一种布纹油印张的丝印工艺的制作方法

本发明涉及印刷工艺领域，具体涉及一种布纹油印张的丝印工艺。
背景技术：
：使用不同材质的原料生产精装盒会有不同的效果，有些客户因为产品的设计，需要有布纹感觉的盒子用于装产品，因此在包装业中有把布料用在精装盒的生产中。但是布料用在精装盒中会有如下问题：第一，因为布料柔软，无法按照生产要求模切成型，而裁刀裁切精度不够，生产出来产品不美观；第二，柔软的布料在生产中无法使用胶水机涂布胶水，而手工刷胶又不照成刷胶不均匀，更有可能没有刷到胶水，照成成型后起泡等生产事故；其次，布料无法做到局部布料感觉的效果，要么整个盒子使用，要么就全部不用；最主要的是，无法快速的根据客户需求提供颜色。而由于以上的缺陷就严重制约了布纹感觉的装饰材料的应用。技术实现要素：针对以上问题，本发明提供了一种布纹油印张的丝印工艺，本发明因为是使用油墨丝印在纸张上，提高生产精度，又因为工艺是在纸张上实现，还可以根据客户设计做布局布纹效果，可以根据客户设计，并提供多种颜色，并可以使一个表面上同时有多种颜色，通过对油墨的烘干后膨胀，使得丝印完后的产品，手摸上去有布料的效果，可以有效解决
背景技术：
中的问题。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种布纹油印张的丝印工艺，包括以下步骤：s1、原材料筛选，根据使用要求选择相应挺度和光泽度的纸张，并对纸张表面进行检查，挑选表面无破损光滑的纸张，并将挑选好的纸张放入模切机模切成型得到样纸板；s2、样纸板披纱，将样纸板按照客户要求进行进一步的精确裁剪出相应的形状，并在样纸板外表面披覆一层网纱；s3、初次刮浆，将通过压辊后披纱样纸板展平，并将7000感光浆灌入上浆器内搅拌混合均匀，并进行预热，当温度稳定以后通过上浆器在网纱双面上均来回刮5-8次，在经过刮浆后立即用热风进行吹干，达到无自由流动浆时停止吹风。s4、制网板，将经过吹干后的产品经过上浆器二次刮浆，在网纱双面两侧均来回刮浆3-4次，且通过激光折射控制刮浆厚度，控制精度在0.2±0.01um，经过二次刮浆以后进行热风烘干。s5、布局效果设计，在制网板根据布纹效果上铺设隔离线，隔离线按照设计要求铺设，不能相互交叉打结，在交叉处需断开连接，且相邻隔离线之间的距离需小于0.05mm。s6、定向喷墨，将布纹油墨灌入喷墨器中，搅拌混合均匀以后进行预热，将预热后的布纹油墨通过定向喷墨头和刮墨机进行喷墨。s7、红外干燥，在喷完墨以后的15秒内将产品送入红外烘道内烘干成型。根据上述技术方案，在步骤s2中，所述网纱的目数采用110目。根据上述技术方案，所述网纱表面平整，无褶皱，且与样纸板四周贴合良好，无起泡脱离现象。根据上述技术方案，在步骤s3和s6中，预热的温度为30-46℃，且维持恒温时间为26-32min。根据上述技术方案，在步骤s3和s4中，热风的温度为42-46℃，且风速范围为15-30cm/min。根据上述技术方案，所述喷墨器内部设有若干个储墨盒，不同储墨盒内存放不同颜色的布纹油墨，且均与各自独立的喷墨头连接。根据上述技术方案，在步骤s7中，所述红外烘道的温度为110℃。本发明的有益效果：(1)本发明因为是使用油墨丝印在纸张上，因此可以选择不同挺度，光泽度等纸张，使得可以上模切机模切成型，提高生产精度。(2)本发明因为工艺是在纸张上实现，因此可以不用更改现用的手工设备，就可以生产。