一种在盖板的油墨层镭射开孔的方法与流程

本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种在盖板的油墨层镭射开孔的方法。

背景技术：

目前，市场上的移动终端(智能手机、平板电脑等)一般都配备有摄像头、闪光灯以及红外传感器，相应地，需要在移动终端盖板的油墨层设置有开孔；开孔具体可以为摄像头孔、闪光灯孔以及IR孔。现有技术中，通常是在盖板的上丝印油墨形成油墨层，且对需要开孔的位置处不丝印油墨，以实现油墨层上形成有开孔。但该方式不便于开孔的设置操作；且随着3D盖板的普及，现有的丝印方式无法对3D盖板的弯曲部分丝印油墨，使得在3D盖板中油墨层的形成以及开孔的加工较为困难。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种在盖板的油墨层镭射开孔的方法，以利于盖板中油墨层的形成以及开孔的加工；尤其是，利于3D盖板中油墨层的形成以及开孔的加工。并且，还能确保盖板的光学效果。

本发明提供一种在盖板的油墨层镭射开孔的方法，包括：

于所述盖板的背面、对应需要加工开孔的位置处设置高吸光率的填充物料；

于所述盖板的背面、且于所述填充物料的外围喷涂低吸光率的油墨，形成油墨层；

镭射所述填充物料，实现于所述油墨层镭射开孔。

在本发明实施例中，通过于盖板的背面、对应需要加工开孔的位置处设置高吸光率的填充物料。并于盖板的背面、且于填充物料的外围喷涂低吸光率的油墨，形成油墨层；通过喷涂的方式，使油墨层可以形成于盖板上；尤其是，使油墨层可以形成于3D盖板上；并且，由于油墨层是由低吸光率的油墨形成的，使得油墨层不会盖板的光学效果造成过多的影响，保证了盖板的光学效果。进一步地，镭射填充物料，实现于油墨层镭射开孔；镭射时，由于填充物料的高吸光率，能够大幅地提升镭射的效率，实现填充物料的迅速清除。

综上所述，本发明实施例在确保盖板的光学效果的情况下，通过高吸光率的填充物料的配合，有效地提升了镭射效率，进而提升了生产效率；并且，有效地实现了盖板中油墨层的形成以及开孔的加工；尤其是，3D盖板中油墨层的形成以及开孔的加工，方法简单、可靠，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的方法的第一实施例的流程示意图；

图2为本发明实施例中设置高吸光率的填充物料的示意图；

图3为本发明实施例中镭射填充物料的示意图；

图4为本发明实施例的方法的第二实施例的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

参照图1，一种在盖板的油墨层镭射开孔的方法，包括：

步骤S11，参照图2，于所述盖板2的背面、对应需要加工开孔的位置处设置高吸光率的填充物料1。

本步骤中，开孔可以是摄像头孔、闪光灯孔以及IR孔；高吸光率的填充物料可以是黑色油墨等深色油墨；盖板为3D盖板。当然，盖板也可以是2D盖板或者2.5D盖板。

步骤S12，于所述盖板2的背面、且于所述填充物料2的外围喷涂低吸光率的油墨，形成油墨层3。

本步骤中，通过喷涂的方式，使低吸光率的油墨层可以形成于盖板上；尤其是，使油墨层可以形成于3D盖板上。并且，喷涂方式简单，便于操作。同时，低吸光率的油墨层能够确保的光学效果基本不受影响。

本步骤中，低吸光率的油墨即可对高吸光率的填充物料实现了包围，可以理解为，此时的填充物料对开孔形成了填充，只需将填充物料清除，即可在油墨层中得到开孔。

步骤S13，参照图3，镭射所述填充物料1，实现于所述油墨层3镭射开孔。

本步骤中，利用激光将填充物料镭射掉，即可在油墨层中得到开孔，操作简单、快捷，有效地提升了生产效率。并且，在步骤S22的过程中，即使有少量的低吸光率油墨覆盖在填充物料上，通过激光的作用，即可将该低吸光率油墨与填充物料一起镭射掉。

