本发明属于水写纸印刷技术领域，具体涉及一种水写涂布印刷一体工艺。
背景技术：
随着水写纸、水写布、双面书画水写纸(钢笔水写技术)的诞生，并随其广泛使用，练习书法、绘画的节能、清洁问题得以解决。但由于水写布是在整卷布匹、水写纸在整筒成品纸的基础上，经多次涂布加工而成；水写布只能采用丝网印刷，而水写纸在印刷过程中粉尘大、糊版频率高、印刷速度慢、次品率高、成书的成本较高；也就造成了水写布不能印制真正义意上的图书、水写纸印制的图书成本极高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有水写涂布技术中的缺陷和浪费，提供一种通过对水性印刷油墨配方进行改造和在印刷过程中通过排版以及利用固定的印刷工序，将水写纸的涂布工艺变为在印刷过程中完成的涂印一体工艺，无需再对整个纸面进行整面积的涂布，而是按照实际需要的水写练字面积，随意调整水写涂布面积的大小，从而降低水写字帖、水描画帖图书生产成本，满足快速印制各种书法练习、绘画练习的图书印刷需求的一种水写涂布印刷一体工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：包括如下步骤：
步骤一：配制白色显影层水性油墨，白色显影层水性油墨包括下列重量份数的原料配制而成：去离子水25～40份、聚乙二醇0.1～0.5份、聚氧化乙烯0.2～0.4份、聚丙烯酰胺0.5～1.2份、丙二醇乙醚0.2～0.6份、聚二甲基硅氧烷0.2～0.45份、三甲基甘氨酸0.2～0.35份、高岭土20～40份、碳酸钙2～5份、丙苯乳液2～5份、钛白粉1～3份、瓷土0.5～2份、植物淀粉0.1～0.3份、研磨树脂液20～45份和二甲基乙胺0.3～1.0份，将上述原料去离子水、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、丙二醇乙醚、聚二甲基硅氧烷、三甲基甘氨酸、高岭土、碳酸钙、丙苯乳液、钛白粉、瓷土、植物淀粉、研磨树脂液和二甲基乙胺按比例混合置于油墨研磨机内，研磨1～1.5小时后，放置在容器内静养24小时后备用；所述的植物淀粉为豆类或薯类淀粉之一；
步骤二：将第一次红色油墨、黄色油墨、蓝色油墨、黑色油墨、白色显影层水性油墨和第二次红色油墨诸色依次放置于墨槽或墨泵中，放入待印刷的纸张，开启印刷机按常规进行印刷；
步骤三：在待印刷的纸张上确定水写面积区域和非水写面积区域，在非水写面积区域对第一次红色油墨、黄色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的四色进行正常配色印刷；在水写面积区域内印刷蓝色油墨，待蓝色油墨印刷完毕后，在蓝色油墨的上部印刷黑色油墨，蓝色油墨和黑色油墨共同形成水写部位的显影底层；所述水写面积区域分别可为1.5cm2～20cm2；
步骤四：在步骤三中水写面积区域内的黑色油墨上印刷白色显影层水性油墨；
步骤五：在步骤四中水写面积区域内的白色显影层水性油墨上印刷第二次红色油墨的米字格或规距练线；
步骤六：使步骤五中印刷第二次红色油墨米字格或规距练线后的纸张进入烘干箱内进行烘干，经烘干固化的印刷纸张，分别经切裁、折页，装钉成书；所述烘干箱的烘干温度为：100℃～220℃；烘干时间为1～3秒。
本发明与现有水写纸相比，可以减少80％以上的制作成本；在印制时间上，采用本发明1个小时即可印刷成图书，采现有水写纸印刷至少需要5个工作日才能完成；在图书编辑上，现有水写纸的书法技巧讲解不可能与水写练习区域编辑在同一页面，而水写涂布印刷一体工艺，可以随意编辑书法技巧讲解、水写练习区域，而且水写区域的大小可以随意调整；本发明能够有效减少印刷过程中的粉尘大、糊版频率高、印刷速度慢、次品率高和成书成本高的问题；具有降低水写纸生产成本、适用于水写纸工业化生产、提高水写纸的印刷效率的优点。
具体实施方式
本发明为一种水写涂布印刷一体工艺，包括如下步骤：
