一种墙纸印刷装置的制作方法

本实用新型属于建筑装饰材料印刷设备领域，特别涉及一种墙纸印刷装置。

背景技术：

现有印刷技术有凹版印刷、凸版印刷、活版印刷、网版印刷、烙烫印刷等，多通过墨辊与网纹辊之间的压力印制出多种花纹。但其存在以下不足：1.墨辊为人工涂抹或浸泡方式使得油墨粘附，套色前都需要进行对花；2.油墨不均，导致织物颜色深浅不一；3.油墨浪费严重，不利于节约资源；

技术实现要素：

本实用新型在于提供一种资源节约，套色均匀的墙纸印刷装置，特别适用于精确印花的墙纸领域。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种墙纸印刷装置，包括支撑台，所述支撑台上固定设置有压辊，靠近压辊的两端，所述支撑台上设置有对应的两个凸台，所述两个凸台之间设置有圆网印刷辊，所述压辊和圆网印刷辊接触设置；

所述圆网转印辊，包括固定支架，所述固定支架上设置有腔室，所述腔室为圆柱形，相对于固定支架，所述腔室两端突出设置，所述腔室上方设置有若干喷头，所述固定支架上还设置有凹榫，所述凹榫内设置有气管，所述气管上方与固定支架的凹榫壁之间夹设有刮刀；所述圆网转印辊还包括辊筒，所述辊筒的内径大于固定支架，所述辊筒壁上设置有的穿孔，靠近凸台外侧，所述支撑台上设置有升降台。

为防止油墨溢出，所述辊筒两端设置有圆环。

本实用新型通过设置相互适配的辊筒和固定支架，尤其设置具有刮刀的支架，利用刮刀与辊筒内壁之间的挤压，将喷射出腔室的油墨通过辊筒上的穿孔挤压出辊筒形成图案，同时辊筒和圆网印刷辊之间点对点的压印使得织物套色更牢度，实现了精准印刷，大大节省了油墨，保证花型的整齐均匀。故而，本实用新型具有结构简单，操作稳定，套色准确，油墨节省的特点。

以下通过附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为本实用新型的侧面剖视图；

图7为圆网转印辊的固定支架和辊筒分离状态的结构示意图；

图8为圆网转印辊的正视图；

图9为圆网转印辊的固定支架和辊筒分离状态的正视图；

图10为圆网转印辊的固定支架和辊筒分离状态的侧视图；

图11为圆网转印辊的剖视图；

图12为圆网转印辊的立体图。

标号说明

支撑台320，压辊300，凸台120，圆网印刷辊100，腔室10，喷头101，凹榫11，气管12，刮刀13，辊筒20，圆环21，穿孔22，固定支架30。

具体实施方式

定义说明

升降台：一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。一般采用液压驱动，故称液压升降台。

实施例

一种墙纸印刷装置，包括支撑台320，所述支撑台320上固定设置有压辊300，靠近压辊300的两端，所述支撑台320上设置有对应的两个凸台120，所述两个凸台120之间设置有圆网印刷辊100，所述压辊300和圆网印刷辊100接触设置，此时所述压辊300和圆网印刷辊100接触点为一条直线，

所述圆网转印辊100，包括固定支架30，所述固定支架30上设置有腔室10，所述腔室10用于储存油墨，所述腔室10优选为圆柱形（如图1所示），相对于固定支架30，所述腔室10两端突出设置，所述腔室10上方设置有若干喷头101，腔室10内的油墨可通过喷头101至腔室10外，所述固定支架30上还设置有凹榫11，所述凹榫11内设置有气管12，所述气管12通过充气可充盈凹榫11，所述气管12上方与固定支架30的凹榫11壁之间夹设有刮刀13，当气管12内充满气体时，所述气管12和凹榫11壁之间紧密贴合，利用气管12和凹榫11壁之间这一对相互作用的力使得刮刀13固定在气管12和凹榫11壁之间。

所述圆网转印辊100还包括辊筒20，所述辊筒20的内径大于固定支架30，使得固定支架30可置于辊筒20内并具有适当活动空间。所述辊筒20两端均设置有圆环21，所述圆环21内径可供腔室10穿出。所述圆环21用于阻止辊筒20内的油墨溢出，所述辊筒20壁上设置有若干大小不一的穿孔22，所述穿孔22的分布依据印刷花型设置。靠近凸台外侧，所述支撑台320上设置有升降台130，用于控制腔室10的在辊筒20内的移动。

本实用新型的使用方式为安装固定支架30于辊筒20内，控制升降台130，所述刮刀13和辊筒20贴合，所述刮刀13和辊筒20接触点也为一条直线。此时所述压辊300和圆网印刷辊100接触点的一条直线与刮刀13和辊筒20接触点的直线重合。此时，织物200穿过辊筒20和圆网印刷辊100之间转动。将油墨注入腔室10，通过喷头101喷出油墨至辊筒20内内壁，通过穿孔22，刮刀13将油墨挤压出辊筒20至织物上，完成套色。

本实用新型通过设置相互适配的辊筒20和固定支架30，尤其设置具有刮刀13的支架，利用刮刀13与辊筒20内壁之间的挤压，将喷射出腔室10的油墨通过辊筒20上的穿孔挤压出辊筒20形成图案，同时辊筒20和圆网印刷辊100之间点对点的压印使得织物套色更牢度，实现了精准印刷，大大节省了油墨，保证花型的整齐均匀。故而，本实用新型具有结构简单，操作稳定，套色准确，油墨节省的特点。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。