本发明涉及卷料平网丝网印刷机领域，尤其涉及一种卷料平网丝网印刷方法及卷料平网丝网印刷机。
背景技术：
平网丝网印刷机，是刮墨刀以一定的压力挤压网版上的油墨，油墨通过网版上的图文部分网孔，透漏到承印物的一种设备。平网丝网印刷机结构简单，耗材便宜，操作方便，在不干胶标签、电子加工、印刷电路板和包装材料市场上得到了广泛应用。
目前，市场上卷料平网丝网印刷机主要有两种结构：
(1)承印台是平面，网版置于承印台上面，刮墨刀在网版上面，承印台和网版都固定不动。丝印时，卷料承印物在承印台上面静止，刮墨刀向下移动，然后在机构的驱动下离开起始位置直线运动，以一定的压力挤压网版上的油墨，油墨通过网版上的图文部分网孔，透漏到承印物上。刮墨刀移动完网框图文长度后，回到起始位置，完成一次图文印刷。这种结构因为丝印时卷料承印物是静止的，刮墨刀往复直线移动，印刷速度很慢，严重影响了生产效率。
(2)承印台是滚筒体，位置固定，只圆周旋转，网版置于承印滚筒体上面作往复直线运动，刮墨刀在网版上面，卷料承印物以一定的夹角包在承印滚筒体外圆上。丝印时，卷料承印物匀速前行，带着滚筒体旋转，网版离开起始位置，以卷料承印物一样速度和方向水平移动，网版和卷料承印物相对静止，刮墨刀向下移动，以一定的压力挤压网版上的油墨，油墨通过网版上的图文部分网孔，透漏到承印物上，卷料承印物和网版移动完网框图文长度后，完成一次图文印刷，然后卷料承印物反方向移动，网框也跟着反方向移动到起始位置，重复以上动作。这种结构，丝印时网框和卷料承印物一起移动，承印滚筒体位置固定，只圆周旋转，每完成一次图文印刷后，卷料承印物要反方向移动一定距离，印刷速度不高，生产效率低。
由此可知，市面上已有的卷料平网丝印机，运行速度慢，生产效率低，丝印效果不好，生产力低下，随着市场竞争的日常激烈及丝印工艺要求的不断提高，会逐渐退出市场。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种卷料平网丝网印刷方法，卷料承印物无需停止后退，始终往一个方向匀速前行，网框与刮刀结构都只需移动网框图文长度的1/2，即可完成一次图文印刷，可大幅提高卷料平网丝网印刷速度，产量明显提高，生产效率大幅提高。
本发明的目的还在于提供实施上述卷料平网丝网印刷方法的卷料平网丝网印刷机，结构设计合理、新颖、先进，运行速度快，稳定性高，精度高且可靠，丝印效果好，生产能力高，能极大限度满足客户的生产要求。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种卷料平网丝网印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备卷料平网丝网印刷机，其包括相互平行设置的第一线性滑轨、第二线性滑轨、第三线性滑轨与网框固定杆座，其中，所述第一线性滑轨与第二线性滑轨之间连接有一刮刀结构固定板，该刮刀结构固定板通过一固定板驱动机构的驱动在第一线性滑轨与第二线性滑轨上前后移动，且该刮刀结构固定板上固定有刮刀结构与辊轴组件；所述网框固定杆座滑动设置于第三线性滑轨上，该网框固定杆座通过一固定杆座驱动机构的驱动在第三线性滑轨上前后移动，该网框固定杆座两端分别固定有一导柱，该导柱外套设有网框固定杆，该网框固定杆通过一固定杆驱动机构的驱动在导柱上上下移动，在该两根网框固定杆之间倾斜架设有一网框，且该网框位于刮刀结构与辊轴组件之间，该网框与水平方向形成夹角α；
(2)将卷料承印物缠绕于辊轴组件上，并控制卷料承印物以速度ν1匀速向前移动；同时，在固定杆座驱动机构的驱动下，网框固定杆座带动网框离开起始位置，并以与卷料承印物相同的方向、及速度ν2，在第三线性滑轨上匀速水平移动，于此同时，在固定杆驱动机构的驱动下，网框固定杆带动网框沿着导柱以速度ν3匀速向上垂直移动，则网框以整体运行速度ν4且以倾斜向上的方向运行，其中，ν3/ν2＝tanα，
(3)当网框的运行速度ν4等于卷料承印物的移动速度ν1时，网框与卷料承印物处于相对静止状态，则刮刀结构向下移动，以压力挤压网框上的油墨，油墨通过网框上的图文部分网孔，透漏到卷料承印物上；
