本实用新型属于防伪印刷技术领域，涉及一种烫印系统，尤其是涉及一种凸版防伪印刷烫印系统。
背景技术：
当前社会，很多名牌商品(诸如名烟、名酒和名牌化妆品等)均出现了假冒包装，使国家、企业和消费者都蒙受巨大损失。防伪和打假是保护国家、企业和消费者的利益，是正当、有序竞争的必然要求。
目前，在防伪印刷市场领域中，凸版防伪印刷烫印装置主要是用加热的方法将烫印箔贴付在被烫印物品上，由于手工烫印使用的力度存在偏差，使用力度过小会使烫印箔无法完全粘付到被烫印物体上，使用力度过大会使烫印箔损坏，造成烫印质量不高，这会严重影响烫印的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简洁紧凑、制造成本低廉、使用简便，可有效解决凸版防伪印刷烫印装置印刷质量不高技术问题的凸版防伪印刷烫印系统。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种凸版防伪印刷烫印系统，该系统包括底座、垂直设置在底座上的支架、一端与支架固定连接的水平支撑板、设置在水平支撑板底部的压板控温单元、与压板控温单元相对设置的模板压力感应单元以及设置在压板控温单元与模板压力感应单元之间的磁动力导向机构。
所述的压板控温单元包括垂直设置在水平支撑板底部的导向杆、套设在导向杆上的限位弹簧、与导向杆滑动连接的水平安装板、设置在水平安装板底部的加热压板以及与加热压板电连接的温度控制器，所述的限位弹簧的顶端与水平支撑板固定连接，底端与水平安装板固定连接。
所述的加热压板的顶面设有滑块，所述的水平安装板的下表面上开设有与滑块相适配的滑槽，所述的加热压板通过滑块与滑槽滑动连接。
所述的滑块通过锁紧螺栓固定在滑槽中，并将加热压板与水平安装板固定连接。
所述的模板压力感应单元包括由下而上依次设置在底座上的基板、压力传感器以及凸印模板、与压力传感器电连接的压力测试仪。
所述的磁动力导向机构包括固定在水平安装板下表面上的环形永磁铁、与环形永磁铁相对设置且与基板固定连接的环形电磁铁、顶端穿过环形永磁铁并与水平安装板滑动连接且底端插设在环形电磁铁中的导向柱、套设在导向柱上且上下两端分别与水平安装板、基板固定连接的恢复弹簧。
所述的底座的底面设有多个摩擦垫。
所述的摩擦垫通过丝杆与底座连接。摩擦垫可以增大底座与桌面之间的摩擦力，从而避免底座与桌面之间打滑。摩擦垫可以通过丝杆的上旋或下旋实现高度的调整，使摩擦垫可以更好的贴合地面。
在实际使用时，将凸印模板固定在压力传感器上，并将加热压板移动至设定位置，使得加热压板的中心轴与凸印模板的中心轴相重合，环形电磁铁通电，环形电磁铁随即产生感应磁场，并对环形永磁铁产生吸引力，环形永磁铁带动水平安装板向下移动，水平安装板向下压缩恢复弹簧，直至加热压板与凸印模板对接，完成烫印作业；随后，环形电磁铁断电，感应磁场消失，水平安装板在恢复弹簧回复力的作用下，返回至初始位置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
1)由于在凸印模板设置压力传感器，压力传感器可以将加热压板的压力及时反馈至压力测试仪，压力测试仪将数据处理并且以数值的形式直观的反映出来，便于操作人员准确地控制压力大小，并可以保证烫印的压力大小一致，大大提高烫印质量；
2)加热压板通过温度控制器接通电源，温度控制器可以通过调节输出功率的方式将加热压板调整到合适温度；
3)采用的环形电磁铁，可以根据实际工况需求，通过控制环形电磁铁的电流大小，来改变环形永磁铁受到的吸引力的大小，进而实现加热压板的压力自动调节，适用范围广；
4)整体结构简洁紧凑、制造成本低廉、使用简便，可有效解决现有凸版防伪印刷烫印质量不高的技术问题，经济实用，使用寿命长，具有很好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图
图中标记说明：
1—底座、2—支架、3—水平支撑板、4—导向杆、5—限位弹簧、6—水平安装板、7—加热压板、8—温度控制器、9—滑槽、10—基板、11—压力传感器、12—凸印模板、13—压力测试仪、14—环形永磁铁、15—环形电磁铁、16—导向柱、17—恢复弹簧、18—摩擦垫、19—丝杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例：
如图1所示，一种凸版防伪印刷烫印系统，该系统包括底座1、垂直设置在底座1上的支架2、一端与支架2固定连接的水平支撑板3、设置在水平支撑板3底部的压板控温单元、与压板控温单元相对设置的模板压力感应单元以及设置在压板控温单元与模板压力感应单元之间的磁动力导向机构。
其中，压板控温单元包括垂直设置在水平支撑板3底部的导向杆4、套设在导向杆4上的限位弹簧5、与导向杆4滑动连接的水平安装板6、设置在水平安装板6底部的加热压板7以及与加热压板7电连接的温度控制器8，限位弹簧5的顶端与水平支撑板3固定连接，底端与水平安装板6固定连接。加热压板7的顶面设有滑块，水平安装板6的下表面上开设有与滑块相适配的滑槽9，加热压板7通过滑块与滑槽9滑动连接。滑块通过锁紧螺栓固定在滑槽9中，并将加热压板7与水平安装板6固定连接。
模板压力感应单元包括由下而上依次设置在底座1上的基板10、压力传感器11以及凸印模板12、与压力传感器11电连接的压力测试仪13。
磁动力导向机构包括固定在水平安装板6下表面上的环形永磁铁14、与环形永磁铁14相对设置且与基板10固定连接的环形电磁铁15、顶端穿过环形永磁铁14并与水平安装板6滑动连接且底端插设在环形电磁铁15中的导向柱16、套设在导向柱16上且上下两端分别与水平安装板6、基板10固定连接的恢复弹簧17。
底座1的底面设有多个摩擦垫18。摩擦垫18通过丝杆19与底座1连接。摩擦垫18可以增大底座1与桌面之间的摩擦力，从而避免底座1与桌面之间打滑。摩擦垫18可以通过丝杆19的上旋或下旋实现高度的调整，使摩擦垫18可以更好的贴合地面。
本实施例由于在凸印模板12设置压力传感器11，压力传感器11可以将加热压板7的压力及时反馈至压力测试仪13，压力测试仪13将数据处理并且以数值的形式直观的反映出来，便于操作人员准确地控制压力大小，并可以保证烫印的压力大小一致，大大提高烫印质量；加热压板7通过温度控制器8接通电源，温度控制器8可以通过调节输出功率的方式将加热压板7调整到合适温度；采用的环形电磁铁15，可以根据实际工况需求，通过控制环形电磁铁15的电流大小，来改变环形永磁铁14受到的吸引力的大小，进而实现加热压板7的压力自动调节，适用范围广。
在实际使用时，将凸印模板12固定在压力传感器11上，并将加热压板7移动至设定位置，使得加热压板7的中心轴与凸印模板12的中心轴相重合，环形电磁铁15通电，环形电磁铁15随即产生感应磁场，并对环形永磁铁14产生吸引力，环形永磁铁14带动水平安装板6向下移动，水平安装板6向下压缩恢复弹簧17，直至加热压板7与凸印模板12对接，完成烫印作业；随后，环形电磁铁15断电，感应磁场消失，水平安装板6在恢复弹簧17回复力的作用下，返回至初始位置。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。