专利名称：一种激光全息膜生产设备的制作方法
技术领域：
一种激光全息膜生产设备技术领域[0001]本实用新型涉及一种防伪材料的生产设备，尤其涉及一种激光全息防伪材料的生产设备，更具体是涉及一种在载体膜上形成全息图案层的激光全息膜生产设备。
背景技术：
[0002]随着全息防伪技术的不断发展，激光全息防伪材料被人们广泛应用于多个领域中，如包装领域和证卡制作领域等。激光全息膜可以与卡纸贴合，印刷后制成各类具有防伪标识的包装盒、提袋等，也可以提供各类软包装市场使用。激光全息膜一般包括以塑料薄膜为基材的载体膜和在载体膜上形成的全息图案层，有的还包括镀铝层。形成全息图案层的设备主要包括涂布装置和模压装置，涂布装置是在载体膜上涂覆一透明树脂层，模压装置是将具有全息图案的被复制件上的全息图案压印到透明树脂层上。现有激光全息膜上的透明树脂层多是溶剂型的涂料，在涂布时需耗费大量的电能进行干燥，在模压时也需要保持高温(150°C 200°C)、高压(3Kg/cm2)的生产条件，因此需要不停的对设备进行加热，能源损耗大。专利号为ZL03237895. 5、名称为“模压全息图文的印刷设备”的中国实用新型专利， 公开了一种包括输料装置、涂布装置、带UV灯的印刷装置和收料装置的全息印刷品的印刷设备，其中的印刷品是纸张，纸张之上用于承载全息图案的透明树脂层是UV涂料层，被复制的全息件采用镭射膜，在纸张与镭射膜压合的同时采用UV灯进行照射，使复制有全息图案的UV涂层固化而将镭射膜本身的信息转移到纸张表面，该类设备适合于将全息信息转移到较为粗糙的纸张类材料表面，一般是对单张纸进纸式的印刷品表面进行装饰作用，属于一种镭射效果的装饰应用，无法对全息图像进行工业化的复制。由于采用镭射膜作为全息复制件时，镭射膜容易变形，且转移效率不高，约有10%左右的信息损失，无法实现如定位转移等更高级的防伪印刷，而采用镍版作为全息复制件时，如果在模压的同时或模压后才对UV涂层进行干燥，则处于湿润的UV涂料不可避免会粘接在镍版表面，在UV灯的固化下形成堵版，造成镍版使用寿命的降低。发明内容[0003]为解决以上存在的问题，本实用新型的目的是提供一种激光全息膜的生产设备， 由该设备获得的激光全息膜图案清晰、生产效率高、能耗低。[0004]为实现以上目的，本实用新型的激光全息膜生产设备沿走料方向包括有放卷装置、涂布装置、模压装置和收卷装置，其特征在于所述涂布装置为UV涂料涂布装置，模压装置为镍版辊模压装置；在涂布装置与模压装置之间设有UV涂层第一固化装置，在模压装置与收卷装置之间设有UV涂层第二固化装置。[0005]上述UV涂布装置采用的UV涂料为阳离子类UV涂料或在波长为200-300nm范围内的光作用下具有初步交联的自由基类UV涂料。[0006]为了能根据不同的UV涂料，随时调节模压前UV涂层的干燥度，上述UV涂层第一固化装置为波长为200 - 400nm、功率为6 — 18千瓦的无级调节紫外线灯，UV涂层第二固化装置为波长为200 - 400nm、功率为18千瓦的紫外线灯。上述UV涂料涂布装置为竖式三辊涂布装置或刮刀网纹辊式涂布装置。为了使载体膜在运行过程中始终处于张紧状态，且避免未固化的UV涂层表面受张紧辊的挤压，上述各装置之间设置有张紧辊，且位于涂布装置与模压装置之间的张紧辊均位于与UV涂层相背的载体膜一侧。本实用新型的激光全息膜生产设备，在涂布装置与模压装置之间设有UV涂层第一固化装置，可使载体膜上的UV涂层经过初步干燥后才进入模压装置，避免未干燥的UV涂层直接进入模压装置而造成镍辊上的全息图文版面被堵塞，而在模压装置与收卷装置之间设有UV涂层第二固化装置，则可对模压有全息图案的UV涂层进行进一步的固化，从而获得图案清晰、转移效率高、且载体膜与涂层结合紧密的激光全息膜。本实用新型的激光全息膜生产设备，涂布工序与模压工序一次成型，工艺简单，而承载全息图案的树脂层采用UV涂层，固化装置简单，省去了庞大的红外烘箱，大大节省能源，适合于全息图像的工业化复制。
