一种全自动拉片丝印设备及其使用方法与流程

本发明涉及一种拉片丝印设备及其使用方法，尤其是指一种全自动拉片丝印设备及其使用方法。

背景技术：

丝印属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷法。其印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

拉链行业由于产品特殊，传统的丝印方法是通过人工上料，放至相应的位置后进行丝印，完成后取出；该移印方式需要大量的人力收放料，工作效率比较低，难以满足企业的发展需求。

技术实现要素：

本发明提供一种全自动拉片丝印设备及其使用方法，其主要目的在于克服现有拉片丝印设备工作效率低的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种全自动拉片丝印设备，包括进料装置、卸料装置以及用于接收该进料装置传来的拉片并传送至该卸料装置的传送装置，所述传送装置上方装设有一可升降的油墨刮刀装置，所述油墨刮刀装置包括一底部设有丝网的丝网固定槽以及一旋转刮刀，所述丝网固定槽内盛有油墨；所述旋转刮刀浸入到所述油墨内并压设于所述丝网的上表面，进而在旋转时对位于所述丝网下方的拉片进行丝印。

进一步的，所述传送装置包括一转盘工作台，所述转盘工作台上呈环形阵列地布置有复数个用于放置拉片的工位，并且所述复数个工位可按序旋转至所述油墨刮刀装置下方。

进一步的，还包括一升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上装设有一水平设置的三角架，所述丝网固定槽通过一固定座连接于所述三角架的第一支角上，所述第一支角上还装设有一用于控制所述旋转刮刀旋转的驱动电机。

进一步的，所述升降气缸的活塞杆可上下滑动地嵌设在所述转盘工作台中部，所述转盘工作台绕所述活塞杆进行旋转。

进一步的，所述三角架的第二支角上装设有一烘干装置，所述卸料装置包括一风管以及一用于将所述工位上的拉片顶起的顶料气缸，所述风管装设于所述三角架的第三支角上，并且其出风口朝向被所述顶料气缸顶起的拉片，每个所述工位均按序依次转动至所述油墨刮刀装置下方、烘干装置下方、顶料气缸上方。

进一步的，还包括一用于容置拉片的卸料槽，所述风管的出风口还朝向所述卸料槽。

进一步的，所述进料装置包括一上料振动盘以及一送料机械手，所述送料机械手将位于所述上料振动盘出料端的拉片传送至所述转盘工作台的工位上。

进一步的，所述送料机械手上装设有用于吸合拉片的真空吸盘。

一种全自动拉片丝印设备的使用方法，包括以下步骤：

1)将待丝印的拉片放到上料振动盘中，并自动按序传送至该上料振动盘的出料端；

2)控制送料机械手转动至所述上料振动盘的出料端上方，启动其上的真空吸盘，吸起拉片，再控制送料机械手转动至转盘工作台上对应的工位上方，关闭该真空吸盘，使其上的拉片落至该工位上；

3)控制所述转盘工作台转动，使该放置有拉片的工位转动至油墨刮刀装置下方；

4)控制升降气缸下降，油墨刮刀装置随之下降，使得其上的丝网与该工位上的拉片相抵触，之后控制油墨刮刀装置中的旋转刮刀转动，完成丝印；

5)完成步骤4的同时，再次完成步骤2，之后所述升降气缸上升至预设位置，所述转盘工作台继续转动，带动该丝印完的拉片转动至烘干装置下方；

6)所述升降气缸再次下降，烘干装置随之下降，完成对拉片的烘干，并在完成烘干的同时，随之再次完成一次步骤4与步骤2；

7)所述升降气缸上升至预设位置，所述转盘工作台继续转动，带动该烘干完的拉片转动至顶料气缸上方；

8)所述顶料气缸动作，将该烘干完的拉片顶起，所述升降气缸再次下降，风管随之下降并启动，将该烘干完的拉片吹至卸料槽内；在吹气的同时，随之再次完成一次步骤6、步骤4与步骤2。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:

1、本发明结构简单、实用性强，通过在传送装置上方设置油墨刮刀装置，能够有效针对拉片的表面丝印，使油墨分布均匀，同时丝印工作可连续操作，大大提高了生产效率及印刷的质量。

2、在本发明中，通过设置转盘工作台与依次布置的油墨刮刀装置、烘干装置，卸料装置，使得转盘工作台只需转动一次，就可以同时完成丝印、烘干、卸料三个步骤，既节省了设备成本，还提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1中所述油墨刮刀装置的结构示意图。

