本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及印刷纸烘干箱。
背景技术：
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。根据所使用的承印材料的不同，将印刷分为有纸张印刷、白铁印刷、塑料印刷、纺织品印刷、木板印刷、玻璃印刷等。其中纸张印刷所得的纸制品，上面印有鲜花、英文字母等精美的花纹,可用于包装用，上面还可印制各种花纹形成字画供观赏用，还可根据实际需求印刷不同的文字图案在纸张上。纸张印刷，多采用油墨印刷，即通过印刷机器安装模板将油墨印制到纸张上，使油墨在纸张上形成与模板相同的文字、图像产品，采用油墨印制颜色逼真，干后不易褪色，能够保存很长的时间，但是刚印刷出来的纸张油墨未干，不能重叠，重叠后不仅会使纸上的图像变花，还会相互污染，使整个纸张变脏，甚至无法使用。
目前，对于刚印制出来的纸质品往往采用摊开晾干的方式，此方式存在很多不足。首先，进行自然晾干，其干燥速度慢，影响整个加工效率；其次，将印刷纸摊开进行晾干，需要占用的面积大；晾干后还需人工收集整理印刷纸，其整理效率低下，花费时间多，当印制品较多时，尤其如此。
技术实现要素：
本实用新型意在提供印刷纸烘干箱，以解决印刷纸晾干方法中存在的干燥速度慢、占用面积大、需要人工收集印刷纸的问题。
本方案中的印刷纸烘干箱，包括箱体，箱体上部设有进气管，箱体下部设有抽气装置，箱体侧部设有集纸辊；箱体内部设有水平的送纸带和水平的送纸轮轴，送纸带与送纸轮轴相贴合，所述集纸辊靠近送纸带出纸的一端；箱体内还设有加热装置，加热装置位于进气管的下方。
本方案的技术原理在于：本方案包括箱体，箱体下部设有抽气装置，使用的时候抽气装置工作，对箱体进行抽气，使箱体中气压减小；箱体上部设有进气管，因此外界空气将通过进气管进入箱体，并且向着抽气装置的方向流动。同时，箱体内的加热装置工作，对从进气管进入的空气进行加热，因此在箱体中形成从进气管到抽气装置方向的热气流。然后，将印刷纸放在送纸带上进纸的一端；箱体内的送纸轮轴开始转动，由于其与送纸带相贴合，因此送纸轮轴的表面对印刷纸产生摩擦力，并带动印刷纸在送纸带上移动。在印刷纸移动的过程中，上述热气流喷向印刷纸的表面：一方面热气流的温度较高，能够使印刷纸表面的油墨快速烘干；另一方面，热气流的具有较快的流速，进一步加速了印刷纸表面油墨中水分的蒸发。
随着送纸轮轴的不断转动，印刷纸不断移动，印刷纸被烘干的部分从送纸带出纸的一端离开箱体，在烘干的过程中，印刷纸烘干箱只占用很小的面积和空间。由于箱体上靠近送纸带出纸一端设有集纸辊，集纸辊不断地转动，可以将离开箱体的印刷纸不断卷绕在集纸辊的表面上，实现自动收集烘干后的印刷纸。
本方案的技术效果在于：1）本方案中产生的热气流一方面通过较高的温度烘干油墨，另一方面通过气体较快的流速加快油墨水分蒸发，能够将印刷纸快速干燥；2）本方案通过在箱体内产生热气流，对不断移动经过箱体内部的印刷纸进行烘干，不需将印刷纸摊开，占用面积少；3）箱体侧部设有集纸辊，集纸辊不断地转动，将烘干后的印刷纸卷绕在集纸辊上，实现自动收集印刷纸，不需人工进行收集，提高了印刷纸的加工效率。
以下是基于上述方案的优选方案：
优选方案一：基于基础方案，所述加热装置包括电热丝，电热丝两端连接有可调电压源。电热丝通电后产生热效应，其结构简单，价格低廉，利于节省成本；可调电压源用于对电热丝进行供电，并能调节电热丝两端的电压，从而改变电热丝的发热功率。
优选方案二：基于优选方案一，所述箱体内还设有温度传感器，温度传感器位于送纸带上方，温度传感器与所述可调电压源电连接。温度传感器用于检测箱体内部的空气温度，如果该温度过高或过低，将该温度信息反馈到可调电压源，使可调电压源调整输出电压，从而改变电热丝的发热功率，保持箱体内的空气温度在一个合适范围。
优选方案三：基于优选方案二，所述送纸带的宽度比印刷纸的宽度大。如果印刷纸边缘超出了送纸带的边缘，在气流的压力下印刷纸边缘会被压下，发生形变甚至损坏；送纸带比印刷纸更宽，使得印刷纸能够完全铺在送纸带表面，从而保持其形状完整。
