方式中所使用的无离型纸标签L是粘贴部件的一个例子，是没有衬背纸(内衬)的标签用纸。因此，辊将具有粘结材料的无离型纸标签L的背面的粘贴面(单面的一个例子)以紧贴于该无离型纸标签L的打印面的状态来卷绕。当在无离型纸标签L上打印所希望的信息时，无离型纸标签L的一端通过后述的压纸辊21的旋转而被拉伸，由此无离型纸标签L从辊剥离。

在本实施方式的标签打印机100中，在收容部31收容卷绕有无离型纸标签L的辊的情况下，采用通过从上方投入来收容的所谓的插入方式。

热敏头22与作为无离型纸标签L的输送部的压纸辊21紧贴，将所希望的信息(标签信息)打印在无离型纸标签L上。压纸辊21通过传递步进电机等的驱动力来旋转，输送与热敏头22之间夹持的无离型纸标签L。无离型纸标签L被从作为上游侧的收容部31向作为下游侧的切割装置10的排出口11输送。

接着，对切割装置10进行说明。切割装置10切断由打印装置20的热敏头22打印有标签信息的无离型纸标签L来制成标签。图2是表示切割装置的一个例子的立体图。图2所示的切割装置10是被从标签打印机100拆下的状态。

如图2所示，切割装置10具有：切断部5，其具有固定刀51、活动刀52和驱动部(未图示)；安装孔12a、12b，其作为安装机构的一个例子。切断部5将由打印装置20打印后的无离型纸标签L切断。

固定刀51在被固定于切割装置10的状态下，从打印面切断无离型纸标签L。在本实施方式中，固定刀51将上部固定于切割装置10，刀刃朝向下侧，将在下方输送的无离型纸标签L切断。

活动刀52通过沿上下方向、即Z轴方向移动来与固定刀51接触，从具有粘结材料的背面(粘贴面)将无离型纸标签L切断。在本实施方式中，活动刀52的刀刃朝向上侧，将在上方输送的无离型纸标签L切断。

在此，对切断部5的细节进行说明。图3是表示切断部的结构的图。在图3中，是从Y轴方向(参照图1)来观察切断部5的图。

固定刀51具有切割刃512，刃尖511朝向无离型纸标签L的打印面侧。切割刃512从固定刀51的刀刃分界部513朝向刃尖511逐渐变薄。固定刀51是仅在无离型纸标签L的输送方向上游侧具有切割刃512的倾斜面的单切刃。

活动刀52位于比固定刀51靠输送方向(X轴方向)下游侧的位置。活动刀52具有切割刃522，刃尖521朝向无离型纸标签L的粘贴面(具有粘结材料的背面)侧。切割刃522从活动刀52的刀刃分界部523到刃尖521而逐渐变薄。活动刀52是仅在无离型纸标签L的输送方向下游侧具有切割刃522的倾斜面的单切刃。

驱动部在切断无离型纸标签L时，通过电极等的驱动力，使活动刀52以与固定刀51相接触的方式沿上下方向(Z轴方向)移动。据此，固定刀51和活动刀52相接触来将无离型纸标签L切断，并将其通过排出口11(参照图2)向外部输送。

在此，活动刀52如上述那样，从具有无离型纸标签L的粘结材料的粘贴面侧来切断无离型纸标签L，因此，粘结材料会附着在作为与固定刀51相接触的面的刃尖521附近。

图4是表示活动刀上的粘结材料的附着区域的一个例子的图。图4(a)是从X轴方向来观察活动刀52的图，图4(b)是从Y轴方向来观察活动刀52的图(参照图3)。

如图4所示，活动刀52的刃尖521相对于水平面倾斜。因此，切断部5从被输送来的无离型纸标签L的一方的端部向另一方的端部切断。在本实施方式中，在朝向输送方向(X方向)的情况下，从左端部向右端部切断。

并且，活动刀52在与固定刀51接触的接触面52a上的、平行于活动刀52的刃尖521(顶端部的边)的区域α附近，附着有无离型纸标签L的粘结材料。另外，刃尖521将无离型纸标签L切断，因此粘结材料难以附着。另外，平行是沿着(沿)的一个例子。

