本实用新型涉及一种喷码装置，尤其涉及一种偏光片模切机的喷码装置。
背景技术：
偏光片模切机是利用模切刀对压印版施加一定的压力，将偏光片施压成一定形状的设备。喷码装置是模切机模切偏光片后，对偏光片进行喷码的装置。
目前，现有喷码装置的喷头在大规模生产偏光片时，喷码装置的喷头数量较少，喷码较大尺寸的偏光片时，工作效率不高，加工效率慢等缺点，并且喷码装置的位移不精确，经常造成喷码错误及墨水浪费。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种偏光片模切机的喷码装置。
为解决上述问题，本实用新型揭示了一种偏光片模切机的喷码装置，包括安装座、第一移送结构、多个第二移送结构、多个固定杆、多个墨盒及多个喷头，第一移送结构设置于安装座，多个第二移送结构设置于第一移送结构，多个固定杆设置于安装座，并位于第一移送结构的上方，多个墨盒设置于多个固定杆，多个喷头分别设置于多个第二移送结构，并分别通过管道连接于多个墨盒。
根据本申请的一实施方式，上述第一移送结构包括第一滑轨及多个第一驱动元件，第一滑轨设置于安装座，多个第一驱动元件设置于第一滑轨。
根据本申请的一实施方式，上述多个第二移送结构分别具有连接座、滑 座及第二驱动元件，连接座设置于多个第一驱动元件，连接座具有第二滑轨，滑座设置于第二滑轨，第二驱动元件设置于滑座。
根据本申请的一实施方式，上述多个固定杆包括第一固定杆及第二固定杆，第一固定杆设置于安装座，并位于第一移送结构的上方，第二固定杆设置于安装座，并平行于第一固定杆。
根据本申请的一实施方式，上述多个墨盒包括第一墨盒、第二墨盒、第三墨盒、第四墨盒、第五墨盒及第六墨盒，第一墨盒、第二墨盒及第三墨盒设置于第一固定杆，第四墨盒、第五墨盒及第六墨盒设置于第二固定杆。
根据本申请的一实施方式，上述多个喷头包括第一喷头、第二喷头、第三喷头、第四喷头、第五喷头及第六喷头，第一喷头、第二喷头、第三喷头、第四喷头、第五喷头及第六喷头设置于第二移送结构，第一喷头通过管道连接第一墨盒，第二喷头通过管道连接第二墨盒，第三喷头通过管道连接第三墨盒，第四喷头通过管道连接第四墨盒，第五喷头通过管道连接第五墨盒，第六喷头通过管道连接第六墨盒。
根据本申请的一实施方式，上述多个第一驱动元件为气缸。
根据本申请的一实施方式，上述第二驱动元件为伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
本实用新型的偏光片模切机的喷码装置结构简单，多个喷头同时工作，适于生产大尺寸偏光片的模切机，且多个喷头位移精确，工作效率高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请一实施例的偏光片模切机的喷码装置的示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用于描述的组件或操作而已。
本实用新型为有关一种偏光片模切机的喷码装置，其可应用于生产偏光片的模切机，特别是应用于大规模生产偏光片或生产大尺寸偏光片的模切机。
请参阅图1，其为本申请一实施例的偏光片模切机的喷码装置1的示意图。如图所示，本实用新型揭示了一种偏光片模切机的喷码装置1，喷码装置1包括安装座11、第一移送结构12、多个第二移送结构13、多个固定杆14、多个墨盒15及多个喷头16，第一移送结构12设置于安装座11。多个第二移送结构13设置于第一移送结构12，并沿第一移送结构12水平移动。多个固定杆14设置于安装座11，并位于第一移送结构12的上方。多个墨盒15分别设置于多个固定杆14，多个喷头16分别设置于多个第二移送结构13，多个喷头16通过管道分别连接于多个墨盒15。多个第二移送结构13沿第一移送结构12水平移动，并带动多个喷头16沿第一移送结构12水平移动，此外多个喷头16也可沿多个第二移送结构13垂直移动。
第一移送结构12包括第一滑轨121及多个第一驱动元件122，第一滑轨121设置于安装座11，多个第一驱动元件122设置于第一滑轨121。多个第一驱动元件122分别连接多个第二移送结构13，用以驱动多个第二移送结构 13沿第一滑轨121水平移动，并让多个第二移送结构13分别带动多个喷头16沿第一滑轨121水平移动。本实施例中的多个第一驱动元件122为气缸，当然也可以为其它驱动元件，于此不在赘述。
复参阅图1，多个固定杆14包括第一固定杆141及第二固定杆142，第一固定杆141设置于安装座11，第一固定杆141位于第一移送结构12的上方。第二固定杆142设置于安装座11，并平行于第一固定杆141。
具体应用时，多个墨盒15的数量为六个，其分别为第一墨盒151、第二墨盒152、第三墨盒153、第四墨盒154、第五墨盒155及第六墨盒156，第一墨盒151、第二墨盒152及第三墨盒153均设置于第一固定杆141，第四墨盒154、第五墨盒155及第六墨盒156均设置于第二固定杆142。多个喷头16分别对应多个墨盒15，即使用六个喷头，其分别为第一喷头161、第二喷头162、第三喷头163、第四喷头164、第五喷头165及第六喷头166，第一喷头161、第二喷头162、第三喷头163、第四喷头164、第五喷头165及第六喷头166设置于多个第二移送结构13，第一喷头161通过管道连接第一墨盒151，第二喷头162通过管道连接第二墨盒152，第三喷头163通过管道连接第三墨盒153，第四喷头164通过管道连接第四墨盒154，第五喷头165通过管道连接第五墨盒155，第六喷头166通过管道连接第六墨盒156。
具体应用时，多个第二移送结构13分别对应多个喷头16，多个第二移送结构13的数量也为六个。以连接第一喷头161的第二移送结构131为例，说明多个第二移送结构13的结构。连接第一喷头161的第二移送结构131具有连接座1311、滑座1312及第二驱动元件1313，连接座1311设置于多个第一驱动元件122，连接座1311具有第二滑轨1311a，滑座1312设置于第二滑轨1311a，第二驱动元件1313设置于滑座1312，第二驱动元件1313连接第一喷头161。第二驱动元件1313驱动滑座1312沿第二滑轨1311a垂直移动，滑座1312带动第一喷头161垂直移动。上述实施例中的第二驱动 元件1313为伺服电机。伺服电机驱动第一喷头161垂直移动，位移精度高，运行平稳；伺服电机启动及时，不会出现因为第二驱动元件1313启动过慢而造成喷码错误的情况出现。
综上所述，本实用新型的一或多个实施方式中，本实用新型的喷码装置结构简单，多个喷头同时工作，适于生产大尺寸偏光片的模切机，且多个喷头位移精确，工作效率高。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。