图1是本实用新型激光全息膜生产设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的激光全息膜生产设备沿走料方向包括有放卷装置1、UV涂料涂布装置2、UV涂层第一固化装置3、模压装置4、UV涂层第二固化装置5和收卷装置6 ；UV涂料涂布装置2为竖式三辊涂布装置，由位于胶槽21之上的拾胶辊22、位于拾胶辊之上的勻胶辊23和位于勻胶辊之上的压辊M构成；UV涂层第一固化装置3为波长为200 -400nm、功率为6 — 18千瓦的无级调节紫外线灯；模压装置4为镍版辊模压装置，由包覆有全息图案镍版的版辊41、位于镍版辊左侧的压辊42和位于压辊左侧的带有冷水管的背压辊43构成；UV涂层第二固化装置5为波长为200 - 400nm、功率为18千瓦的紫外线灯；在放卷装置和涂布装置之间设置有三根张紧辊71，三根张紧辊位于一个倒立三角形的三个角上；在涂布装置和UV涂层第一固化装置之间设置有四根张紧辊72，在UV涂层第一固化装置与模压装置之间、模压装置与UV涂层第二固化装置之间均设置有一根张紧辊73、74，位于涂布装置和UV涂层第二固化装置之间的各紧辊位于载体膜的同一侧、且与UV涂层相背；在UV涂层第二固化装置与收卷装置之间设置有三根张紧辊75和一输出牵引辊76。本实用新型的激光全息膜生产设备的生产流程是基膜8以20 — 40米/分钟的速度从放卷辊1出来后，沿张紧辊71进入涂布装置2的勻胶辊22和压辊23之间，均勻涂覆上一 UV涂层；涂覆有UV涂层的基膜81经张紧辊72后进入UV涂层第一固化装置进行0. 2 - 0. 8秒的光照射，UV涂层获得初步的固化；具有初步干燥UV涂层的基膜82经张紧辊73后进入模压装置4的镍版辊41和压辊42之间，具有全息图案的镍版辊将全息图案复制到UV涂层上；带有全息图案、且未完全干燥涂层的基膜83经张紧辊74后进入UV涂层第二固化装置进行0. 2 — 0. 8秒的光照射，涂层得到进一步的固化；具有清晰模压图案的激光全息膜84经张紧辊75和输出牵引辊76后由收卷装置6收卷。以上只是本实用新型激光全息膜生产设备一个实施例的具体说明，但这个实施例并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技术方案的等效实施或变更，如涂布装置、UV涂层固化装置和模压装置结构形式的改变，也应包含在本实用新型的保护范围中。
权利要求1.一种激光全息膜生产设备，该设备沿走料方向包括有放卷装置、涂布装置、模压装置和收卷装置，其特征在于所述涂布装置为UV涂料涂布装置，模压装置为镍版辊模压装置； 在涂布装置与模压装置之间设有UV涂层第一固化装置，在模压装置与收卷装置之间设有 UV涂层第二固化装置。
2.根据权利要求1所述的激光全息膜生产设备，其特征在于所述UV涂布装置采用的 UV涂料为阳离子类UV涂料或在波长为200-300nm范围内的光作用下具有初步交联的自由基类UV涂料。
3.根据权利要求2所述的激光全息膜生产设备，其特征在于所述UV涂层第一固化装置为波长为200 - 400nm、功率为6 — 18千瓦的无级调节紫外线灯，UV涂层第二固化装置为波长为200 - 400nm、功率为18千瓦的紫外线灯。
4.根据权利要求2或3所述的激光全息膜生产设备，其特征在于所述UV涂料涂布装置为竖式三辊涂布装置或刮刀网纹辊式涂布装置。
5.根据权利要求2或3所述的激光全息膜生产设备，其特征在于所述各装置之间设置有张紧辊，且位于涂布装置与模压装置之间的张紧辊均位于与UV涂层相背的载体膜一侧。
专利摘要本实用新型提供了一种在载体膜上形成全息图案层的激光全息膜生产设备，该生产设备沿走料方向包括有放卷装置、涂布装置、模压装置和收卷装置，涂布装置为UV涂料涂布装置，模压装置为镍版辊模压装置；在涂布装置与模压装置之间设有UV涂层第一固化装置，在模压装置与收卷装置之间设有UV涂层第二固化装置。本实用新型的激光全息膜生产设备，涂布工序与模压工序一次成型，工艺简单，既可避免未干燥的UV涂层直接进入模压装置而造成镍辊上的全息图文版面被堵塞，又能获得图案清晰、且载体膜与涂层结合紧密的激光全息膜，另外，承载全息图案的树脂层采用UV涂层，固化装置简单，省去了庞大的红外烘箱，大大节省能源，适合于全息图像的工业化复制。
文档编号G03H1/18GK202319325SQ20112042837
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者何兴万, 李春花, 谢名优, 辛泽翰, 郑建武 申请人:汕头东风印刷股份有限公司, 汕头市鑫瑞纸品有限公司