(4)网框在网框固定杆座的带动下﹑刮刀结构与辊轴组件在刮刀结构固定板的带动下，相向水平移动网框图文的1/2长度后，完成一次图文印刷；
(5)接着，卷料承印物继续以速度ν1匀速向前移动，同时，网框在网框固定杆座的带动下﹑刮刀结构与辊轴组件在刮刀结构固定板的带动下，返回到起始位置，重复以上动作。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤(1)中，所述网框与水平方向形成的夹角α为5°-20°。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤(1)中，所述辊轴组件包括第一过纸辊、及设置于第一过纸辊上方右侧边的压印底辊，其中，该压印底辊与网框之间的最近距离为2-3mm。
实施上述方法的卷料平网丝网印刷机，其特征在于，包括相互平行设置的第一线性滑轨、第二线性滑轨、第三线性滑轨与网框固定杆座，其中，所述第一线性滑轨与第二线性滑轨之间连接有刮刀结构固定板，该刮刀结构固定板通过固定板驱动机构的驱动在第一线性滑轨与第二线性滑轨上前后移动，且该刮刀结构固定板上固定有刮刀结构与辊轴组件；所述网框固定杆座滑动设置于第三线性滑轨上，该网框固定杆座通过固定杆座驱动机构的驱动在第三线性滑轨上前后移动，该网框固定杆座两端分别固定有导柱，该导柱外套设有网框固定杆，该网框固定杆通过固定杆驱动机构的驱动在导柱上上下移动，在该两根网框固定杆之间倾斜架设有网框，且该网框位于刮刀结构与辊轴组件之间，该网框与水平方向形成夹角α。
作为本发明的进一步改进，所述网框与水平方向形成的夹角α为5°-20°。
作为本发明的进一步改进，所述辊轴组件包括第一过纸辊、及设置于第一过纸辊上方右侧边的压印底辊，其中，该压印底辊与网框之间的最近距离为2-3mm。
作为本发明的进一步改进，还包括设置于第一过纸辊下方左侧边的第二过纸辊、及设置于压印底辊右侧边的第三过纸辊，其中，所述卷料承印物经过第二过纸辊﹑第一过纸辊后，绕过压印底辊外圆，然后经过第三过纸辊。
作为本发明的进一步改进，所述网框固定杆座通过若干滑块滑动连接于第三线性滑轨上。
作为本发明的进一步改进，所述固定杆座驱动机构包括一主动同步轮、一从动同步轮、及围绕主动同步轮与从动同步轮外侧设置的同步带；所述网框固定杆座设置于同步带上，且随同步带前后移动。
作为本发明的进一步改进，所述刮刀结构下端具有两把刮墨刀。
本发明的有益效果为：
本发明卷料平网丝网印刷机，通过对整体结构进行改进设计，结构设计合理、新颖、先进，运行速度快，稳定性高，精度高且可靠，丝印效果好，生产能力高，能极大限度满足客户的生产要求。
本发明卷料平网丝网印刷方法，采用先进的卷料平网丝网印刷机，丝网印刷时，卷料承印物不停止不后退，始终往一个方向匀速前行，在驱动机构的驱动下，网框与刮刀结构以与卷料承印物同样的速度相对运动，网框与刮刀结构都只需移动网框图文长度的1/2，即可完成一次图文印刷，可大幅提高卷料平网丝网印刷速度，比传统的卷料平网丝网印刷机节省了大量的时间，速度是传统的卷料平网丝网印刷机的3-4倍，产量是传统机型的4-5倍，设备资产的收益超过传统机型的数倍，可有效减少工作人员数量和工厂设备资产的投资。
上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
请参照图1，本发明实施例提供一种卷料平网丝网印刷方法，包括以下步骤：
(1)制备卷料平网丝网印刷机，其包括相互平行设置的第一线性滑轨1、第二线性滑轨2、第三线性滑轨3与网框固定杆座4，其中，所述第一线性滑轨1与第二线性滑轨2之间连接有一刮刀结构固定板5，该刮刀结构固定板5通过一固定板驱动机构的驱动在第一线性滑轨1与第二线性滑轨2上前后移动，且该刮刀结构固定板5上固定有刮刀结构6与辊轴组件7；所述网框固定杆座4滑动设置于第三线性滑轨3上，该网框固定杆座4通过一固定杆座驱动机构30的驱动在第三线性滑轨3上前后移动，该网框固定杆座4两端分别固定有一导柱8，该导柱8外套设有网框固定杆9，该网框固定杆9通过一固定杆驱动机构的驱动在导柱8上上下移动，在该两根网框固定杆9之间倾斜架设有一网框10，且该网框10位于刮刀结构6与辊轴组件7之间，该网框10与水平方向形成夹角α；
