本实用新型属于一种钢管接头印字设备，特别是属于一种大管径钢管接头的印字设备。
背景技术：
管径80毫米以上的钢管接头一般称为大管径钢管接头。目前钢管接头印字设备多是只能印管径80毫米以下的产品，现有的钢管接头印字设备多采用滚压印字方式进行，当钢管接头管径超过80毫米时，字头较长，采用目前这种滚压印字方式常常会导致打印标示不全、印字不清晰，常常会出现大管径钢管接头印字不合格产品。如何实现大管径钢管接头打印标示全面、印字清晰，提高大管径钢管接头印字的合格率是需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大管径钢管接头印字设备。使用该大管径钢管接头印字设备不仅能实现大管径钢管接头打印标示全面、印字清晰，而且还能提高大管径钢管接头印字的合格率。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种大管径钢管接头印字设备，包括机架、安装于机架上的工作台，其特征是：所述大管径钢管接头印字设备还包括安装于工作台中间位置的大管径钢管接头印字装置、大管径钢管接头印字装置左侧工作台上安装的大管径钢管接头印字装置的动力装置、大管径钢管接头印字装置右侧工作台上安装的大管径钢管接头滚动顶托装置，还包括大管径钢管接头印字定位装置；还包括液压控制装置；
所述大管径钢管接头印字装置包括字头仓、L形杆、L形杆安装座、滑座，该L形杆具有较短的部分和较长的部分，该L形杆的横截面为长方形，该L形杆具有两个侧壁、一个顶壁、一个底壁，该滑座使用两条直线导轨安装在工作台顶面的中间位置，该滑座的右侧顶面上安装着L形杆安装座，所述L形杆较短部分活动安装在L形杆安装座上，该L形杆较长部分的中间位置安装着字头仓，所述字头仓内可安装大管径钢管接头印字需要的字头。
所述大管径钢管接头印字装置的动力装置包括行进气缸、行进气缸支架，所述行进气缸支架固定在工作台左侧位置，该行进气缸使用行进气缸底座安装在行进气缸支架上，该行进气缸的推杆与所述滑座固定连接；
所述大管径钢管接头滚动顶托装置包括井子架、滚轮，该井子架上还围合着顶壁、后侧壁，围合着顶壁、后侧壁的井子架固定安装在工作台右侧位置；安装着字头仓的L形杆的较长部分伸入到该井子架顶壁下部，所述滚轮数量有两个，两个滚轮安装在围合井子架的后侧壁上，两个滚轮的轮心在同一直线上，当将待印字大管径钢管接头放置在两个滚轮上时，待印字大管径钢管接头的外表面贴靠着伸入到井子架顶壁下部的L形杆较长部分的底壁并留有间隙；
所述大管径钢管接头印字定位装置包括螺杆、控制轮，该螺杆的一端穿过围合井子架的顶壁设置的通孔并使用螺母安装在顶壁上，伸入井子架顶壁下的螺杆的一端使用控制轮支架安装着控制轮，控制轮的外表面贴靠着伸入到井子架顶壁下部的L形杆较长部分的顶壁并留有间隙；
所述液压控制装置采用现有技术，由PLC控制。
本实用新型工作过程是：将待印字大管径钢管接头放置在大管径钢管接头滚动顶托装置两个滚轮上，在大管径钢管接头印字装置的字头仓内安装大管径钢管接头印字需要的字头，调整大管径钢管接头印字定位装置的螺杆，螺杆推动控制轮调整大管径钢管接头印字装置的字头仓内安装大管径钢管接头印字需要的字头进入大管径钢管接头印字工位，启动大管径钢管接头印字装置的动力装置行进气缸，该行进气缸的推杆推动滑座及滑座上安装的L形杆安装座做往复运动，L形杆安装座带动L形杆较长部分做往复运动，从而带动L形杆较长部分安装的字头仓字头做往复运动，从而实现了对大管径钢管接头印字。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了大管径钢管接头印字装置、大管径钢管接头印字装置的动力装置、大管径钢管接头滚动顶托装置，大管径钢管接头印字定位装置。实现了大管径钢管接头打印标示全面、印字清晰，而且还提高了大管径钢管接头印字的合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的结构示意图；