步骤一：配制白色显影层水性油墨，白色显影层水性油墨包括下列重量份数的原料配制而成：去离子水25～40份、聚乙二醇0.1～0.5份、聚氧化乙烯0.2～0.4份、聚丙烯酰胺0.5～1.2份、丙二醇乙醚0.2～0.6份、聚二甲基硅氧烷0.2～0.45份、三甲基甘氨酸0.2～0.35份、高岭土20～40份、碳酸钙2～5份、丙苯乳液2～5份、钛白粉1～3份、瓷土0.5～2份、植物淀粉0.1～0.3份、研磨树脂液20～45份和二甲基乙胺0.3～1.0份，将上述原料去离子水、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、丙二醇乙醚、聚二甲基硅氧烷、三甲基甘氨酸、高岭土、碳酸钙、丙苯乳液、钛白粉、瓷土、植物淀粉、研磨树脂液和二甲基乙胺按比例混合置于油墨研磨机内，研磨1～1.5小时后，放置在容器内静养24小时后备用；所述的植物淀粉为豆类或薯类淀粉之一；
步骤二：将第一次红色油墨、黄色油墨、蓝色油墨、黑色油墨、白色显影层水性油墨和第二次红色油墨诸色依次放置于墨槽或墨泵中，放入待印刷的纸张，开启印刷机按常规进行印刷；
步骤三：在待印刷的纸张上确定水写面积区域和非水写面积区域，在非水写面积区域对第一次红色油墨、黄色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的四色进行正常配色印刷；在水写面积区域内印刷蓝色油墨，待蓝色油墨印刷完毕后，在蓝色油墨的上部印刷黑色油墨，蓝色油墨和黑色油墨共同形成水写部位的显影底层；所述水写面积区域分别可为1.5cm2～20cm2；
步骤四：在步骤三中水写面积区域内的黑色油墨上印刷白色显影层水性油墨；
步骤五：在步骤四中水写面积区域内的白色显影层水性油墨上印刷第二次红色油墨的米字格或规距练线；
步骤六：使步骤五中印刷第二次红色油墨米字格或规距练线后的纸张进入烘干箱内进行烘干，经烘干固化的印刷纸张，分别经切裁、折页，装钉成书；所述烘干箱的烘干温度为：100℃～220℃；烘干时间为1～3秒。
本发明与现有水写纸相比，可以减少80％以上的制作成本；在印制时间上，采用本发明1个小时印刷的成品图书，采用现有无论是双水写纸或者单面水写纸印刷至少需要5个工作日才能完成；在图书编辑上，现有水写纸的书法技巧讲解不可能与水写练习区域编辑在同一页面，而本发明可以在同一页面随意编辑排列书法技巧的文字讲解区域、水写练习区域，而且水写区域的大小可以随意调整；本发明能够有效减少印刷过程中的粉尘大、糊版频率高、印刷速度慢、次品率高和成书成本高的问题；水写涂布印刷一体工艺，尤其适用于《书法练习指导》义务教科书的编辑和短时间、大批量的工业化快速印刷生产。
下面将结合本发明的实施例，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域内的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种水写涂布印刷一体工艺，包括如下步骤：
步骤一：配制白色显影层水性油墨，白色显影层水性油墨包括下列重量份数的原料配制而成：去离子水25份、聚乙二醇0.1份、聚氧化乙烯0.2份、聚丙烯酰胺0.5份、丙二醇乙醚0.2份、聚二甲基硅氧烷0.2份、三甲基甘氨酸0.2份、高岭土20份、碳酸钙2份、丙苯乳液2份、钛白粉1份、瓷土0.5份、植物淀粉0.1份、研磨树脂液20份和二甲基乙胺0.3份，将上述原料去离子水、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、丙二醇乙醚、聚二甲基硅氧烷、三甲基甘氨酸、高岭土、碳酸钙、丙苯乳液、钛白粉、瓷土、植物淀粉、研磨树脂液和二甲基乙胺按比例混合置于油墨研磨机内，研磨1～1.5小时后，放置在容器内静养24小时后备用；所述的植物淀粉为豆类淀粉；
步骤二：将第一次红色油墨、黄色油墨、蓝色油墨、黑色油墨、白色显影层水性油墨和第二次红色油墨诸色依次放置于墨槽或墨泵中，放入待印刷的纸张，开启印刷机按常规进行印刷；
步骤三：在待印刷的纸张上确定水写面积区域和非水写面积区域，在非水写面积区域对第一次红色油墨、黄色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的四色进行正常配色印刷；在水写面积区域内印刷蓝色油墨，待蓝色油墨印刷完毕后，在蓝色油墨的上部印刷黑色油墨，蓝色油墨和黑色油墨共同形成水写部位的显影底层；所述水写面积区域分别可为1.5cm2～20cm2；
步骤四：在步骤三中水写面积区域内的黑色油墨上印刷白色显影层水性油墨；
步骤五：在步骤四中水写面积区域内的白色显影层水性油墨上印刷第二次红色油墨的米字格或规距练线；
