一种圆网转印辊的制作方法

本实用新型属于建筑装饰材料印刷设备领域，特别涉及一种圆网转印辊。

背景技术：

现有印刷技术有凹版印刷、凸版印刷、活版印刷、网版印刷、烙烫印刷等，多通过墨辊与网纹辊之间的压力印制出多种花纹。但其存在以下不足：1.每次套色前都需要进行对花，步骤繁琐，器械庞大，资源浪费。2. 织物张力不匀，次品率较高。

技术实现要素：

本实用新型在于提供一种张力均匀，套印准确，资源节约的圆网转印辊。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种圆网转印辊，包括固定支架，所述固定支架上设置有腔室，所述腔室为圆柱形，相对于支架，所述腔室两端突出设置，所述腔室上方设置有若干喷头，所述固定支架上还设置有凹榫，所述凹榫内设置有气管，所述气管与固定支架的凹榫壁之间夹设有刮刀；所述圆网转印辊还包括辊筒，所述辊筒的内径大于支架，所述辊筒壁上设置有穿孔。

为防止辊筒内的油墨溢出，所述辊筒两端均设置有圆环。

本实用新型通过设置相互适配的辊筒和固定支架，尤其设置具有刮刀的支架，利用刮刀与辊筒内壁之间的挤压，将喷射出腔室的油墨通过辊筒上的穿孔挤压出辊筒形成图案，实现了精准印刷，大大节省了油墨，保证花型的整齐均匀。故而，本实用新型具有结构简单，操作稳定，套色准确，油墨节省的特点。

以下通过附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

附图说明

图1为本实用新型固定支架和辊筒分离状态的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为固定支架和辊筒分离状态的正视图；

图4为固定支架和辊筒分离状态的侧视图；

图5为本实用新型的剖视图；

图6为本实用新型的立体图。

标号说明

固定支架30，腔室10，喷头101，凹榫11，气管12，刮刀13，辊筒20，圆环21，穿孔22。

具体实施方式

一种圆网转印辊，包括固定支架30，所述固定支架30上设置有腔室10，所述腔室10用于储存油墨，所述腔室10优选为圆柱形（如图1所示），相对于固定支架30，所述腔室10两端突出设置，所述腔室10上方设置有若干喷头101，腔室10内的油墨可通过喷头101至腔室10外，所述固定支架30上还设置有凹榫11，所述凹榫11内设置有气管12，所述气管12通过充气可充盈凹榫11，所述气管12上方与固定支架30的凹榫11壁之间夹设有刮刀13，当气管12内充满气体时，所述气管12和凹榫11壁之间紧密贴合，利用气管12和凹榫11壁之间这一对相互作用的力使得刮刀13固定在气管20和凹榫11壁之间。

所述圆网转印辊还包括辊筒20，所述辊筒20的内径大于固定支架30，使得固定支架30可置于辊筒20内并具有适当活动空间。所述辊筒20两端均设置有圆环21，所述圆环21内径可供腔室10穿出。所述圆环21用于阻止辊筒20内的油墨溢出，所述辊筒20壁上设置有若干大小不一的穿孔22，所述穿孔22的分布依据印刷花型设置。

本实用新型的使用方式为安装固定支架30于辊筒20内，固定支架30，使得刮刀13和辊筒20内内壁贴合，织物带动辊筒20转动。将油墨注入腔室10，通过喷头101喷出油墨至辊筒20内内壁，通过穿孔22，刮刀13将油墨挤压出辊筒20至织物上，完成单次套色。

本实用新型通过设置相互适配的辊筒20和固定支架30，尤其设置具有刮刀13的支架，利用刮刀13与辊筒20内壁之间的挤压，将喷射出腔室10的油墨通过辊筒20上的穿孔挤压出辊筒20形成图案，实现了精准印刷，大大节省了油墨，保证花型的整齐均匀。故而，本实用新型具有结构简单，操作稳定，套色准确，油墨节省的特点。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。