返回到图2，安装孔12a、12b安装有如上述那样除去并清理附着于活动刀52的粘结材料的清理器具，因此，是形成于切割装置10的侧面的孔部。本实施方式的安装孔12a、12b形成为正方形状。

在此，对清理器具进行说明。图5是表示清理器具的一个例子的图。图5(b)是清理器具60A的主视图，图5(a)是清理器具60A的侧视图。图6是图5所示的清理器具的立体图。

如图5、6所示，清理器具60A以四棱柱形状的方形件61为轴，从包括该方形件61上的长度方向上的边的四个平面61a、61b、61c、61d朝向垂直相交的方向(上下左右方向),分别设置有刷子62a、62b、62c、62d。另外，刷子62a～62d在平面61a～61d的宽度方向(即四个平面61a、61b、61c、61d的短边的长度方向)上的中央附近，与长度方向(即四个平面61a、61b、61c、61d的长边的长度方向)平行设置。刷子62a～62d用于除去附着于活动刀52的粘结材料，材料没有特别地限定，例如由树脂等形成。另外，刷子是除去部的一个例子。

清理器具60A的方形件61的长度方向的两端部被插入切割装置10的安装孔12a、12b来进行安装(参照图2、5、6)。作为安装方法，例如，将清理器具60A从设置有安装孔12a的侧面的外部插入安装孔12a，并穿过切割装置10的内部而插入安装孔12b并向外部露出来安装。另外，也可以从安装孔12b侧插入来安装。作为其他安装方法，将清理器具60A的两端部从切割装置10的内部侧分别插入安装孔12a、12b并向外部露出来安装。

被安装于切割装置10的清理器具60A为了除去附着于活动刀52的粘结材料，必须将清理器具60A安装于规定的位置。图7是说明清理器具相对于活动刀的位置的图。图7(a)是从X轴方向来观察活动刀52的图，图7(b)是从Y轴方向来观察活动刀52的图。X轴、Y轴参照图1等。

如图7所示，安装孔12a、12b将清理器具60A安装于以下位置：刷子62a～62d中的任一个刷子接触于活动刀52的与固定刀51相接触的接触面52a的位置。另外，在表示刷子62a～62d中的任意一个的情况下，有时简称为刷子62。

另外，在本实施方式中，将截面为正方形状的方形件61的端部分别插入形成于切割装置10的正方形状的安装孔12a、12b来安装清理器具60A。因此，安装孔12a、12b限制所安装的清理器具60A使其不会发生旋转。

另外，由于存在刷子62a～62d与活动刀52的刃尖521相接触而被切断的情况，因此，安装孔12a、12b将清理器具60A安装于以下位置：即使活动刀52进行移动，刷子62a～62d也不会与作为活动刀52的顶端部的刃尖521接触的位置。在本实施方式的切割装置10中，即使在将清理器具60A水平(沿Y轴方向)安装，并且活动刀52位于最下方的位置的情况下，也将清理器具60A安装于刷子62不与刃尖521接触的位置。

这样一来，在本实施方式的标签打印机100的切割装置10中，仅通过安装清理器具60A，切断无离型纸标签L时使活动刀52沿上下方向(Z轴方向)移动，接触于活动刀52上的与固定刀51的接触面52a的刷子62除去附着于活动刀52的接触面52a的粘结材料，并对活动刀52进行清理。因此，能够简易地清理切断无离型纸标签L的活动刀52，并且能够抑制下一无离型纸标签L的切断时所使用的电力的增加。

另外，清理器具60A在方形件61的平面61a～61d上分别设置有刷子62a～62d，因此能够将四个刷子62用于活动刀52的清理。因此，清理器具60A中，即使由于磨耗等将第一个刷子62用完，通过在安装于切割装置10之前以方形件61为轴旋转规定的角度(本实施方式中例如为90度)来安装，能够依次使用四个刷子(除去部)。因此能够减少清理器具60A的更换频率。

(第一实施方式的变形例)

在第一实施方式的标签打印机100中，在切割装置10中将清理器具60A水平(平行于Y轴)安装，但在本变形例中构成为，以刷子62平行于活动刀52的刃尖521的方式(即以刷子62沿刃尖521的边的方式)来安装清理器具60A。

