一种定位双色的激光全息烫印膜的制作方法

本实用新型属于防伪器件技术领域，更具体地，涉及一种定位双色的激光全息烫印膜，其能够在同一个全息烫印膜上显示两种颜色，满足更高的防伪需求。

背景技术：

激光全息防伪图案由于技术含量高、制备工艺复杂和具备特殊的光学效果，成为了目前较为常用的防伪技术手段之一。在实际应用中，通常将激光全息电化铝膜与烫印技术相结合，通过背胶层烫印在包装对象上；烫印完成后，再通过剥离譬如聚酯的基材层和离型层等多层结构，同时使得激光全息图案层保留在包装对象上；该全息防伪图案可用于展现公司的logo等品牌图案，同时通过图案中同位异像、微缩、透镜、动态等全息效果来实现防伪效果。

全息防伪烫印膜通常包括基膜、离型层、信息层、镀铝层、背胶层。信息层为树脂材料，通过加入不同的颜料可以制备出不同颜色的全息防伪标识。但是全息标识整面只能是单一颜色，当需要具有多种颜色来进行区别时，往往不能满足要求。

基于以上技术缺陷，本领域亟需对现有的全息防伪烫印膜作出进一步的改进和设计，使全息标识能够具有不同的颜色标示，满足不同的使用要求。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种定位双色的激光全息烫印膜，采用多层叠加的结构，其中的金属反射层，在指定的区域为一种颜色，在其他指定区域为另外一种颜色，从而在一个烫印膜上能够呈现两种金属色，能够满足更高的防伪需求，尤其适用于防伪标示。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种定位双色的激光全息烫印膜，其特征在于，包括从外到内依次叠加的基材层、离型层、模压成像层、水性油墨层、金属反射层和背胶层，

所述基材层处于整个膜体的最外侧，所述离型层处于基材层和模压成像层之间，且所述基材层和离型层在烫印之后与膜体相剥离，所述模压成像层的下表面上通过模压工艺加工形成有激光全息防伪图案，所述水洗油墨层呈现出转印图案，该转印图案与所述模压成像层的激光全息防伪图案实现套位；所述金属反射层上有两种金属反射区域，所述背胶层处于膜体的最内侧，将整个膜体烫印附着于包装对象的表面上。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

(1)本实用新型的全息烫印膜通过在金属反射层蒸镀不同的金属，来使膜体表面能够呈现两种颜色，在一个烫印膜中能包含更多的信息，适用于客户要求更高的防伪图案的设计。而采用水洗油墨来帮助在不同区域蒸镀金属，该方法简单易操作，且成本低廉。且采用模压工艺在模压成像层加工形成有激光全息防伪图案，其加工出的图案清晰逼真，成像效果好。

(2)该全息烫印膜的结构简单，且成形效果好，还具备制备方法简单、成本低廉，适于大规模产业化生产等优点。

附图说明

图1为本实用新型的定位双色的激光全息烫印膜的结构示意图。

图2为本实用新型的定位双色的激光全息烫印膜的图案示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1基材层、2离型层、3模压成像层、4水性油墨层、5金属反射层和6背胶层。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示的一种定位双色的激光全息烫印膜，其包括从外到内依次叠加的基材层1、离型层2、模压成像层3、水性油墨层4、金属反射层5和背胶层6，

基材层1处于整个膜体的最外侧，离型层2处于基材层1和模压成像层3之间，且基材层1和离型层2在烫印之后与膜体相剥离，模压成像层3的下表面上通过模压工艺加工形成有激光全息防伪图案，所述水洗油墨层4呈现出转印图案，该转印图案与所述模压成像层3的激光全息防伪图案实现套位；金属反射层5上有两种金属反射区域，背胶层6处于膜体的最内侧，将整个膜体烫印附着于包装对象的表面上。

为了更好地解释本实用新型，以下给出一个具体的实施例。

图1是按照本实用新型所构建的定位双色激光全息防伪标识的结构剖视图。如图1中所示，该全息防伪标识包括从外到内依次叠加的基层1、离型层2、模压成像层3、水性油墨层4、金属反射层5和背胶层6。下面将逐一对各结构层进行详细说明。