(3)本发明可以根据客户设计做布局布纹效果。(4)本发明可以根据客户设计，并提供多种颜色，并可以使一个表面上同时有多种颜色。(5)本发明通过对油墨的烘干后膨胀，使得丝印完后的产品，手摸上去有布料的效果。附图说明图1为本发明工艺流程示意图。图2为本发明产品示意图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1：一种布纹油印张的丝印工艺，包括以下步骤：s1、原材料筛选，根据使用要求选择相应挺度和光泽度的纸张，并对纸张表面进行检查，挑选表面无破损光滑的纸张，并将挑选好的纸张放入模切机模切成型得到样纸板；s2、样纸板披纱，将样纸板按照客户要求进行进一步的精确裁剪出相应的形状，并在样纸板外表面披覆一层网纱，所述网纱表面平整，无褶皱，且与样纸板四周贴合良好，无起泡脱离现象，所述网纱的目数采用110目；s3、初次刮浆，将通过压辊后披纱样纸板展平，并将7000感光浆灌入上浆器内搅拌混合均匀，并进行预热，预热的温度为30℃，且维持恒温时间为26min，当温度稳定以后通过上浆器在网纱双面上均来回刮5次，在经过刮浆后立即用热风进行吹干，热风的温度为42℃，且风速范围为15cm/min，达到无自由流动浆时停止吹风。s4、制网板，将经过吹干后的产品经过上浆器二次刮浆，在网纱双面两侧均来回刮浆3次，且通过激光折射控制刮浆厚度，控制精度在0.19um，经过二次刮浆以后进行热风烘干，热风的温度为42℃，且风速范围为15cm/min。s5、布局效果设计，在制网板根据布纹效果上铺设隔离线，隔离线按照设计要求铺设，不能相互交叉打结，在交叉处需断开连接，且相邻隔离线之间的距离需小于0.05mm。s6、定向喷墨，将布纹油墨灌入喷墨器中，所述喷墨器内部设有若干个储墨盒，不同储墨盒内存放不同颜色的布纹油墨，且均与各自独立的喷墨头连接，搅拌混合均匀以后进行预热，预热的温度为30℃，且维持恒温时间为26min，将预热后的布纹油墨通过定向喷墨头和刮墨机进行喷墨。s7、红外干燥，在喷完墨以后的15秒内将产品送入红外烘道内烘干成型，所述红外烘道的温度为110℃。实施例2：一种布纹油印张的丝印工艺，包括以下步骤：s1、原材料筛选，根据使用要求选择相应挺度和光泽度的纸张，并对纸张表面进行检查，挑选表面无破损光滑的纸张，并将挑选好的纸张放入模切机模切成型得到样纸板；s2、样纸板披纱，将样纸板按照客户要求进行进一步的精确裁剪出相应的形状，并在样纸板外表面披覆一层网纱，所述网纱表面平整，无褶皱，且与样纸板四周贴合良好，无起泡脱离现象，所述网纱的目数采用110目；s3、初次刮浆，将通过压辊后披纱样纸板展平，并将7000感光浆灌入上浆器内搅拌混合均匀，并进行预热，预热的温度为38℃，且维持恒温时间为29min，当温度稳定以后通过上浆器在网纱双面上均来回刮7次，在经过刮浆后立即用热风进行吹干，热风的温度为44℃，且风速范围为22.5cm/min，达到无自由流动浆时停止吹风。s4、制网板，将经过吹干后的产品经过上浆器二次刮浆，在网纱双面两侧均来回刮浆3次，且通过激光折射控制刮浆厚度，控制精度在0.2um，经过二次刮浆以后进行热风烘干，热风的温度为44℃，且风速范围为22.5cm/min。s5、布局效果设计，在制网板根据布纹效果上铺设隔离线，隔离线按照设计要求铺设，不能相互交叉打结，在交叉处需断开连接，且相邻隔离线之间的距离需小于0.05mm。