图8是说明清理器具相对于活动刀的位置的图。图8(a)是从X轴方向来观察活动刀52的图，图8(b)是从Y轴方向来观察活动刀52的图。X轴、Y轴参照图1等。

本变形例的切割装置10与第一实施方式同样，如图8所示，将清理器具60A安装在以下位置：刷子62接触于活动刀52上的与固定刀51的接触面52a的位置。另外，本变形例的切割装置10将清理器具60A安装于以下位置：即使活动刀52进行移动，刷子62也不与作为活动刀52的顶端部的刃尖521接触的位置。另外，在本变形例的切割装置10中，将清理器具60A以刷子62的长度方向平行于活动刀52的刃尖521的方式来安装。

另外，本变形例的切割装置10与第一实施方式同样，将方形件61的两端部插入安装孔12a、12b来安装清理器具60A。因此，安装孔12a、12b限制被安装的清理器具60A使其不会发生旋转。

这样一来，在本变形例的标签打印机100的切割装置10中，仅通过安装清理器具60A，在切断无离型纸标签L时使活动刀52沿上下方向(Z轴方向)移动，接触于活动刀52与固定刀51的接触面52a的刷子62除去附着于活动刀52的接触面52a的粘结材料，对活动刀52进行清理。因此，能够简易地清理切断无离型纸标签L的活动刀52，并且能够抑制下一无离型纸标签L的切断时的电力的增加。

另外，在本变形例的切割装置10中，将清理器具60A安装为刷子62的长度方向平行于作为活动刀52的顶端部的刃尖521的边，因此，能够清理到活动刀52的刃尖521附近，能够除去更多的粘结材料。

另外，清理器具60A与第一实施方式相同，即使由于磨耗等将第一个刷子62用完，通过在安装于切割装置10之前以方形件61为轴旋转规定的角度来安装，能够依次使用四个刷子(除去部)，因此能够减少清理器具60A的更换频率。

(第二实施方式)

在第一实施方式的标签打印机100中，在切割装置10上安装有清理器具60A，该清理器具60A的刷子62平行于方形件61的长度方向而设置。与此相对，在本实施方式中，构成为，安装有刷子相对于方形件的长度方向倾斜设置的清理器具。标签打印机的结构与第一实施方式相同。

图9是表示清理器具的一个例子的图。图9(b)是清理器具60B的主视图，图9(a)是清理器具60B的侧视图。图10是图9所示的清理器具的立体图。

如图9、10所示，清理器具60B以四棱柱形状的方形件61为轴，从包括该方形件61上的长度方向上的边的四个平面61a、61b、61c、61d朝向垂直相交的方向(上下左右方向)，分别设置有刷子63a、63b、63c、63d。另外，刷子63a～63d相对于平面61a～61d的长度方向倾斜设置。在本实施方式中，例如，刷子63a～63d相对于长度方向的倾斜角度为与活动刀52的刃尖521相对于水平方向的角度相同的角度。

刷子63a～63d的材料与第一实施方式相同，刷子是除去部的一个例子。另外，清理器具60B的安装方法与第一实施方式相同。

被安装于切割装置10的清理器具60B为了除去附着于活动刀52的粘结材料，必须将清理器具60B安装于规定的位置。图11是说明清理器具相对于活动刀的位置的图。图11(a)是从X轴方向来观察活动刀52的图，图11(b)是从Y轴方向来观察活动刀52的图。X轴、Y轴参照图1等。

如图11所示，安装孔12a、12b将清理器具60B安装于以下位置：刷子63a～63d中的任一个刷子接触于活动刀52与固定刀51的接触面52a的位置。另外，在表示刷子63a～63d中的任一个的情况下，有时简称为刷子63。

另外，在本实施方式的切割装置10中，与第一实施方式同样，将方形件61的端部插入安装孔12a、12b来安装清理器具60B。因此，安装孔12a、12b限制被安装的清理器具60B使其不会发生旋转。

