一种打码机的制作方法

本发明涉及一种打码设备，更具体地说，它涉及一种打码机。

背景技术：

目前在商品包装上，经常可以看到外包装上打印有各类条形码，在薄膜类的包装的打码，此时就需要用到墨轮打码机，公告号为CN202669220U的实用新型提供了一种墨轮打印机，将墨轮可拆卸设置在支杆上，当某一个墨轮上的油墨不足时，只需要更换掉油墨不足的一个墨轮即可，其他的墨轮可以照常使用，不会造成浪费，从而使该墨轮打码机具有降低生产成本的优点。

现有的墨轮打印机，在印字轮的下方设有承印辊，薄膜从承印辊上绕过，印字轮与承印辊上的薄膜接触，在印字轮的转轴上设有与承印辊抵接的摩擦轮，当承印辊转动时，摩擦轮跟随承印辊同步转动，进而带动印字轮转动，但是在印刷时，薄膜上的字码与字码之间的间距也是固定的，当需要印制一些字码间距不等的薄膜时，就无法印制，灵活性不高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种打码机，可以控制薄膜上印制的字码的间距，灵活性高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打码机，包括机架以及转动设置在机架上的承印辊，所述机架上位于承印辊上方滑移设有滑座，滑座上转动设有对薄膜进行印刷的印字辊以及能够与承印辊同步转动的摩擦轮，还包括套设在印字辊的转轴以及摩擦轮的转轴外部的弹性抱合件，所述印字辊呈偏心设置，所述滑座上设有用于固定印字辊的固定件。

通过采用上述技术方案：印字辊偏心设置，只有印字辊转动到最低点，印字辊才能与承印辊上的薄膜接触，对薄膜进行打码操作，工作时，印字辊与摩擦轮通过弹性抱合件固定在一起，正常状态下，在弹性抱合件的连接下，摩擦轮可以带动印字辊一起转动，当印字辊转动到与薄膜接触时，印字辊对薄膜进行打码印刷；当固定件将印字辊固定住之后，印字辊被无法转动，此时仅仅只有摩擦轮转动，印字辊此时不与薄膜接触，印字辊可以停止对薄膜的打码操作，通过控制印字辊固定的时间，即可控制薄膜上的字码的间距，灵活性十分高，结构简单。

作为优选，所述固定件包括与印字辊固定连接的套筒，所述套筒上设有卡槽，所述滑座上转动设有能够卡入卡槽内的卡钩，所述滑座上设有控制卡钩卡入卡槽内的控制部。

通过采用上述技术方案：工作时，套筒跟随印字辊一起转动，当想要固定印字辊时，卡钩卡入套筒上的卡槽内，卡钩可以勾住套筒，此时印字辊即可被固定住，控制部可以控制卡钩的动作，一方面可以保证卡钩与卡槽可以准确的对接，另一方面，可以实现卡钩的自动动作，保证了打码的效率以及质量。

作为优选，所述卡槽包括与卡钩抵接的径向面以及与套筒外壁平滑连接的底面。

通过采用上述技术方案：卡钩与套筒抵接时，在套筒的转动下，先与底面接触，随后，顺着底面与径向面抵接，径向面即可阻挡卡钩继续运动，实现卡钩与套筒的固定，设置径向面以及底面，可以保证卡钩能够勾住套筒，保证了运动过程的稳定性。

作为优选，所述弹性抱合件为扭簧，扭簧一端插入印字辊的转轴，另一端插入套筒。

通过采用上述技术方案：扭簧一端抱紧印字辊的转轴，另一端抱紧摩擦轮的转轴，扭簧将印字辊以及摩擦轮固定在一起，实现两者的同步转动，由于扭簧是采用插接的方式固定，因此，扭簧是可拆卸的，在扭簧发生磨损之后，更换扭簧也十分方便。

作为优选，所述控制部包括固定设置在滑座上的电磁铁，所述卡钩能够与电磁铁吸合。

通过采用上述技术方案：当电磁铁通电之后，电磁铁可驱动卡钩进行相应的动作，采用电器铁作为控制件，电磁铁的动作十分迅速，可以提高打码机的灵敏度以及工作的可靠性。

作为优选，还包括转动设置在滑座上的能够与承印辊抵接的传墨辊，所述摩擦轮的转轴上设有主动齿轮，所述传墨辊的转轴上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案：主动齿轮与从动齿轮啮合，在摩擦轮的带动下，传墨辊可以始终处于转动状态，保证能够对印字辊起到持续、稳定的供墨，保证了打码过程的稳定性以及打码精度。

作为优选，所述机架上沿承印辊的长度方向设有横杆，所述滑座与横杆滑移连接，所述滑座上螺纹连接有与横杆抵接的固定螺钉。

通过采用上述技术方案：将印字辊设置在滑座上，可以调节印字辊在薄膜上的印刷位置，提高了打码机的灵活性；设置固定螺钉，当将滑座滑移到为之后，固定螺钉可以将滑座固定在横杆上，避免打码时，印字辊出现轴向滑动，导致薄膜上的字码模糊，保证了产品质量。