在本发明实施例中，通过于盖板的背面、对应需要加工开孔的位置处设置高吸光率的填充物料。并于盖板的背面、且于填充物料的外围喷涂低吸光率的油墨，形成油墨层；通过喷涂的方式，使油墨层可以形成于盖板上；尤其是，使油墨层可以形成于3D盖板上；并且，由于油墨层是由低吸光率的油墨形成的，使得油墨层不会盖板的光学效果造成过多的影响，保证了盖板的光学效果。进一步地，镭射填充物料，实现于油墨层镭射开孔；镭射时，由于填充物料的高吸光率，能够大幅地提升镭射的效率，实现填充物料的迅速清除。

综上所述，本发明实施例在确保盖板的光学效果的情况下，通过高吸光率的填充物料的配合，有效地提升了镭射效率，进而提升了生产效率；并且，有效地实现了盖板中油墨层的形成以及开孔的加工；尤其是，3D盖板中油墨层的形成以及开孔的加工，方法简单、可靠，操作方便。

实施例二：

参照图4，一种在盖板的油墨层镭射开孔的方法，包括：

步骤S21，于所述盖板的背面、对应需要加工开孔的位置处设置高吸光率的填充物料。

本步骤中，开孔可以是摄像头孔、闪光灯孔以及IR孔；高吸光率的填充物料可以是黑色油墨；盖板为3D盖板。当然，盖板也可以是2D盖板或者2.5D盖板。

本步骤具体可以为：于所述盖板的背面、对应需要加工开孔的位置处丝印黑色油墨。利于填充物料的设置。

步骤S22，于所述盖板的背面、且于所述填充物料的外围喷涂低吸光率的油墨，形成油墨层。

本步骤中，通过喷涂的方式，使低吸光率的油墨层可以形成于盖板上；尤其是，使油墨层可以形成于3D盖板上。并且，喷涂方式简单，便于操作。同时，低吸光率的油墨层能够确保的光学效果基本不受影响。

本步骤中，低吸光率的油墨即可对高吸光率的填充物料实现了包围，可以理解为，此时的填充物料对开孔形成了填充，只需将填充物料清除，即可在油墨层中得到开孔。

本步骤具体可以为：于所述盖板的背面、且于所述填充物料的外围喷涂低吸光率的油墨，并烘烤所述低吸光率的油墨，形成油墨层。增加烘烤的过程，可以加快喷涂油墨的干固。

步骤S23，镭射所述填充物料，实现于所述油墨层镭射开孔。

本步骤中，利用激光将填充物料镭射掉，即可在油墨层中得到开孔，操作简单、快捷，有效地提升了生产效率。并且，在步骤S22的过程中，即使有少量的低吸光率油墨覆盖在填充物料上，通过激光的作用，即可将该低吸光率油墨与填充物料一起镭射掉。

在本发明实施例中，通过于盖板的背面、对应需要加工开孔的位置处设置高吸光率的填充物料。并于盖板的背面、且于填充物料的外围喷涂低吸光率的油墨，形成油墨层；通过喷涂的方式，使油墨层可以形成于盖板上；尤其是，使油墨层可以形成于3D盖板上；并且，由于油墨层是由低吸光率的油墨形成的，使得油墨层不会盖板的光学效果造成过多的影响，保证了盖板的光学效果。进一步地，镭射填充物料，实现于油墨层镭射开孔；镭射时，由于填充物料的高吸光率，能够大幅地提升镭射的效率，实现填充物料的迅速清除。

综上所述，本发明实施例在确保盖板的光学效果的情况下，通过高吸光率的填充物料的配合，有效地提升了镭射效率，进而提升了生产效率；并且，有效地实现了盖板中油墨层的形成以及开孔的加工；尤其是，3D盖板中油墨层的形成以及开孔的加工，方法简单、可靠，操作方便。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。