步骤六：使步骤五中印刷第二次红色油墨米字格或规距练线后的纸张进入烘干箱内进行烘干，经烘干固化的印刷纸张，分别经切裁、折页，装钉成书；所述烘干箱的烘干温度为：220℃；烘干时间为1秒。
实施例二
一种水写涂布印刷一体工艺，包括如下步骤：
步骤一：配制白色显影层水性油墨，白色显影层水性油墨包括下列重量份数的原料配制而成：去离子水40份、聚乙二醇0.5份、聚氧化乙烯0.4份、聚丙烯酰胺1.2份、丙二醇乙醚0.6份、聚二甲基硅氧烷0.45份、三甲基甘氨酸0.35份、高岭土40份、碳酸钙5份、丙苯乳液5份、钛白粉3份、瓷土2份、植物淀粉0.3份、研磨树脂液45份和二甲基乙胺1.0份，将上述原料去离子水、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、丙二醇乙醚、聚二甲基硅氧烷、三甲基甘氨酸、高岭土、碳酸钙、丙苯乳液、钛白粉、瓷土、植物淀粉、研磨树脂液和二甲基乙胺按比例混合置于油墨研磨机内，研磨1～1.5小时后，放置在容器内静养24小时后备用；所述的植物淀粉为薯类淀粉；
步骤二：将第一次红色油墨、黄色油墨、蓝色油墨、黑色油墨、白色显影层水性油墨和第二次红色油墨诸色依次放置于墨槽或墨泵中，放入待印刷的纸张，开启印刷机按常规进行印刷；
步骤三：在待印刷的纸张上确定水写面积区域和非水写面积区域，在非水写面积区域对第一次红色油墨、黄色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的四色进行正常配色印刷；在水写面积区域内印刷蓝色油墨，待蓝色油墨印刷完毕后，在蓝色油墨的上部印刷黑色油墨，蓝色油墨和黑色油墨共同形成水写部位的显影底层；所述水写面积区域分别可为1.5cm2～20cm2；
步骤四：在步骤三中水写面积区域内的黑色油墨上印刷白色显影层水性油墨；
步骤五：在步骤四中水写面积区域内的白色显影层水性油墨上印刷第二次红色油墨的米字格或规距练线；
步骤六：使步骤五中印刷第二次红色油墨米字格或规距练线后的纸张进入烘干箱内进行烘干，经烘干固化的印刷纸张，分别经切裁、折页，装钉成书；所述烘干箱的烘干温度为：100℃；烘干时间为：3秒。
实施例三
一种水写涂布印刷一体工艺，包括如下步骤：
步骤一：配制白色显影层水性油墨，白色显影层水性油墨包括下列重量份数的原料配制而成：去离子水32.5份、聚乙二醇0.6份、聚氧化乙烯0.3份、聚丙烯酰胺0.85份、丙二醇乙醚0.4份、聚二甲基硅氧烷0.325份、三甲基甘氨酸0.275份、高岭土30份、碳酸钙3.5份、丙苯乳液3.5份、钛白粉2份、瓷土1.25份、植物淀粉0.2份、研磨树脂液32.5份和二甲基乙胺0.65份，将上述原料去离子水、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、丙二醇乙醚、聚二甲基硅氧烷、三甲基甘氨酸、高岭土、碳酸钙、丙苯乳液、钛白粉、瓷土、植物淀粉、研磨树脂液和二甲基乙胺按比例混合置于油墨研磨机内，研磨1～1.5小时后，放置在容器内静养24小时后备用；所述的植物淀粉为豆类淀粉；
步骤二：将第一次红色油墨、黄色油墨、蓝色油墨、黑色油墨、白色显影层水性油墨和第二次红色油墨诸色依次放置于墨槽或墨泵中，放入待印刷的纸张，开启印刷机按常规进行印刷；
步骤三：在待印刷的纸张上确定水写面积区域和非水写面积区域，在非水写面积区域对第一次红色油墨、黄色油墨、蓝色油墨和黑色油墨的四色进行正常配色印刷；在水写面积区域内印刷蓝色油墨，待蓝色油墨印刷完毕后，在蓝色油墨的上部印刷黑色油墨，蓝色油墨和黑色油墨共同形成水写部位的显影底层；所述水写面积区域分别可为1.5cm2～20cm2；
步骤四：在步骤三中水写面积区域内的黑色油墨上印刷白色显影层水性油墨；
步骤五：在步骤四中水写面积区域内的白色显影层水性油墨上印刷第二次红色油墨的米字格或规距练线；
步骤六：使步骤五中印刷第二次红色油墨米字格或规距练线后的纸张进入烘干箱内进行烘干，经烘干固化的印刷纸张，分别经切裁、折页，装钉成书；所述烘干箱的烘干温度为：160℃；烘干时间为2秒。
本发明中所述的豆类淀粉包括绿豆、豌豆、蚕豆、红小豆等；薯类淀粉包括马铃薯、甘薯、木薯等。
上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。