优选方案四：基于优选方案三，所述进气管上设有空气过滤网。空气中往往存在一些细小的颗粒、灰尘等杂物，这些杂物如果被吸入箱体，在气流压力下容易附着粘连在印刷纸的表面，使印刷纸变脏，降低印刷纸的质量，同时不利于卫生。进气管上设置空气过滤网，能够将灰尘等杂物有效过滤，保证进入箱体内的空气干净，从而保证印刷纸的质量和卫生。
优选方案五：基于优选方案四，所述箱体上还设有风扇，风扇朝向送纸带出纸的一端。印刷纸经过热气流烘干，从箱体中送出时往往温度较高；如果直接通过集纸辊进行卷绕收集，这些热量不易散发，比较烫手，同时热量积累过多还有火灾隐患。通过设置风扇，对已烘干的印刷纸进行送风，利于散热，从而降低其火灾隐患，并便于人对其进行操作。
附图说明
图1为本实用新型印刷纸烘干箱的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、送纸带2、温度传感器3、可调电压源4、空气过滤网5、进气管6、电热丝7、送纸轮轴8、风扇9、集纸辊10、抽气装置11。
如图1所示，一种印刷纸烘干箱，包括箱体1，箱体1为长方体形状，箱体1上表面固定设有进气管6，进气管6上设有空气过滤网5； 箱体1下表面上设有抽气装置11，抽气装置11与进气管6处于一条竖直线上；箱体1内部设有水平的送纸带2，送纸带2高度为箱体1高度的一半，送纸带2两端延伸出箱体1外，一端用于进纸，另一端用于出纸；箱体1内部还设有两个平行的送纸轮轴8，两个送纸轮轴8与送纸带2相贴合；箱体1内位于进气管6下方设有两个电热丝7，两个电热丝7串联，箱体1上设有可调电压源4给两个电热丝7供电；箱体1内位于送纸带2上方设有一个温度传感器3，温度传感器3与可调电压源4电连接；箱体1侧面还设有集纸辊10，集纸辊10与送纸带2出纸的一端上表面相切，箱体1上还设有风扇9，风扇9朝向送纸带2出纸的一端。
在使用的时候，首先启动本印刷纸烘干机。抽气装置11开始工作，对箱体1进行抽气，在箱体1内形成负压；箱体1内为负压，使得外界空气通过进气管6进入箱体1，在进入箱体1的过程中，空气通过空气过滤网5，其中的灰尘等杂物被过滤掉，保证进入箱体1内的空气较为干净。同时，可调电压源4对两个电热丝7提供电压，两个电热丝7通电后开始发热，并对从进气管6进入的空气进行加热；被加热后的空气在抽气装置11形成的负压条件下，向下流动形成热气流。同时，两个送纸轮轴8开始同步转动，温度传感器3开始检测箱体1内气体的温度并反馈至可调电压源4，风扇9开始工作朝向送纸带2出纸的一端送风，集纸辊10也开始转动。
然后，将待烘干的印刷纸沿着送纸带2的方向放到送纸带2上。两个送纸轮轴8由于与送纸带2表面相贴合，其转动将会对印刷纸产生摩擦力，该摩擦力使得印刷纸在送纸带2上移动。印刷纸在移动的过程中，受到热气流向下的压力，因此仅仅贴在送纸带2的表面上；由于送纸带2的比印刷纸宽，因此印刷纸边缘不会超出送纸带2的边缘，从而避免发生被热气流下压而变形损坏的情况。
从上向下的热气流喷向印刷纸的表面，一方面热气流的温度较高，其热量会快速将印刷纸上的油墨烘干；另一方面，热气流具有较快的流速，进一步加速了油墨水分的蒸发，在热气流的双重作用下，印刷纸能够快速干燥。
箱体1内的温度传感器3不断地检测箱体1内热气流的温度，并将该温度信息反馈至可调电压源4。当热气流达到一定温度时，可调电压源4降低输出电压，从而减少电热丝7的发热功率，限制其温度进一步升高，避免高温可能引起的印刷纸自燃；当热气流温度较低，可调电压源4提高输出电压，从而增加电热丝7的发热功率，提高热气流温度，以达到较好的烘干效果，避免温度持续较低带来烘干效果差的问题。
印刷纸在移动的过程中被烘干，然后从送纸带2出纸的一端离开箱体1；此时，印刷纸受到风扇9吹风，因此刚从箱体1送出的具有较高温度的印刷纸能够有效散热，避免热量的积累带来烫手和火灾隐患等问题；印刷纸离开送纸带2后，随集纸辊10不断转动而卷绕在集纸辊10上，实现印刷纸烘干后的自动收集，不需人工收集，提高了印刷纸烘干、收集的效率。
本方案通过热气流的热量烘干和气体流速干燥印刷纸，其干燥速度快，干燥效果好；通过集纸辊收集烘干后的印刷纸，不需人工进行收集，提高了印刷纸烘干、加工效率；而且，印刷纸在箱体内移动的过程中被干燥，不需摊开进行晾干，相比传统晾干的方式，节省了很大的面积占用。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。