附图中：1.机架、2.工作台、3.字头仓、4.L形杆、5.L形杆安装座、6.滑座、7.行进气缸、8.行进气缸支架、9.井子架、10.滚轮、11.螺杆、12.控制轮。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种大管径钢管接头印字设备，包括机架1、安装于机架1上的工作台2，其特征是：所述大管径钢管接头印字设备还包括安装于工作台1中间位置的大管径钢管接头印字装置、大管径钢管接头印字装置左侧工作台1上安装的大管径钢管接头印字装置的动力装置、大管径钢管接头印字装置右侧工作台1上安装的大管径钢管接头滚动顶托装置，还包括大管径钢管接头印字定位装置；还包括液压控制装置；
所述大管径钢管接头印字装置包括字头仓3、L形杆4、L形杆安装座5、滑座6，该L形杆4具有较短的部分和较长的部分，该L形杆4的横截面为长方形，该L形杆4具有两个侧壁、一个顶壁、一个底壁，该滑座6使用两条直线导轨安装在工作台1顶面的中间位置，该滑座6的右侧顶面上安装着L形杆安装座5，所述L形杆4较短部分活动安装在L形杆安装座5上，该L形杆4较长部分的中间位置安装着字头仓3，所述字头仓3内可安装大管径钢管接头印字需要的字头；
所述大管径钢管接头印字装置的动力装置包括行进气缸7、行进气缸支架8，所述行进气缸支架8固定在工作台1左侧位置，该行进气缸7使用行进气缸底座安装在行进气缸支架8上，该行进气缸7的推杆与所述滑座6固定连接；
所述大管径钢管接头滚动顶托装置包括井子架9、滚轮10，该井子架9上还围合着顶壁、后侧壁，围合着顶壁、后侧壁的井子架固定安装在工作台1右侧位置；安装着字头仓3的L形杆4的较长部分伸入到该井子架9顶壁下部，所述滚轮10数量有两个，两个滚轮10安装在围合井子架9的后侧壁上，两个滚轮10的轮心在同一直线上，当将待印字大管径钢管接头放置在两个滚轮10上时，待印字大管径钢管接头的外表面贴靠着伸入到井子架9顶壁下部的L形杆4较长部分的底壁并留有间隙。
实施例2
如图1所示，一种大管径钢管接头印字设备，包括机架1、安装于机架1上的工作台2，其特征是：所述大管径钢管接头印字设备还包括安装于工作台1中间位置的大管径钢管接头印字装置、大管径钢管接头印字装置左侧工作台1上安装的大管径钢管接头印字装置的动力装置、大管径钢管接头印字装置右侧工作台1上安装的大管径钢管接头滚动顶托装置，还包括大管径钢管接头印字定位装置；还包括液压控制装置；
所述大管径钢管接头印字装置包括字头仓3、L形杆4、L形杆安装座5、滑座6，该L形杆4具有较短的部分和较长的部分，该L形杆4的横截面为长方形，该L形杆4具有两个侧壁、一个顶壁、一个底壁，该滑座6使用两条直线导轨安装在工作台1顶面的中间位置，该滑座6的右侧顶面上安装着L形杆安装座5，所述L形杆4较短部分活动安装在L形杆安装座5上，该L形杆4较长部分的中间位置安装着字头仓3，所述字头仓3内可安装大管径钢管接头印字需要的字头；
所述大管径钢管接头印字装置的动力装置包括行进气缸7、行进气缸支架8，所述行进气缸支架8固定在工作台1左侧位置，该行进气缸7使用行进气缸底座安装在行进气缸支架8上，该行进气缸7的推杆与所述滑座6固定连接；
所述大管径钢管接头滚动顶托装置包括井子架9、滚轮10，该井子架9上还围合着顶壁、后侧壁，围合着顶壁、后侧壁的井子架固定安装在工作台1右侧位置；安装着字头仓3的L形杆4的较长部分伸入到该井子架9顶壁下部，所述滚轮10数量有两个，两个滚轮10安装在围合井子架9的后侧壁上，两个滚轮10的轮心在同一直线上，当将待印字大管径钢管接头放置在两个滚轮10上时，待印字大管径钢管接头的外表面贴靠着伸入到井子架9顶壁下部的L形杆4较长部分的底壁并留有间隙；
所述大管径钢管接头印字定位装置包括螺杆11、控制轮12，该螺杆11的一端穿过围合井子架9的顶壁设置的通孔并使用螺母安装在顶壁上，伸入井子架9顶壁下的螺杆11的一端使用控制轮支架安装着控制轮12，控制轮12的外表面贴靠着伸入到井子架9顶壁下部的该L形杆4较长部分的顶壁并留有间隙。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。