复合式印刷网版的制作方法

本实用新型为一种印刷网版，特别是指一种能使网布张力平均，进而增加网布平整度的复合式印刷网版。

背景技术：

网版是印刷网版技术中的重要工具，也可以说是印刷网版的重要基础。网版主要是由特多龙纤维、尼龙纤维或金属材质的网材以经、纬方向交叉编织后，透过一定的张力张开后固定于一网框上而形成。网版的功能除了在于形成版纹外，也可以控制网版印刷时所透过的墨量。因此，网版对于印刷的精密度、印墨厚度以及印墨的渗透量都会产生非常大的影响。

印刷网版的印刷原理，是利用感光乳剂对紫外线光的化学反应以及网版的经、纬线交织后所形成的孔洞来进行感光制版，使得非印纹的部分受光硬化而堵住网孔，而印纹部分则因感光乳剂并未发生化学反应，会在遇水时溶解而镂空。进行网版印刷时，操作者能利用刮刀施压进而刮印印墨，使得印墨透过镂空的网孔在被印物上印上图案，以达到印刷的目的。

在现有技术中，也有由特多龙纤维及金属网材同时构成的复合式印刷网版。图1为一示意图，用以说明现有技术中复合式印刷网版的结构。请参照图1，现有技术中的复合式印刷网版1包括一网框10及一网布，该网布的边缘与网框10固定，而该网布是由一印刷区网布12以及一边缘区网布14构成，印刷区网布12可由金属材质构成的多条经、纬线编织而成(为简化显示，未示出多条经、纬线)，边缘区网布14可由特多龙纤维构成的多条经、纬线编织而成(为简化显示，未示出多条经、纬线)，通常印刷区网布12以及边缘区网布14皆会包覆一层乳剂层(未示出)，待印刷图案则是只设置于印刷区网布12中。在现有技术中，为了张网有效性，以往印刷网版中的印刷区网布12的形状不是长方形就是正方形，但是，形状为正方形或长方形的印刷区网布12在张网时容易造成网布张力不均的情况。具体而言，当该网布(包括印刷区网布12以及边缘区网布14)固定于形状为四边形的网框10上时，靠近印刷区网布12的四个角的部分的张力会比印刷区网布12的中间部分的张力来的大。此种张力不均的情形容易使得印刷区网布12因受力不均而变形，更会造成该网布表面不平整，且在印刷时容易造成下墨不均匀，进而影响到网版印刷的质量。为了增加网版整体张力的均匀度，业界中现有的作法是将印刷区网布12的四个角减少拉力以平衡印刷区网布12的张力，然而，此种解决方案亦增加了网版制作工序与印刷张力稳定性。

基于上述理由，在利用复合式印刷网版进行网版印刷时，如何能让网布受力平均，乃是待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型的主要目的为提供一种复合式印刷网版，包括一复合网布及一网框，复合网布的边缘与网框固定，其中，复合网布包括：一圆形金属网布，包括多条金属经线及多条金属纬线，多条金属经线及多条金属纬线交错编织构成圆形金属网布上的多个金属网布开口；一合成网布，围绕圆形金属网布并与圆形金属网布部分重叠，且包括多条经线及多条纬线，多条经线及多条纬线交错编织以构成合成网布上的多个合成网布开口；以及一塑料膜，固定连接圆形金属网布及合成网布，且包括多个定位结构，塑料膜包覆合成网布的区域；其中，多条金属经线、多条金属纬线、多条经线及多条纬线对正定位结构。

较佳地，复合网布进一步包括一乳剂层，乳剂层包覆圆形金属网布。

较佳地，乳剂层包括多个平行开口，多个平行开口平行于多条金属经线及多条经线。

较佳地，乳剂层包括多个平行开口，多个平行开口平行于多条金属纬线及多条纬线。

较佳地，多个平行开口的开口大小为多个金属网布开口的开口大小的90％，或多个平行开口的开口大小小于多个金属网布开口的开口大小的90％。

较佳地，多个金属网布开口为正方形。

较佳地，多个定位结构的数量为四个。

较佳地，圆形金属网布的材质为不锈钢。

较佳地，合成网布的材质为特多龙纤维。

本实用新型的其它目的、好处与创新特征将可由以下本实用新型的详细范例连同附属图式而得知。

附图说明

图1为说明现有技术中复合式印刷网版的结构的示意图；

图2为说明本实用新型一实施例的复合式印刷网版的结构的示意图；

图3为说明本实用新型一实施例的复合式印刷网版的剖面结构的示意图；

图4为说明现有技术中太阳能电池的电极结构的示意图；

图5为说明本实用新型另一实施例的复合式印刷网版的结构的示意图；以及

图6为说明本实用新型图3中的A-A剖面示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、2 复合式印刷网版