图5为图4的分体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1、图2、图3、图4和图5。一种全自动拉片丝印设备，包括进料装置1、卸料装置2以及用于接收该进料装置1传来的拉片3并传送至该卸料装置2的传送装置4，传送装置上方装设有一可升降的油墨刮刀装置5。其中，油墨刮刀装置5包括一底部设有丝网51的丝网固定槽52以及一旋转刮刀53，丝网固定槽52内盛有油墨；旋转刮刀53浸入到油墨内并压设于丝网51的上表面，进而在旋转时对位于丝网51下方的拉片3进行丝印。通过在传送装置4上方设置油墨刮刀装置5，能够有效针对拉片的表面丝印，使油墨分布均匀，同时丝印工作可连续操作，大大提高了生产效率及印刷的质量。

参照图1、图2、图3、图4和图5。传送装置4包括一转盘工作台41，转盘工作台41上呈环形阵列地布置有复数个用于放置拉片的工位42，并且复数个工位42可按序旋转至油墨刮刀装置5下方。本实施例中，工位42的数量为四个，转盘工作台41每次转动90°，使得四个工位42可按序旋转至油墨刮刀装置5下方让其上的拉片进行丝印。

参照图1、图2、图3、图4和图5。还包括一升降气缸6，该升降气缸6的活塞杆61上装设有一水平设置的三角架7，丝网固定槽52通过一固定座54连接于三角架7的第一支角71上，第一支角71上还装设有一用于控制旋转刮刀53旋转的驱动电机55。本实施例中，升降气缸6的活塞杆61可上下滑动地嵌设在转盘工作台41中部，转盘工作台41绕活塞杆进行旋转；固定座54中通过轴承56转动连接有一转轴57，并且该转轴57与驱动电机55传动连接，旋转刮刀53卡设在转轴57上随之进行旋转；驱动电机55可以为伺服电机。

参照图1、图2、图3。三角架7的第二支角72上装设有一烘干装置8，卸料装置2包括一风管21以及一用于将工位上的拉片顶起的顶料气缸22，风管21装设于三角架的第三支角73上，并且其出风口211朝向被顶料气缸22顶起的拉片，每个工位均按序依次转动至油墨刮刀装置5下方、烘干装置下8方、顶料气缸22上方。其中，烘干装置8可以采用红外灯箱与设于其内的红外灯管，利用红外线穿透力强的特点，加速油墨的烘干挥发；风管的进风口212可以与外部的鼓风机连接实现气流的输送。

参照图1、图2、图3。还包括一用于容置拉片3的卸料槽9，风管21的出风口211还朝向该卸料槽9，使得风管21吹风时可将拉片吹至卸料槽9内进行统一收集。

参照图1、图2、图3。进料装置1包括一上料振动盘11以及一送料机械手12，送料机械手12将位于上料振动盘出料端111的拉片3传送至转盘工作台41的工位上。此外，送料机械手12上装设有用于吸合拉片的真空吸盘121。本发明中，送料机械手12、转盘工作台41均可采用伺服电机及高精度分度盘控制，使得走位控制精确。由于上料振动盘与真空吸盘均为现有技术，因此此处不再赘述。

参照图1、图2、图3、图4和图5。一种全自动拉片丝印设备的使用方法，包括以下步骤：

1)将待丝印的拉片3放到上料振动盘11中，并自动按序传送至该上料振动盘的出料端111；

2)控制送料机械手12转动至上料振动盘的出料端111上方，启动其上的真空吸盘121，吸起拉片，再控制送料机械手12转动至转盘工作台41上对应的工位42上方，关闭该真空吸盘121，使其上的拉片落至该工位上；

3)控制转盘工作台41转动，使该放置有拉片的工位转动至油墨刮刀装置5下方；

4)控制升降气缸6下降，使连接在活塞杆61上的三角架7下降，从而带动油墨刮刀装置5下降，使得其上的丝网51与该工位上的拉片相抵触，之后控制油墨刮刀装置5中的旋转53刮刀转动，完成丝印；

5)完成步骤4的同时，再次完成步骤2，之后升降气缸上升至预设位置，所述转盘工作台继续转动，带动该丝印完的拉片转动至烘干装置8下方；

6)升降气缸再次下降，烘干装置随之下降，完成对拉片的烘干，并在完成烘干的同时，随之再次完成一次步骤4与步骤2；

7)升降气缸上升至预设位置，所述转盘工作台继续转动，带动该烘干完的拉片转动至顶料气缸22上方；

8)顶料气缸22动作，将该烘干完的拉片顶起，升降气缸再次下降，风管随之下降并启动，将该烘干完的拉片吹至卸料槽9内；在吹气的同时，随之再次完成一次步骤6、步骤4与步骤2。

通过设置转盘工作台与依次布置的油墨刮刀装置5、烘干装置8，卸料装置2，使得转盘工作台41只需转动一次，就可以同时完成丝印、烘干、卸料三个步骤，既节省了设备成本，还提高了工作效率。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。