(2)将卷料承印物20缠绕于辊轴组件7上，并控制卷料承印物20以速度ν1匀速向前移动；同时，在固定杆座驱动机构30的驱动下，网框固定杆座4带动网框10离开起始位置，并以与卷料承印物20相同的方向、及速度ν2，在第三线性滑轨3上匀速水平移动，于此同时，在固定杆驱动机构的驱动下，网框固定杆9带动网框10沿着导柱8以速度ν3匀速向上垂直移动，则网框10以整体运行速度ν4且以倾斜向上的方向运行，其中，ν3/ν2＝tanα，
(3)当网框10的运行速度ν4等于卷料承印物20的移动速度ν1时，网框10与卷料承印物20处于相对静止状态，则刮刀结构6向下移动，以压力挤压网框10上的油墨，油墨通过网框10上的图文部分网孔，透漏到卷料承印物20上；
(4)网框10在网框固定杆座4的带动下﹑刮刀结构6与辊轴组件7在刮刀结构固定板5的带动下，相向水平移动网框图文的1/2长度后，完成一次图文印刷；
(5)接着，卷料承印物20继续以速度ν1匀速向前移动，同时，网框10在网框固定杆座4的带动下﹑刮刀结构6与辊轴组件7在刮刀结构固定板5的带动下，返回到起始位置，重复以上动作。
在所述步骤(1)中，所述网框10与水平方向形成的夹角α为5°-20°。
在所述步骤(1)中，所述辊轴组件7包括第一过纸辊71、及设置于第一过纸辊71上方右侧边的压印底辊72，其中，该压印底辊72与网框10之间的最近距离为2-3mm。
本发明实施例提供的卷料平网丝网印刷方法，采用先进的卷料平网丝网印刷机，丝网印刷时，卷料承印物不停止不后退，始终往一个方向匀速前行，在驱动机构的驱动下，网框与刮刀结构以与卷料承印物同样的速度相对运动，网框与刮刀结构都只需移动网框图文长度的1/2，即可完成一次图文印刷，可大幅提高卷料平网丝网印刷速度，比传统的卷料平网丝网印刷机节省了大量的时间，速度是传统的卷料平网丝网印刷机的3-4倍，产量是传统机型的4-5倍，设备资产的收益超过传统机型的数倍，可有效减少工作人员数量和工厂设备资产的投资。
请参照图1，本发明实施例还提供了实施上述方法的卷料平网丝网印刷机，包括相互平行设置的第一线性滑轨1、第二线性滑轨2、第三线性滑轨3与网框固定杆座4，其中，所述第一线性滑轨1与第二线性滑轨2之间连接有刮刀结构固定板5，该刮刀结构固定板5通过固定板驱动机构的驱动在第一线性滑轨1与第二线性滑轨2上前后移动，且该刮刀结构固定板5上固定有刮刀结构6与辊轴组件7，该刮刀结构6下端具有两把刮墨刀61；所述网框固定杆座4滑动设置于第三线性滑轨3上，该网框固定杆座4通过固定杆座驱动机构30的驱动在第三线性滑轨3上前后移动，该网框固定杆座4两端分别固定有导柱8，该导柱8外套设有网框固定杆9，该网框固定杆9通过固定杆驱动机构的驱动在导柱8上上下移动，在该两根网框固定杆9之间倾斜架设有网框10，且该网框10位于刮刀结构6与辊轴组件7之间，该网框10与水平方向形成夹角α，在本实施例中，该网框10与水平方向形成的夹角α为5°-20°。
在本实施例中，所述辊轴组件7包括第一过纸辊71、及设置于第一过纸辊71上方右侧边的压印底辊72，其中，该压印底辊72与网框10之间的最近距离为2-3mm。同时，还包括设置于第一过纸辊71下方左侧边的第二过纸辊73、及设置于压印底辊72右侧边的第三过纸辊74，其中，所述卷料承印物20经过第二过纸辊73﹑第一过纸辊71后，绕过压印底辊72外圆，然后经过第三过纸辊74。
在本实施例中，所述网框固定杆座4通过若干滑块41滑动连接于第三线性滑轨3上。
同时，所述固定杆座驱动机构30包括一主动同步轮301、一从动同步轮302、及围绕主动同步轮301与从动同步轮302外侧设置的同步带303；所述网框固定杆座4设置于同步带303上，且随同步带303前后移动。
本发明实施例提供的卷料平网丝网印刷机，通过对整体结构进行改进设计，结构设计合理、新颖、先进，运行速度快，稳定性高，精度高且可靠，丝印效果好，生产能力高，能极大限度满足客户的生产要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。