本发明涉及印刷领域，特别是涉及一种覆膜热刀分切装置。
背景技术：
印品覆膜是对印品进行腹膜后再印刷的工艺，覆膜能提高印品光泽，增加印品美观，使印刷图案不易脱落。
现有的印刷覆膜和分切是由不同的设备完成的。覆膜由覆膜机机完成，分切工作由分切机完成。两种分开实施的制程会产生以下问题：
1、耗费人工，需要工人/机械进行转场搬运。
2、占用面积，两种机械需要占用大量的生产空间。
3、生产效率低，在两种分开的制程中间转运中间印品半成印品需要时间整理半成印品、装载半成印品、放置半成印品至分切机。
4、容易产生废品损耗，在两种分开的制程中间转运中间印品半成印品存在损耗风险。例如：转运过程中的工人不小心造成的人为印品损坏。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种将覆膜和分切制程集成在一起，并能节约生产占地空间的覆膜分切机。
为解决上述技术问题本发明提供覆膜热刀分切装置，包括：贴合钢棍1、贴合胶辊2、计量钢棍3、传胶钢辊4、传胶胶辊5、涂布计量钢棍6、涂布压胶辊7、胶盆8、喷胶系统9、旋转热刀10、调整部11、第一传动棍12、第二传动棍13、剥离棍14、压轮组15、张紧辊16、传动网带17、机壁板18和激光传感器19；
贴合钢棍1由气缸通过摆杆和凸轮结构控制其是否与贴合胶辊2进行贴合，并控制贴合间隙；
旋转热刀10由单独的私服电机驱动，上旋转热刀10面安装着通电能发热的刀片，进行胶膜分切，旋转热刀10布置在调整部11上方；调整部11由偏心凸轮、自锁调整手柄、调整块组成，偏心凸轮连接调整块，调整块支撑印品，自锁调整手柄能驱动偏心凸轮进而实现调整块上下移动，根据印品的厚薄对传动网带17高低调整；第一传动棍12，为被动棍由第二传动棍13带动，第一传动棍12布置在调整部11左侧；第二传动棍13为主动辊，第二传动棍13带动第一传动棍12、张紧辊16和传动网带17传递印刷品，第二传动棍13布置在调整部11右侧；剥离棍14是主动辊，分切之前绷紧印品，分切后玻璃纸被输送至旋转热刀10，剥离棍14布置在第一传动棍12左侧；压轮组15由两组轮子组成，由气缸驱动的摆臂控制压轮组15是否压在剥离棍上，压轮组15位于剥离棍14上方；张紧辊16是被动棍固定在由气缸控制的摆臂上，两端有限位光电传感器进行位置检测，当传动网带17发生位置偏移，触发限位光电传感器输出信号，气缸收到限位光电传感器启动保证传动网带17位置正确，张紧辊16位于第一传动棍12和第二传动棍13下方，传动网带17，连接棍与棍之间的动力并传递动力，机壁板18机器的主体支撑部件，激光传感器19采集印品信号发送给旋转热刀10的私服驱动电机，计算旋转热刀10下落实现分切；
计量钢棍3能沿其定位轴前后调节，控制上胶量的大小；传胶钢辊4由模温机控制水的温度提供热量，由单独的电机提供动力传动，传胶钢辊4设置在计量钢棍3后方，传胶胶辊5，由气缸控制上下运动，需上胶时传胶胶辊5向下运动与传胶钢辊4接触传递胶水，否则传胶胶辊5向上运动，由单独的电机提供动力传动，传胶胶辊5设置在传胶钢辊4和涂布计量钢棍6之间的上方，涂布计量钢棍6通过控制电机的转速控制传递到胶膜上胶水量，涂布计量钢棍6设置在传胶钢辊4后方，涂布压胶辊7，胶膜经过之间涂布计量钢棍6和涂布压胶辊7之间，由气缸驱动伸缩控制摆臂带动涂布压胶辊7与涂布计量钢棍6贴合或分离，控制是否传递胶水到胶膜上，胶盆8收集多余的胶水，胶盆8设置在计量钢棍3、传胶钢辊4和涂布计量钢棍6的下方，喷胶系统9，设置在计量钢棍3和传胶钢辊4之间的上方，由检测胶水高度的传感器提供信号给上胶系统控制是否喷胶。
进一步改进，贴合胶辊2，由单独的伺服电机提供旋转动力及转速，控制不同印品的转速微调。
进一步改进，剥离棍14和贴合钢棍10是同一个动力驱动，剥离棍14转速是贴合钢棍10转速的2-2.5倍。
进一步改进，第二传动棍13和贴合钢棍1是同一个动力驱动，第二传动棍13速度比贴合钢棍1快对印品形成绷紧。
进一步改进，涂布计量钢棍6由模温机控制水的温度提供热量，由单独的私服电机提供动力传动。
进一步改进，计量钢棍3由模温机控制水的温度提供热量，无动力传动。
进一步改进，激光传感器19与旋转热刀10中心安装距是定值。
本发明具有以下技术效果：
1、占用生产面积小，两种机械需要占用大量的生产空间，本发明实现覆膜和分切两道工艺在一台机器上完成节约机器所需要占用的生产面积。并且，本发明的送纸系统和处分系统采用立式布局，涂布系统和贴合系统采用立式布局进一步节约了生产空间。
