一种平版印刷机的印刷装置的制作方法

本发明涉及平版印刷
技术领域：
，特别涉及一种平版印刷机的印刷装置。
背景技术：
：目前的平版印刷机，包含机台1'、给纸装置、印刷装置、供墨装置、润湿装置、以及收纸装置，所述印刷装置包含水墨滚筒2'、印版滚筒3'、压印滚筒4'。工作原理是供墨装置供墨给水墨滚筒，使水墨滚筒与印刷滚筒接触将水墨滚筒上油墨转移到印版上，再利用印版滚筒与压印滚筒之间的压力，将印版上的油墨转移到承印物上，完成一次印刷。当更换印刷板或者印刷不同规格瓦楞纸时，由于每个印刷板和不同规格瓦楞纸的厚度不一样，需要调整水墨滚筒与所述印版滚筒之间的距离，以及调整印版滚筒与压印滚筒之间的距离，这两个距离对印刷出来的产品图案有影响，特别对于复杂的彩色图案，所调的距离要达到微米级，精度要求高。例如一种瓦楞纸的厚度为5毫米，则要求水墨滚筒与所述印版滚筒之间的距离是7.00毫米（精确到两位小数点），和要求印版滚筒与压印滚筒之间的距离是5.00毫米（精确到两位小数点），如果实际间距少于这个距离印版滚筒上的印刷胶板受挤压变形，图案失真。如果实际间距大于这个距离刷出来图案的颜色不饱满。现在技术是在水墨滚筒上设有水墨滚筒升降组件和在压印滚筒上设有压印滚筒升降组件分别来调整水墨滚筒与所述印版滚筒之间的距离和印版滚筒与压印滚筒之间的距离。如图1所示，这种水墨滚筒升降组件包含与所述水墨滚筒的两端转动连接且与所述机台1'的两个竖直段铰接的两个水墨滚筒支撑架51'、分别与所述两个水墨滚筒支撑架1'构成高副机构的两个偏心凸轮52'、与所述两个偏心凸轮52'传动连接的偏心凸轮传动轴、与偏心凸轮传动轴传动连接的第一蜗轮蜗杆减速器、与第一蜗轮蜗杆减速器传动连接的第一伺服电机、以及与所述第一蜗轮蜗杆减速器固定连接且与所述机台1'的竖直段固定连接的第一蜗轮减速器固定架。其工作原理是：第一伺服电机通过第一蜗轮蜗杆减速器减速来微调偏心凸轮的角位移，偏心凸轮与水墨滚筒支撑架构成高副机构，即偏心凸轮与水墨滚筒支撑架接触，偏心凸轮旋转驱动水墨滚筒支撑架绕铰接点a'逆时针或顺时针旋转，从而带动水墨滚筒上升或下降；如图1所示，所述压印滚筒升降组件包含分别与所述压印滚筒4'的两个轴端传动连接的两个从动偏心齿轮7'、分别与所述两个从动偏心齿轮啮合的两个主动齿轮8'，与所述两个主动齿轮传动连接的主动齿轮传动轴、与主动齿轮传动轴传动连接的第二蜗轮蜗杆减速器、与第二蜗轮蜗杆减速器传动连接的第二伺服电机、以及与所述第二蜗轮蜗杆减速器固定连接且与所述机台的竖直段固定连接的第二蜗轮减速器固定架，所述压印滚筒4'的两端分别所述机台1'的竖直段构成转动副且又构成沿竖直方向滑动的滑动副。其工作原理是：第二伺服电机通过第二蜗轮蜗杆减速器减速来微调主动齿轮的角位移，主动齿轮与偏心齿轮啮合构成高副机构，即主动齿轮旋转带动偏心齿轮旋转且上升或下降，从而带动压印滚筒上升或下降，来调整印版滚筒与压印滚筒之间的距离。不足之处是：1.偏心凸轮与水墨滚筒支撑架和主动齿轮与偏心齿轮所构成高副机构是通过点或线的接触而构成的运动副，稳定性差。当水墨滚筒或压印滚筒高速运转下产生一定的离心力产生振动使水墨滚筒支撑架或偏心齿轮偏移，而这种偏移量在1毫米内，但足以影响印刷质量；当调整时，水墨滚筒支撑架沿偏心凸轮的凸面做抛物线式高低运动，调整的位移量呈非线性变化，位移量难把控。2.水墨滚筒上升或下降是通过第一伺服电机经过第一蜗轮蜗杆减速器减速来微调偏心凸轮的角位移、以及压印滚筒上升或下降通过第二伺服电机经过第二蜗轮蜗杆减速器减速来微调主动齿轮的角位移，这两种方式的调整，对于调整位移量要精确到0.01mm来说，调整精度低，误差大，调整难，需要有专门的技术人员凭借感觉调整。技术实现要素：本发明目的在于解决上述问题而提出一种平版印刷机的印刷装置。