另外，由于存在刷子63a～63d与活动刀52的刃尖521相接触而被切断的情况，因此，安装孔12a、12b将清理器具60B安装于以下位置：即使活动刀52进行移动，刷子63a～63d也不会与作为活动刀52的顶端部的刃尖521相接触的位置。在本实施方式的切割装置10中，将清理器具60B水平(沿Y轴方向)安装。另外，如上所述，刷子63a～63d相对于方形件61的长度方向的倾斜角度为与活动刀52的刃尖521相对于水平方向的角度相同的角度，因此，在切割装置10中被安装为，当将清理器具60B水平安装时，刷子63的长度方向平行于活动刀52的刃尖521的边。在图11(a)中，由双点划线表示与活动刀52的接触面52a接触的刷子63。

这样一来，在本实施方式的标签打印机100的切割装置10中，仅通过安装清理器具60B，在切断无离型纸标签L时使活动刀52沿上下方向(Z轴方向)移动，接触于活动刀52与固定刀51的接触面52a的刷子63除去附着于活动刀52的接触面52a的粘结材料，对活动刀52进行清理。因此，能够简易地清理切断无离型纸标签L的活动刀52，并且能够抑制下一无离型纸标签L的切断时所使用的电力的增加。

另外，清理器具60B与第一实施方式相同，即使由于磨耗等而将第一个刷子63用完，通过在安装于切割装置10之前以方形件61为轴旋转规定的角度来安装，能够依次使用四个刷子(除去部)，因此能够减少清理器具60B的更换频率。

另外，在本实施方式的切割装置10中，将清理器具60B安装为，刷子63的长度方向平行于作为活动刀52的顶端部的刃尖521的边，因此，能够清理到活动刀52的刃尖521附近，能够除去更多的粘结材料。

(第三实施方式)

在第一实施方式的标签打印机100中，设置于切割装置10的活动刀52的刃尖521相对于水平方向，从一方的端部向另一方的端部倾斜。与此相对，在本实施方式中，构成为活动刀的刃尖从两端部朝向中央，对称地倾斜。标签打印机的结构与第一实施方式同样。

图12是表示活动刀上的粘结材料的附着区域的一个例子的图。图12(a)是从X轴方向来观察活动刀53的图，图12(b)是从Y轴方向来观察活动刀53的图。X轴、Y轴参照图1等。

如图12所示，活动刀53的刃尖531从两端部朝向中央对称地倾斜。因此，切断部5从被输送来的无离型纸标签L的两端部向中央切断。并且，活动刀53在与固定刀51接触的接触面53a上的、平行于活动刀53的刃尖531(顶端部的边)的区域β附近，附着有无离型纸标签L的粘结材料。另外，刃尖531将无离型纸标签L切断，因此难以附着粘结材料。

接着，对本实施方式的清理器具进行说明。图13是表示清理器具的一个例子的图。图13(b)是清理器具60C的主视图，图13(a)是清理器具60C的侧视图。图14是图13所示的清理器具的立体图。

如图13、14所示，清理器具60C以四棱柱形状的方形件61为轴，从包括该方形件61上的长度方向上的边的四个平面61a、61b、61c、61d朝向垂直相交的方向(上下左右方向)，分别设置有刷子64a、64b、64c、64d。另外，刷子64a～64d相对于平面61a～61d的长度方向呈V字形倾斜来设置。在本实施方式中，例如，刷子64a～64d相对于长度方向的V字形的倾斜角度变为活动刀53的刃尖531相对于水平方向的角度相同的角度。

刷子64a～64d的材料与第一实施方式同样，刷子为除去部的一个例子。另外，清理器具60C的安装方法也与第一实施方式同样。

被安装于切割装置10的清理器具60C为了除去附着于活动刀53的粘结材料，必须将清理器具60C安装在规定的位置。图15是说明清理器具相对于活动刀的位置的图。图15(a)是从X轴方向来观察活动刀53的图，图15(b)是从Y轴方向来观察活动刀53的图。X轴、Y轴参照图1等。

如图15所示，安装孔12a、12b将清理器具60C安装于以下位置：刷子64a～64d中的任一个刷子接触于活动刀53与固定刀51的接触面53a的位置。另外，在表示刷子64a～64d中的任一个的情况下，有时简称为刷子64的情况。

