一种用于印刷机墨辊的浮动式恒压清洗装置的制作方法

本发明涉及一种清洗印刷机墨辊的专用设备，它不仅能够清洗平墨辊，还能够清洗表面带有沟槽的墨辊，属于印刷技术领域。

背景技术：

为满足印刷需求，胶辊表面需割去不同宽度的胶面，形成一道道宽窄不一的沟槽，经过长时间传输油墨后，墨辊上特别是沟槽内部堆积的油墨达到饱和后会自行脱落，传递到印版后会影响印版图文的正常印刷。为确保高品质、高质量印刷，这些堆积的油墨需要及时清理，因此每周都要定期保养，对墨辊上堆积的油墨进行清除。由于干胶印机墨辊辊面多带有被切割的宽窄不一的沟槽，目前使用的胶辊清洗设备仅能清洗平面胶辊，不能有效清洗表面带有沟槽的胶辊，当清洗头由墨辊端面移动到沟槽位置时，清洗压力会骤变减小，清洗头脱离辊端面，无法满足正常清洗要求；当清洗头由沟槽移动到端面位置时，沟槽侧壁会阻拌洗头横向移动，易造成设备故障。因此传统清洗设备不适合清洗带沟槽的胶辊。所以只能人工用毛刷或毡布沾取适量清洗液，反复擦洗堆积的油墨，费时费力，且工人长时间接触清洗剂，对个人身体健康也会产生一定影响。因此需要设计一款适用于带有沟槽墨辊的清洗机，来降低工人的劳动强度，改善工人的工作环境，提升清洗效果，提高工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于印刷机墨辊的浮动式恒压清洗装置，它具有一个浮动恒压清洗头，具有压力感知功能，能够感知墨辊端面的高低，自动控制清洗头前后移动，始终保持清洗以动态恒定的压力接触墨辊。

本发明所述问题是以下述技术方案解决的：

一种用于印刷机墨辊的浮动式恒压清洗装置，包括底板、清洗头、清洗头位置伺服系统和清洗头驱动机构；所述清洗头安装在清洗头位置伺服系统上，清洗头中装有两个毛刷轮，毛刷轮的轴为分体轴结构，毛刷轮的一端装有主动轴、另一端装有从动轴，主动轴上装有主动轴齿轮，主动轴齿轮通过齿轮副与清洗头电机连接；所述清洗头位置伺服系统用于调整清洗头和墨辊之间的相互位置，所述清洗头位置伺服系统中设有一级滑动板，所述底板与一级滑动板之间通过一级导轨和一级滑块连接。

上述用于印刷机墨辊的浮动式恒压清洗装置，所述清洗头位置伺服系统还设有二级滑动板，所述二级滑动板与一级滑动板之间通过二级导轨和二级滑块连接；一级滑动板与二级滑动板沿导轨方向上装有压缩弹簧，一级滑动板与二级滑动板之间装有压力传感器。

上述用于印刷机墨辊的浮动式恒压清洗装置，所述滑动板驱动机构中设有纵向移动伺服电机，所述纵向移动伺服电机与变速箱输入端连接，变速箱固定于底板上；滚珠丝杠与变速箱输出端连接、滚珠丝杠螺母连接一级滑块。

上述用于印刷机墨辊的浮动式恒压清洗装置，所述毛刷轮的两侧装有薄侧板和厚侧板，薄侧板和厚侧板固定在清洗头基体上；所述厚侧板内装有主动轴，所述薄侧板内装有从动轴。

本发明为解决墨辊沟槽内油墨问题，滑动板驱动机构中的纵向移动伺服电机能够把清洗头快速移送到墨辊处，清洗头位置伺服系统中的压力传感器能够感受到毛刷轮在清洗墨辊时所受的压力，电控系统中的plc可以根据毛刷轮受压力时压力传感器产生的信号，控制纵向移动伺服电机，确保洗头毛刷轮保持与墨辊面的紧密贴合，达到清洗的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为浮动恒压清洗头主视图；