10、20 网框

12 印刷区网布

14 边缘区网布

22 复合网布

221 圆形金属网布

223 合成网布

225 塑料膜

227 乳剂层

2211、2231 经线

2213、2233 纬线

2215 平行开口

24 定位结构

3 太阳能电池

32 指状式结构电极

34 整片式电极

具体实施方式

以下配合图式及元件符号对本实用新型的实施方式做更详细的说明，以使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。

图2为一示意图，用以说明本实用新型一实施例的复合式印刷网版的结构。请参照图2，本实用新型一实施例的复合式印刷网版2包括一网框20及一复合网布22，复合网布22的边缘与网框20固定，复合网布22包括：一圆形金属网布221、一合成网布223以及一塑料膜225，圆形金属网布221包括多条金属经线2211及多条金属纬线2213，多条金属经线2211及多条金属纬线2213交错编织构成圆形金属网布221上的多个金属网布开口，多个金属网布开口可为正方形或长方形，而在此实施例中，多个金属网布开口为正方形；合成网布223围绕圆形金属网布221并与圆形金属网布部分重叠，且包括多条经线2231及多条纬线2233，多条经线2231及多条纬线2233交错编织构成多个合成网布开口，多个合成网布开口可为正方形或长方形，在此实施例中，多个合成网布开口为正方形；塑料膜225藉由压合方式(热压合)固定连接圆形金属网布221及合成网布223，且包括多个定位结构24，同时，在本实用新型的一实施例中，因热压合的压合方式，塑料膜225会包覆合成网布223的区域；其中，多条金属经线2211、多条金属纬线2213、多条经线2231及多条纬线2233对正多个定位结构24。

现将详细叙述复合式印刷网版2的构成方式，首先裁切出圆形金属网布221(圆形金属网布221可为不锈钢材质，并由雷射切割出圆形)，之后裁切合成网布223(合成网布223可为特多龙纤维材质)及裁切塑料膜225(塑料膜225的图形有四个定位结构24，主要在对正多条金属经线2211、多条金属纬线2213、多条经线2231及多条纬线2233)；接着将圆形金属网布221、合成网布223、塑料膜225压合，压合时将多条金属经线2211、多条金属纬线2213、多条经线2231及多条纬线2233对正于塑料膜225图形中的四个定位结构24；之后进行张网，先将多条金属经线2211及多条经线2231拉直，再拉撑多条金属纬线2213及多条纬线2233使其张力均匀；最后以复合式印刷网版2为中心，向四周拉撑施力，以圆形金属网布221中心到四周等距离，因此圆形金属网布221的多条金属经线2211、多条金属纬线2213不易因张力不均而歪斜；再者，如果以圆形金属网布221(不锈钢材质)来张网，在圆形区域内会得到较直的经纬线及张力平衡，而把图形区(待印刷图案)设计于圆形金属网布221中，可以使圆内的多条经、纬线受到相同拉力，有助于对位(多条经、纬线垂直)。

图3为一示意图，用以说明本实用新型一实施例的复合式印刷网版的剖面结构。请参照图3，由剖面结构示意图可看出，塑料膜225藉由压合方式固定连接圆形金属网布221及合成网布223，而塑料膜225包覆合成网布223的区域，且合成网布223围绕圆形金属网布221并与圆形金属网布部分重叠。

图4为一示意图，用以说明现有技术中太阳能电池的电极结构。请参照图4，大多数太阳能电池3的设计都采用非常精细的“指状式结构电极32”，以把有效区域采集到的光电子传递到更大的“整片式电极34”上，接着再传递到元件的电路系统中，而为了要增加太阳能电池的效率，指状式结构电极32在设计上要细且高，这样在太阳能电池结构中高宽比较好，能量转换效率高。在现有技术中，其指状式结构电极32的图形都与整片式电极34互相垂直且以等距离的方式分布于硅芯片(晶圆)上，随着制网技术的提高，指状式结构电极32也越来越细，而在现有技术中，指状式结构电极32目前可利用印刷网版的技术来制作，因此，在本实用新型的另一实施例中，是将本实用新型的复合式印刷网版应用于太阳能电池的指状式结构电极32的图案印刷。