另外，在本实施方式的切割装置10中，与第一实施方式同样，将方形件61的端部插入安装孔12a、12b来安装清理器具60C。因此，安装孔12a、12b限制被安装的清理器具60C使其不会旋转。

另外，由于存在刷子64a～64d与活动刀53的刃尖531接触而被切断的情况，因此，安装孔12a、12b将清理器具60C安装于以下位置：即使活动刀53进行移动，刷子64a～64d也不会与作为活动刀53的顶端部的刃尖531接触的位置。在本实施方式的切割装置10中，将清理器具60C水平(沿Y轴方向)安装。另外，如上所述，刷子64a～64d相对于方形件61的长度方向的V字的倾斜角度变为与活动刀53的刃尖531相对于水平方向的角度相同的角度，因此，在切割装置10中被安装为，当将清理器具60C水平安装时，刷子64的长度方向平行于活动刀53的刃尖531的边。在图15(a)中，由双点划线表示与活动刀53的接触面53a接触的刷子64。

这样一来，在本实施方式的标签打印机100的切割装置10中，仅通过安装清理器具60C，在切断无离型纸标签L时使活动刀53沿上下方向(Z轴方向)移动，接触于活动刀53与固定刀51的接触面53a的刷子64除去附着于活动刀53的接触面53a的粘结材料，对活动刀53进行清理。因此，能够简易地清理切断无离型纸标签L的活动刀53，并且能够抑制下一无离型纸标签L的切断时所使用的电力的增加。

另外，清理器具60C与第一实施方式相同，即使由于磨耗等将第一个刷子64用完，通过在安装于切割装置10之前以方形件61为轴旋转规定的角度来安装，能够依次使用四个刷子(除去部)，因此能够减少清理器具60C的更换频率。

另外，在本实施方式的切割装置10中，将清理器具60C安装为刷子64平行于作为活动刀53的顶端部的刃尖531的边，因此，能够清理到活动刀53的刃尖531附近，能够除去更多的粘结材料。

在上述实施方式中，构成为，将固定刀设置于上部侧，将活动刀设置于下部侧，通过活动刀沿上下方向移动来将无离型纸标签L切断。但是，也可以构成为将活动刀设置于上部侧，将固定刀设置于下部侧。在该情况下，当活动刀被设置于比固定刀靠输送方向的上游侧时，活动刀的与固定刀相接触的面变为下游侧的面，因此，即使粘结材料附着于活动刀，安装于活动刀的上游侧的清理器具(刷子)不能将其除去，因此优选为，活动刀位于比固定刀靠输送方向下游侧的位置。

另外，本实施方式的清理器具构成为从四棱柱形状的方形件来设置四个刷子，但方形件的形状和刷子的数量是任意的。因此，清理器具也可以为，在三棱柱形状上设置三个刷子，从五棱柱形状的方形件来设置五个刷子。在该情况下，切割装置的安装孔形成为上述清理器具的方形件的剖面形状(三角形、五边形等)。

另外，本实施方式的清理器具除去并清理附着于活动刀的粘结材料。因此，固定刀可通过从排出口等插入清理器具或棉签来手动地除去粘结材料。另外，在手动对附着于活动刀的粘结材料进行除去和清理的情况下，清理器具的刷子也可以呈螺旋状设置于方形件。

本实施方式的切割装置除了切断标签打印机所使用的无离型纸标签之外，还能够适用于仅切断具有粘结材料的粘贴部件的需使用部分的情况，例如还能够适用于透明胶带、橡胶胶带等。

另外，在上述实施方式中，通过刷子来除去无离型纸标签L的粘结材料，但并不限定于此，也可以是具有其他除去部的清理器具。例如，也可以构成为通过板状的刮片等来除去粘结材料。

虽然说明了本实用新型的几种实施方式，但是这些实施方式只是作为例子而提出的，并非意图限定本实用新型的范围。这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离实用新型的要旨的范围内，能够进行各种省略，置换，组合，及变更。这些实施方式和其变形都包含于本实用新型的范围及要旨中，并且包含于权利要求书所记载的本实用新型及其均等范围内。