图2为浮动恒压清洗头俯视图；

图3为浮动恒压清洗头三维图；

图4为浮动恒压清洗头三维分解图；

图5为清洗头a-a处剖面图；

图6为清洗头结构图；

图7为墨辊结构图；

图8为毛刷轮工作受力分析图。

图中各标号为：1、纵向移动伺服电机，2、变速箱，3、底板，4、一级导轨，5、一级滑块，6、一级滑动板，7、二级滑动板，8、二级导轨，9、二级滑块，10、清洗头，11、毛刷轮，12、前限位光电，13、压力传感器，14、后限位开关，15、压缩弹簧，16、极限位开关，17a、滚珠丝杠，17b、滚珠丝杠螺母，18、清洗头电机，19、齿轮副，20、拨杆，21、从动轴，22、轴承，22、从动轴，23、主动轴，24、极位保护轮，25、主动轴齿轮，26、喷淋管，27、墨辊，27-1、轴径，27-2、高面，27-3、沟槽，27-4、橡胶辊体，27-5、沟槽端面，28、连接螺钉，29、厚侧板,30、薄侧板。

具体实施方式

参看图1-图4，本发明包括底板3、一级滑动板6、二级滑动板7、清洗头10、滑动板驱动机构和清洗头驱动机构，所述底板与一级滑动板之间通过一级导轨4和一级滑块5连接，一级滑动板与二级滑动板之间通过二级导轨8和二级滑块9连接，并为第二级滑动板提供导向；所述滑动板驱动机构中的纵向移动伺服电机1将动力传递给变速箱2，由于滚珠丝杠17a与变速箱连接、滚珠丝杠螺母17b连接一级滑块，纵向移动伺服电机的转动带动滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠螺母丝杠副将回转运动转化为一级滑块沿一级导轨方向上的直线运动。

仍参看图1-图4，本发明二级滑动板7沿导轨方向上装有两条压缩弹簧15，通过压缩弹簧来限制一级滑动板6与二级滑动板间的相对运动，使得一级滑动板与二级滑动板形成软连接，当二级滑动板纵向受到力的时候一级滑动板与二级滑动板会发生相对运动，一级滑动板与二级滑动板间设有的压力传感器13，可感知一级滑动板与二级滑动板间的压力变化，感应装置会将一级滑动板与二级滑动板级间的弹簧变形量转化为压力信号传到plc控制系统中。

仍参看图4-图6，本发明设置的清洗头10安装在二级滑动板7上，当清洗头受到力后可直接将力通过二级滑动板传递给压力传感器，中间过程干扰小。清洗头中装有两个毛刷轮11。当毛刷轮的刷毛受压力后会发生变形，使得处于沟槽处的刷毛能够深入到沟槽底部，清洁更加彻底。刷毛有很好的韧性，能够帮助洗头更好地通过沟槽。双毛刷轮设计是为了增加刷毛与墨辊的接触面积，提高清洗效果。为便于更换毛刷轮，清洗头设计为可更换毛刷分体轴结构，厚侧板29为传动侧，工作时清洗头电机18转动，通过齿轮副19传到，带动主动轴23转动，主动轴23利用拨杆带动毛刷轮11低速转动，从动轴22起到支撑作用。薄侧板30为可拆卸侧，当需要更换毛刷轮时，拆卸连接螺钉28，取下薄侧板及从动轴后，毛刷轮便可取下进行更换。

技术特征：

技术总结
一种用于印刷机墨辊的浮动式恒压清洗装置，包括底板、清洗头、清洗头位置伺服系统和清洗头驱动机构；清洗头安装在清洗头位置伺服系统上，清洗头中装有两个毛刷轮；清洗头位置伺服系统中的一级滑动板与二级滑动板之间装有压缩弹簧，还装有压力传感器。滑动板驱动机构中设有纵向移动伺服电机，纵向移动伺服电机与变速箱输入端连接，变速箱固定于底板上；滚珠丝杠与变速箱输出端连接、滚珠丝杠螺母连接一级滑块。毛刷轮的两侧装有薄侧板和厚侧板，薄侧板和厚侧板固定在清洗头基体上；所述厚侧板内装有主动轴，所述薄侧板内装有从动轴。本装置具有更好的通过沟槽的能力，并确保洗头毛刷轮保持与墨辊面的紧密贴合。

技术研发人员：贾昉;王志平;尚海风;王伟鹏
受保护的技术使用者：石家庄印钞有限公司
技术研发日：2017.07.03
技术公布日：2017.10.24