图5为一示意图，用以说明本实用新型的另一实施例的复合式印刷网版的结构。请参照图5，在本实用新型的另一实施例中，可使用与上述本实用新型的一实施例中相同结构的复合式印刷网版2，而在本实用新型的另一实施例中，复合式印刷网版2中复合网布22的圆形金属网布221进一步包括一乳剂层227(斜线处)，乳剂层227包覆圆形金属网布221。详细而言，太阳能电池具有多个指状式结构电极以及多个整片方形结构电极，当多个指状式结构电极与圆形金属网布221进行对位并藉由乳剂层227图案化于多个金属网布开口中时(意即在圆形金属网布221的多个平行开口2215处将乳剂层227移除，以形成多个指状式结构电极的图案)，设置多个指状式结构电极的每一个的图案与圆形金属网布221的多条金属经线2211的每一个平行，以在多个金属网布开口中形成多个平行开口2215(即为指状式结构电极图案)；换言之，乳剂层227包括多个平行开口2215，多个平行开口2215平行于多条金属经线2211及多条经线2231。另一方面，在本实用新型的另一实施例中，多个平行开口2215是位于多个金属网布开口中且与多条金属经线2211的每一个平行；而在本实用新型的其他实施例中，多个平行开口2215可以位于多个金属网布开口的间隔中，但未必与多条金属经线2211的每一个平行，例如有可能是位于多个金属网布开口的间隔中，且以倾斜的形式(与多条金属经线2211的每一个成一夹角)设置。

在本实用新型的另一实施例中，多个平行开口2215的开口大小为多个金属网布开口的开口大小的90％(意即当多个金属网布开口的开口大小为100微米时，多个平行开口2215的开口大小为90微米)，或是多个平行开口2215的开口大小小于多个金属网布开口的开口大小的90％(意即当多个金属网布开口的开口大小为100微米时，多个平行开口2215的开口大小可以小于90微米)，以避免张网误差与对位准度；而在本实用新型的其他实施例中，多个平行开口2215的开口大小可为多个金属网布开口的开口大小的80％-95％的范围内的任一数值(意即当多个金属网布开口的开口大小为100微米时，多个平行开口2215的开口大小为80-95微米范围内的任一数值)；再者，图5所示的多条金属经线2211与多条金属纬线2213构成的开口为一样的，以形成正方形的多个金属网布开口，而在本实用新型的其他实施例中，多条金属经线2211与多条金属纬线2213构成的开口可以不一样，以形成长方形的多个网布开口(未示出)。

图6为一示意图，用以说明图5中的A-A剖面结构。请参照图6，从图5的A-A剖面中可看出，圆形金属网布221包括多条金属经线2211、多个平行开口2215及乳剂层227，而多个平行开口2215的每一个与多条金属经线2211的每一个平行。

此外，在图5所示的圆形金属网布221中，多个指状式结构电极可以藉由在涂布有一乳剂层227的圆形金属网布221上，利用底片对位、雷射切割对位或紫外光曝光线路对位的其中之一与图5所示的圆形金属网布221进行对位并图案化于多个金属网布开口中。其中，底片对位为一般现有技术的印刷网版技术中的对位、显影方法；雷射切割对位为藉由具有一功率的雷射在涂布有乳剂层227的圆形金属网布221上直接切割(藉由雷射去除乳剂层227中欲设置的多个指状式结构电极图案的图案位置的乳剂)出多个指状式结构电极图案，雷射切割对位不需再进行显影处理；紫外光曝光对位则是直接藉由一紫外光在涂布有乳剂层227的圆形金属网布221上对欲设置的多个指状式结构电极图案的图案位置进行紫外光曝光对位及显影。

应了解的是，在本实用新型的另一实施例中，是设置多个指状式结构电极的每一个的图案与圆形金属网布221的多条金属经线2211的每一个平行，以在多个金属网布开口中形成多个平行开口2215；而在本实用新型的其他实施例中，可以设置多个指状式结构电极的每一个的图案与圆形金属网布221的多条金属纬线2213的每一个平行，以在多个金属网布开口中形成另一种形式的多个平行开口(未示出)；换言之，乳剂层227包括另一种形式的多个平行开口，该另一种形式的多个平行开口平行于多条金属纬线2213及多条纬线2233。同理可知，该另一种形式的多个平行开口的开口大小及设置位置可以与多个平行开口2215相同，在此不在赘述。

由上述内容可知，本实用新型提供一种具有圆形金属网布的复合式印刷网版，圆形的设计可让金属网布在张网时受力均匀而得到较直的经、纬线，如此在后续的印墨过程才不会造成透墨不均；再者，本实用新型的复合式印刷网版可应用于太阳能电池的多个指状式结构电极图案上，并制作出与多条金属经线平行的多个平行开口图案，如此可避免多个指状式结构电极图案经过网版经线、纬线的交叉结点处，以避免透墨不均，更可减少印制出来的多个指状式结构电极的波峰、波谷落差，而高低落差少，电性效率会较高。

以上所述仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制。因此，凡有在相同的发明精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。