一种喷码机的制作方法

本实用新型涉及一种喷码设备技术领域，尤其是一种喷码机。

背景技术：

喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。产品广泛应用于医药工业、食品工业、化妆品工业、汽车等零件加工行业等其他领域，可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样。目前喷码机厂家多通过升降支架来调节喷头，此升降支架通过制动万向轮的地盘来调节水平位置，这样操作难度大、效率低，所以市场上需要一种技术来弥补这一不足。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种喷码机，既能很好地对物料的喷码位置定位，又能解决喷码机升降困难的问题。

本实用新型的技术方案为：一种喷码机，包括喷料装置、输料装置和喷料固定装置，所述喷料装置通过喷料固定装置固定，所述输料装置设于喷料装置和喷料固定装置的一侧，所述输料装置包括振动盘、输送设备和连接在振动盘和输送设备之间的物料定位部，所述物料定位部包括传送带和驱动传送带的驱动电机，所述传送带上平行并排设有若干个梯形物料定位槽，所述输送设备包括输送带以及驱动输送带的驱动电机，所述喷料装置包括本体、放置本体的工作台、喷墨管道、喷头和支撑架，所述喷墨管道与本体相连且喷墨管道的末端连接有喷头，所述喷头位于物料定位部的上方，所述喷墨管道和喷头分别夹持在支撑架上的夹持部上，所述支撑杆包括底座以及设于底座上的下段丝杆和上段中空立杆，所述中空立杆内开设有与丝杆配合的螺纹，所述中空立杆套设于丝杆中且通过螺栓固定实现支撑杆的整体高度调节，所述中空立杆的顶部设有夹持部，所述中空立杆的中部设有一支杆，所述支杆的末端和朝向物料定位部的内表面分别设有夹持部和红外测距传感器，所述顶部夹持部和支杆末端的夹持部分别夹持喷墨管道与喷头以固定，所述红外测距传感器与显示器相连。

优选地，所述夹持部为弹性夹持部以使喷墨管道和喷头牢固夹持在支撑杆上。

优选地，所述梯形定位槽的内开设有若干个定位孔，所述若干个定位孔沿着梯形定位槽呈相对的两部分设置，所述两部分中每一部分定位孔排布成三角形形状。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型喷码机的喷头高度可调节，且即能将物料准确的定位在定位槽内进行喷码，在能保证物料喷码质量的前提下，又能提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的夹持部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1至图2所示，一种喷码机，包括喷料装置、输料装置和喷料固定装置，喷料装置通过喷料固定装置固定，输料装置设于喷料装置和喷料固定装置的一侧。

具体的，输料装置包括振动盘1、输送设备2和连接在振动盘1和输送设备2之间的物料定位部3，物料定位部3包括传送带31和驱动传送带的驱动电机，传送带31上平行并排设有若干个梯形物料定位槽，并且，梯形定位槽的内开设有若干个定位孔，若干个定位孔沿着梯形定位槽呈相对的两部分设置，两部分中每一部分定位孔排布成三角形形状。

输送设备2包括输送带21以及驱动输送带的驱动电机。

喷料装置包括本体4、放置本体的工作台5、喷墨管道6、喷头7和支撑架8，喷墨管道6与本体4相连且喷墨管道6的末端连接有喷头7，喷头7位于物料定位部3的上方。

喷墨管道6和喷头7分别夹持在支撑架8上的夹持部9上。

支撑杆8包括底座81以及设于底座81上的下段丝杆82和上段中空立杆83，中空立杆83内开设有与丝杆82配合的螺纹，中空立杆83套设于丝杆82中且通过螺栓10固定实现支撑杆8的整体高度调节，当松开螺栓10时，旋转中空立杆83即可调节支撑架8的上下高度从而实现喷头7高度的调节，中空立杆83的顶部设有夹持部9，中空立杆83的中部设有一支杆84。

支杆84的末端和朝向物料定位部3的内表面分别设有夹持部9和红外测距传感器11，红外测距传感器11与喷头7的高度相同，红外测距传感器11能将喷头7的高度实时反映到显示器中以便随时精确地调整高度。

顶部夹持部9和支杆末端的夹持部9分别夹持喷墨管道6与喷头7以固定。夹持部9为弹性夹持部以使喷墨管道6和喷头7牢固夹持在支撑杆上。

红外测距传感器11与显示器相连。

本实用新型喷码机的喷头高度可调节，且即能将物料准确的定位在定位槽内进行喷码，在能保证物料喷码质量的前提下，又能提高加工效率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。