s6、定向喷墨，将布纹油墨灌入喷墨器中，所述喷墨器内部设有若干个储墨盒，不同储墨盒内存放不同颜色的布纹油墨，且均与各自独立的喷墨头连接，搅拌混合均匀以后进行预热，预热的温度为38℃，且维持恒温时间为29min，将预热后的布纹油墨通过定向喷墨头和刮墨机进行喷墨。s7、红外干燥，在喷完墨以后的15秒内将产品送入红外烘道内烘干成型，所述红外烘道的温度为110℃。实施例3：一种布纹油印张的丝印工艺，包括以下步骤：s1、原材料筛选，根据使用要求选择相应挺度和光泽度的纸张，并对纸张表面进行检查，挑选表面无破损光滑的纸张，并将挑选好的纸张放入模切机模切成型得到样纸板；s2、样纸板披纱，将样纸板按照客户要求进行进一步的精确裁剪出相应的形状，并在样纸板外表面披覆一层网纱，所述网纱表面平整，无褶皱，且与样纸板四周贴合良好，无起泡脱离现象，所述网纱的目数采用110目；s3、初次刮浆，将通过压辊后披纱样纸板展平，并将7000感光浆灌入上浆器内搅拌混合均匀，并进行预热，预热的温度为46℃，且维持恒温时间为32min，当温度稳定以后通过上浆器在网纱双面上均来回刮8次，在经过刮浆后立即用热风进行吹干，热风的温度为46℃，且风速范围为30cm/min，达到无自由流动浆时停止吹风。s4、制网板，将经过吹干后的产品经过上浆器二次刮浆，在网纱双面两侧均来回刮浆4次，且通过激光折射控制刮浆厚度，控制精度在0.21um，经过二次刮浆以后进行热风烘干，热风的温度为46℃，且风速范围为30cm/min。s5、布局效果设计，在制网板根据布纹效果上铺设隔离线，隔离线按照设计要求铺设，不能相互交叉打结，在交叉处需断开连接，且相邻隔离线之间的距离需小于0.05mm。s6、定向喷墨，将布纹油墨灌入喷墨器中，所述喷墨器内部设有若干个储墨盒，不同储墨盒内存放不同颜色的布纹油墨，且均与各自独立的喷墨头连接，搅拌混合均匀以后进行预热，预热的温度为46℃，且维持恒温时间为32min，将预热后的布纹油墨通过定向喷墨头和刮墨机进行喷墨。s7、红外干燥，在喷完墨以后的15秒内将产品送入红外烘道内烘干成型，所述红外烘道的温度为110℃。通过测试研究了布纹油印张的丝印的性能。编号模切精度布纹效果上色效果贴合程度手感标准品一般好一般较差好实施例1高好好强好实施例2较高较好好强好实施例3很高很好好强好通过上表可以看出，与标准品来说，本发明提供的产品在模切精度、布纹效果、上色效果、贴合程度和手感等方面的性能一直甚至在某些性能上要比传统布料的标准品质量更好，这是由于随着刮浆次数以及风干条件的稳定，对于产品成型来说，是十分重要的，因为在初次成型时，产品表面都是比较薄弱的，在环境因素变化较大时都会严重呀影响产品的性能。特别是本发明以纸张代替传统的布料进行丝印，能够有效的控制丝印的精度和质量以及布纹效果和手感，能够使得丝印完成后的产品与标准评的手感一致。基于上述，本发明的优点在于，本发明因为是使用油墨丝印在纸张上，因此可以选择不同挺度，光泽度等纸张，使得可以上模切机模切成型，提高生产精度，又因为工艺是在纸张上实现，因此可以不用更改现用的手工设备，就可以生产，还可以根据客户设计做布局布纹效果，可以根据客户设计，并提供多种颜色，并可以使一个表面上同时有多种颜色，通过对油墨的烘干后膨胀，使得丝印完后的产品，手摸上去有布料的效果。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12