作为优选，所述承印辊的两端沿竖直方向滑移设置在机架上，所述机架上设有将承印辊向上顶起的弹簧，所述机架上位于承印辊的上方转动设有用于压下承印辊的凸轮。

通过采用上述技术方案：当想要调节印字辊的位置的时候，转动凸轮，下压承印辊，这样承印辊不与摩擦轮接触，可以降低移动滑座时受到的摩擦力，十分方便的实现了滑座位置的调节；此外，在进行上料时，也可以将承印辊压下，薄膜可以从承印辊与摩擦轮之间的间隙内穿出，方便上料。

作为优选，所述机架上位于承印辊的两端设有供承印辊的转轴滑移的滑槽，所述滑槽的顶部沿竖直方向螺纹连接有能够与承印辊的转轴抵接的调节螺钉。

通过采用上述技术方案：在摩擦轮或者承印辊出现磨损之后，调节螺钉可以调节承印辊在滑槽内的高度，保证承印辊能够与摩擦轮抵接，稳定的实现传墨辊的驱动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、灵活性强；

2、结构简单，工作可靠。

附图说明

图1是本实施例的装配示意图；

图2是本实施例的承印辊安装示意图；

图3是本实施例的滑座安装示意图；

图4是本实施例的传墨辊以及印字辊安装示意图；

图5是本实施例的摩擦轮装配爆炸图；

图6是本实施例的套筒结构示意图。

图中：1、机架；11、凸块；111、滑槽；112、调节螺钉；12、承印辊；13、凸轮；14、横杆；2、印字辊；3、电磁铁；4、传墨辊；41、从动齿轮；5、摩擦轮；51、主动齿轮；6、滑座；61、保护罩；62、固定螺钉；63、卡钩；7、套筒；71、卡槽；711、径向面；712、底面；8、扭簧；9、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种打码机，参照图1以及图2，包括机架1，机架1上转动设有承印辊12，机架1上位于承印辊12的两端设有凸块11，凸块11上沿竖直方向设有与承印辊12的转轴配合的滑槽111，承印辊12滑移设置在滑槽111内，在滑槽111的底部设有与承印辊12的转轴抵接的弹簧9，在凸块11的顶面上沿竖直方向螺纹连接有调节螺钉112，调节螺钉112伸入滑槽111内并且与承印辊12的转轴抵接。在机架1上位于承印辊12的转轴的上方转动设有凸轮13，凸轮13为两个，分别设置在承印辊12的两端，在凸轮13上向外延伸有手柄。

参照图2以及图3，在机架1上位于承印辊12的上方平行于承印辊12设有横杆14，横杆14上滑移设有滑座6，滑座6上螺纹连接有与横杆14抵接的固定螺钉62，滑座6上转动设有印字辊2、与印字辊2抵接的传墨辊4以及与承印辊12抵接的摩擦轮5，印字辊2的转轴与摩擦轮5的转轴共线设置，两者通过弹性抱合件固定在一起，参照图5，本实施例中弹性抱合件选用扭簧8，也可以选用橡胶套等其他有弹性的抱合件，扭簧8的一端套接在印字辊2的转轴上，另一端套接在摩擦轮5的转轴上。在滑座6上设有固定印字辊2的固定件。

参照图4以及图5，固定件包括套接在印字辊2的转轴的外部的套筒7，扭簧8设置在套筒7和印字辊2之间，扭簧8的两端分别与套筒7以及印字辊2插接。固定件包括转动设置在滑座6上的卡钩63，套筒7的外周面上设有供卡钩63卡入的卡槽71，卡槽71包括径向面711以及底面712，底面712一端与径向面711相接，另一端与套筒7的外壁平滑连接。在滑座6上设有控制卡钩63转动的控制部。

参照图4以及图5，控制部包括与电磁铁3，在滑座6上设有驱动卡钩63朝向套筒7运动的压簧，压簧设置在卡钩63与滑座6之间，正常状态下，电磁铁3处于通电状态，电磁铁3可以吸住卡钩63，当电磁铁3断电之后，卡钩63在压簧的驱动下，朝向套筒7运动并且最终与套筒7上的径向面711抵接。

参照图4，传墨辊4的转轴与摩擦轮5的转轴互相平行设置，在传墨辊4上设有从动齿轮41，在摩擦轮5的转轴上设有与从动齿轮41啮合的主动齿轮51。在滑座6上位于传墨辊4、摩擦轮5以及印字辊2外罩设有保护罩61。

工作过程概述：在上料之前，转动凸轮13，先将承印辊12压下，将薄膜穿过承印辊12，工作时，摩擦轮5与承印辊12抵接，摩擦轮5与承印辊12同步转动，在弹性抱合件的连接下，印字辊2与摩擦轮5同步转动，当印字辊2与薄膜接触时，印字辊2对薄膜进行打码操作，当想要停止打码时，电磁铁3松开卡钩63，卡钩63与套筒7上的径向面711抵接，套筒7无法转动，此时印字辊2就无法转动，只有摩擦轮5转动，即可停止打码。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。