一种圆网转印装置的制作方法

本实用新型属于建筑装饰材料印刷设备领域，特别涉及一种圆网转印装置。

背景技术：

现有印刷技术有凹版印刷、凸版印刷、活版印刷、网版印刷、烙烫印刷等，多通过墨辊与网纹辊之间的压力印制出多种花纹。但其存在以下不足：1.每次套色前都需要进行对花，步骤繁琐，资源浪费。2. 织物张力不匀，次品率较高。3.机械设备庞大，搬运操作不便。

技术实现要素：

本实用新型在于提供一种结构简单，张力均匀，套印准确，资源节约，空间节省的圆网转印装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种圆网转印装置，包括工作台，所述工作台上设置有导带，在工作台上，所述导带的两端设置有两个相对应的支撑板，所述支撑板为中间凹陷两边突起的圆弧结构，所述两个支撑板之间设置有圆网转印辊，使得所述圆网转印辊贴合在导带上，

所述圆网转印辊包括固定支架，所述固定支架上设置有腔室，所述腔室为圆柱形，相对于固定支架，所述腔室两端突出设置，所述腔室上方设置有若干喷头，所述固定支架上还设置有凹榫，所述凹榫内设置有气管，所述气管与固定支架的凹榫壁之间夹设有刮刀；所述圆网转印辊还包括辊筒，所述辊筒的内径大于支架，所述辊筒壁上设置有穿孔；所述工作台上还设置有两个相对应的升降台，所述两个升降台连接圆网转印辊的腔室的两端。

优选地，

为准确对花，实现精准印花，降低次品率，所述两个相对应的支撑板底部之间还设置有两块压板，分别位于圆网转印辊的两侧，所述压板贴合导带设置；

为防止油墨漏出，所述辊筒两端均设置有圆环。

为进行多次套色，所述工作台上设置4上述圆网转印辊。

本实用新型通过圆网印花辊和导带的点与面的接触，将油墨均与印制在织物上，同时在圆网印刷辊的两侧设置压板，一方面用于压平织物，另一方面进行对花，其中每一个圆网印花辊设置两块压板，即进行两次对花，大大提高了印花的准确性，降低了织物的次品率。且经过本实用新型的织物立体感强，不宜串色；该装置节省油墨，占地面积小，可根据需要调整套色的次数。

以下通过附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为圆网转印辊的结构示意图（固定支架和辊筒分离状态的）；

图7为圆网转印辊的正视图；

图8为固定支架和辊筒分离状态的正视图；

图9为固定支架和辊筒分离状态的侧视图；

图10为圆网转印辊的剖视图；

图11为圆网转印辊的立体图。

标号说明

固定支架30，腔室10，喷头101，凹榫11，气管12，刮刀13，辊筒20，圆环21，穿孔22，工作台40，支撑板50，压板51，升降台60，导带70，圆网印花辊100。

具体实施方式

定义说明

导带（又称印花导带）：印花机传送布料的一种媒介，当印花机器运作时，导带会随着机器的运动而转动，织物贴在导带之上，导带在印花中起传送织物的作用。

实施例

一种圆网转印装置，包括工作台40，所述工作台40上设置有导带70，所述导带70用于传送织物，使得织物沿着导带70从工作台40面上的一端传输至另一端，在工作台40上，所述导带70的两端设置有两个相对应的支撑板50，所述支撑板50为中间凹陷两边突起的圆弧结构，所述两个支撑板50之间设置有圆网转印辊100，使得所述圆网转印辊100贴合在导带70上，所述两个相对应的支撑板50底部之间还设置有两块压板51，分别位于圆网转印辊100的两侧，所述压板贴合导带70设置，

所述圆网转印辊100包括固定支架30，所述固定支架30上设置有腔室10，所述腔室10用于储存油墨，所述腔室10优选为圆柱形（如图1所示），相对于固定支架30，所述腔室10两端突出设置，所述腔室10上方设置有若干喷头101，腔室10内的油墨可通过喷头101至腔室10外，所述固定支架30上还设置有凹榫11，所述凹榫11内设置有气管12，所述气管12通过充气可充盈凹榫11，所述气管12上方与固定支架30的凹榫11壁之间夹设有刮刀13，当气管12内充满气体时，所述气管12和凹榫11壁之间紧密贴合，利用气管12和凹榫11壁之间这一对相互作用的力使得刮刀13固定在气管20和凹榫11壁之间。

所述圆网转印辊还包括辊筒20，所述辊筒20的内径大于支架30，使得固定支架30可置于辊筒20内并具有适当活动空间。所述辊筒20两端均设置有圆环21，所述圆环21内径可供腔室10穿出。所述圆环21用于阻止辊筒20内的油墨溢出，所述辊筒20壁上设置有若干大小不一的穿孔22，所述穿孔22的分布依据印刷花型设置。

所述工作台40上还设置有两个相对应的升降台60，所述两个升降台60连接圆网转印辊100的腔室10的两端，通过腔室10控制支架上的刮刀13，从而控制刮刀13和辊筒20内壁的接触力度。

所述工作台40上设置4个上述圆网转印辊。

本实用新型的安装方式为：第一，安装圆网转印辊100：将固定支架30置于辊筒20内；第二，将圆网转印辊100置入两块对应支撑板51之间（也即导带70上），将腔室10置于升降台60上，调节升降台60直至刮刀13贴合辊筒20内壁下方。第三，将织物导入至导带70和圆网转印辊100之间，同时织物穿过压板51和导带70之间；此时导带70带动织物前进，织物带动辊筒20转动，再将油墨注入腔室10，通过喷头101喷出油墨至辊筒20内内壁，通过穿孔22，刮刀13将油墨挤压出辊筒20至织物上，完成单次套色，进入下次套色，本实用新型为4次套色，每次套色油墨可不同。

本实用新型通过圆网印花辊100和导带70的点与面的接触，将油墨均与印制在织物上，同时在圆网印刷辊100的两侧设置压板50，一方面用于压平织物，另一方面进行对花，其中每一个圆网印花辊100设置两块压板50，即进行两次对花，大大提高了印花的准确性，降低了织物的次品率。且经过本实用新型的织物立体感强，不宜串色；该装置节省油墨，占地面积小，可根据需要调整套色的次数。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。