2、提高生产效率。本发明实现覆膜和分切两道工艺在一台机器上完成，节省了要工人/机械进行转场搬运的时间，并且由于不需要转场搬运也节约了转场搬运时所需要的机械工具。
3、提高产品合格率，本发明实现覆膜和分切两道工艺在一台机器上完成，避免在两种分开的制程中间转运中间印品半成印品存在损耗风险。例如：转运过程中的工人不小心造成的人为印品损坏。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明的整体结构示意图。
附图标记说明
贴合钢棍1
贴合胶辊2
计量钢棍3
传胶钢辊4
传胶胶辊5
涂布计量钢棍6
涂布压胶辊7
胶盆8
喷胶系统9
旋转热刀10
调整部11
第一传动棍12
第二传动棍13
剥离棍14
压轮组15
张紧辊16
传动网带17
机壁板18
激光传感器19
具体实施方式
如图1所示，本发明提供覆膜热刀分切装置，包括：贴合钢棍1、贴合胶辊2、计量钢棍3、传胶钢辊4、传胶胶辊5、涂布计量钢棍6、涂布压胶辊7、胶盆8、喷胶系统9、旋转热刀10、调整部11、第一传动棍12、第二传动棍13、剥离棍14、压轮组15、张紧辊16、传动网带17、机壁板18和激光传感器19；
贴合钢棍和贴合胶辊组成的贴合系统，计量钢棍、传胶钢辊、传胶胶辊、涂布计量钢棍、涂布压胶辊、胶盆和喷胶系统组成的涂布系统，旋转热刀、调整部、第一传动棍、第二传动棍、剥离棍、压轮组、张紧辊、传动网带、机壁板和激光传感器组成的热刀分切系统，涂布系统位于热刀分切系统的上方，贴合系统与热刀分切系统相邻水平布置。
贴合钢棍1由气缸通过摆杆和凸轮结构控制其是否与贴合胶辊2进行贴合，并控制贴合间隙；
旋转热刀10由单独的私服电机驱动，上旋转热刀10面安装着通电能发热的刀片，进行胶膜分切，旋转热刀10布置在调整部11上方；调整部11由偏心凸轮、自锁调整手柄、调整块组成，偏心凸轮连接调整块，调整块支撑印品，自锁调整手柄能驱动偏心凸轮进而实现调整块上下移动，根据印品的厚薄对传动网带17高低调整；第一传动棍12，为被动棍由第二传动棍13带动，第一传动棍12布置在调整部11左侧；第二传动棍13为主动辊，第二传动棍13带动第一传动棍12、张紧辊16和传动网带17传递印刷品，第二传动棍13布置在调整部11右侧；剥离棍14是主动辊，分切之前绷紧印品，分切后玻璃纸被输送至旋转热刀10，剥离棍14布置在第一传动棍12左侧；压轮组15由两组轮子组成，由气缸驱动的摆臂控制压轮组15是否压在剥离棍上，压轮组15位于剥离棍14上方；张紧辊16是被动棍固定在由气缸控制的摆臂上，两端有限位光电传感器进行位置检测，当传动网带17发生位置偏移，触发限位光电传感器输出信号，气缸收到限位光电传感器启动保证传动网带17位置正确，张紧辊16位于第一传动棍12和第二传动棍13下方，传动网带17，连接棍与棍之间的动力并传递动力，机壁板18机器的主体支撑部件，激光传感器19采集印品信号发送给旋转热刀10的私服驱动电机，计算旋转热刀10下落实现分切；
计量钢棍3能沿其定位轴前后调节，控制上胶量的大小；传胶钢辊4由模温机控制水的温度提供热量，由单独的电机提供动力传动，传胶钢辊4设置在计量钢棍3后方，传胶胶辊5，由气缸控制上下运动，需上胶时传胶胶辊5向下运动与传胶钢辊4接触传递胶水，否则传胶胶辊5向上运动，由单独的电机提供动力传动，传胶胶辊5设置在传胶钢辊4和涂布计量钢棍6之间的上方，涂布计量钢棍6通过控制电机的转速控制传递到胶膜上胶水量，涂布计量钢棍6设置在传胶钢辊4后方，涂布压胶辊7，胶膜经过之间涂布计量钢棍6和涂布压胶辊7之间，由气缸驱动伸缩控制摆臂带动涂布压胶辊7与涂布计量钢棍6贴合或分离，控制是否传递胶水到胶膜上，胶盆8收集多余的胶水，胶盆8设置在计量钢棍3、传胶钢辊4和涂布计量钢棍6的下方，喷胶系统9，设置在计量钢棍3和传胶钢辊4之间的上方，由检测胶水高度的传感器提供信号给上胶系统控制是否喷胶。
进一步改进，贴合胶辊2，由单独的伺服电机提供旋转动力及转速，控制不同印品的转速微调。
进一步改进，剥离棍14和贴合钢棍10是同一个动力驱动，剥离棍14转速是贴合钢棍10转速的2-2.5倍。
进一步改进，第二传动棍13和贴合钢棍1是同一个动力驱动，第二传动棍13速度比贴合钢棍1快对印品形成绷紧。
进一步改进，涂布计量钢棍6由模温机控制水的温度提供热量，由单独的私服电机提供动力传动。
进一步改进，计量钢棍3由模温机控制水的温度提供热量，无动力传动。
进一步改进，激光传感器19与旋转热刀10中心安装距是定值。
以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。