如图1所示，基材层1处于整个烫印膜的最外侧，并用于对其他层起到覆盖和保护作用。它可采用各种常规适于加工激光全息图案的薄膜材料，譬如PET双向拉伸膜等。

离型层2作为烫印膜能否成功的关键组件，可以譬如采用水性乳化蜡，涂布温度在80～120℃，涂布速度为60～90m/min，即可形成离型层。

作为全息防伪烫印膜的关键组件之一，模压信息层3是自上而下的第三层结构，并在正式使用时，当烫印剥离基材层和离型层之后处于最外侧，它的下表面上通过模压工艺加工形成激光全息防伪图案，结合位于其下部的金属反射层5来提高激光全息防伪图案的亮度。该激光全息防伪图案所起到的作用可以是提供包括生产厂家、品牌标示等信息在内的基本防伪信息，由此在剥离基材层1和离型层2之后，即可以从剩余结构部分也即膜体的外侧来直接观察此图案信息，并充分利用激光全息的高端防伪特性。该模压信息层可采用丙烯酸酯树脂材料制成，涂布温度为80～120℃，速度60～90m/min；操作时可使用全息模压机，将设计好的全息图案，在180～240℃条件下，由镍版转移到丙烯酸树脂涂层上，形成全息成像层。

作为烫印膜的另一关键组件，金属反射层5起到提高全息图案亮度作用，该金属反射层包括两种金属材料，如铝和铜。在图案的特定区域为一种金属反射层，而其他区域为另外一种金属反射层。图2是全息图案的示意图，图中区域1的位置蒸镀金属铜，区域2的位置蒸镀金属铝，那么形成区域1为铜色，区域2为银色的定位双色图案。为实现该种结构，本实用新型设计了先洗铝后镀铜的工艺。在模压完信息层后，通过二次套位印刷工艺，在图案的指定区域印刷水洗油墨层4，如图2中区域2。然后使用真空镀膜机蒸镀厚度譬如为30nm～45nm的金属铝层。再通过水清洗，将印刷有水洗油墨区域的铝层及其水性油墨除去。此工艺后，防伪标识为局部透明的全息防伪标识，再进行真空镀铜，那么从标识的正面观察该产品，在洗铝镂空的区域为铜色，而其他位置银色。

背胶层6处于膜体的最内侧，在热和压力的作用下，标识从PET和信息层从离型层剥离，将全息防伪图案转移到各类包装件的表面。

下面将示范性介绍按照本实用新型的定位双色全息防伪标识的制备流程。

(1)以双向拉伸的PET膜作为基材膜，即制得基材层1；

(2)譬如采用凹版印刷的方式，在PET表面均匀涂布水性乳化蜡，涂布温度在80～120℃，速度60～90m/min，即形成离型层2；

(3)在离型层2上继续涂布丙烯酸类树脂涂层，涂布温度在80～150℃，速度80～110m/min；使用全息模压机，将设计好的全息图案，在160～240℃条件下，由镍版转移到丙烯酸树脂涂层上，形成所需全息激光防伪图案的模压成像层3；

(4)采用凹版印刷机，通过套位在图案的指定区域印刷水性油墨层4；

(5)使用真空镀膜机以200～250m/min的速度在水洗油墨层4上蒸镀厚度譬如为30nm～45nm的金属铝反射层5；

(6)通过水清洗，除去印刷油墨，同时除去对应区域的铝层；

(7)使用磁控溅射真空镀铝机，蒸镀金属铜反射层6；

(8)在80～120℃条件下，在金属铜反射层6上涂布烫印背胶层7；接着经分切宽检，即得到定位双色全息防伪烫印膜。

综上所述，按照本实用新型的新型防伪烫印膜实现了在一种全息防伪标识具有两种颜色，提高防伪技术门槛；此外，结合设计图案，可以制备更美观的防伪标识用于外包装。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。