通过以下技术方案实现上述目的：本发明提供一种平版印刷机的印刷装置，包含机台、水墨滚筒、印版滚筒、压印滚筒、水墨滚筒升降组件、以及压印滚筒升降组件，所述水墨滚筒升降组件包含分别与机台的两个竖直段铰接且分别与所述水墨滚筒的两个轴端转动连接的两个水墨滚筒支撑架、分别与所述两个水墨滚筒支撑架构成高副机构的两个第一上斜块、分别与所述两个第一上斜块配合构成斜楔机构的两个第一下斜块、与所述两个第一下斜块固定连接的两个第一滚珠丝杠螺母、分别与所述两个第一滚珠丝杠螺母构成滚珠丝杠副的两个第一滚珠丝杠、分别与所述两个第一滚珠丝杠转动连接且分别与所述机台的两个竖直段固定连接的两个第一滚珠丝杠支撑架、与所述两个第一滚珠丝杠的其中一个传动连接的第一蜗轮蜗杆减速器、驱动所述第一蜗轮蜗杆减速器的第一驱动器、以及第一滚珠丝杠传动轴，所述两个第一上斜块镜像对称设置，所述两个第一下斜块镜像对称设置，所述两个第一上斜块与所述两个第一下斜块的倾斜角相同，所述第一滚珠丝杠传动轴的两端分别与所述两个第一滚珠丝杠传动连接，所述两个第一滚珠丝杠的螺纹旋向方向互相相反设置。进一步的，所述第一上斜块的倾斜角为4°至15°。进一步的，所述两个第一上斜块分别与所述机台的两个竖直段构成滑动副，所述第一上斜块沿纵向方向上相对所述机台的竖直段升降移动。进一步的，所述第一滚珠丝杠支撑架设有水平段，所述第一下斜块与所述第一滚珠丝杠支撑架的水平段构成滑动副，所述第一下斜块沿水平方向相对所述第一滚珠丝杠支撑架的水平段移动。进一步的，所述压印滚筒升降组件包含与所述压印滚筒转动连接的压印滚筒支撑台、与所述压印滚筒支撑台固定连接的第二上斜块、与所述第二上斜块配合构成斜楔机构的第二下斜块、与所述第二下斜块固定连接的第二丝杠螺母、与所述第二丝杠螺母构成滚珠丝杠副且安装在所述机台上的第二滚珠丝杠、与所述第二滚珠丝杠连接的第二蜗轮蜗杆减速器、以及驱动所述第二蜗轮蜗杆减速器的第二驱动器，所述第二上斜块的倾斜角为5°至15°，所述第二上斜块与所述第二下斜块的倾斜角相同。进一步的，所述机台设有与所述压印滚筒支撑台构成滑动副的滑板，所述压印滚筒支撑台沿纵向方向上相对滑板升降移动，所述机台与所述滑板可装拆连接或一体化连接。进一步的，所述压印滚筒升降组件还包含与所述压印滚筒支撑台固定连接的第三上斜块、与所述第三上斜块配合构成斜楔机构的第三下斜块、与所述第三下斜块固定连接的第三丝杠螺母，所述第二上斜块与所述第三上斜块镜像对称设置，所述第二下斜块与所述第三下斜块镜像对称设置，所述第二上斜块、所述第三上斜块和所述第三下斜块的倾斜角相同，所述第二滚珠丝杠包含左旋外螺纹部和右旋外螺纹部，所述第二丝杠螺母与所述左旋外螺纹部配合，所述第三丝杠螺母与所述右旋外螺纹部配合。进一步的，所述第二上斜块的倾斜角为5°至15°。进一步的，所述压印滚筒升降组件还包含同步带传动机构，所述第二滚珠丝杠通过所述同步带传动机构与所述第二蜗轮蜗杆减速器的输出端连接。本发明的有益效果是：1.第一上斜块与第一下斜块、第二上斜块与第二下斜块、以及第三上斜块与第三下斜块，分别构成斜楔机构来可升降地调整水墨滚筒或压印滚筒的位置，与现有技术的相比，斜楔机构中的两个斜块是面与面接触，稳定性显著提高且调整的位移量呈线性变化，位移量能准确把控；2.与现有技术的相比，增加滚珠丝杆副提高减速比，提高调整精度，减少误差，调整更容易，印刷图案分辨率可达500线（即表示水平方向上每屏幕长度的像素数，简单地说，就是沿屏幕的水平方向量取一段长度，使其等于画面的垂直高度，其中所含的像素数就等于用电视线数表达的分辨率，我们通常所用的测试图就是根据这个定义做出来的）；3.两个第一上斜块镜像对称设置、两个第一下斜块镜像对称设置以及两个第一上斜块与两个第一下斜块的倾斜角相同，使水墨滚筒在径向方向上达到受力平衡，即两个第一上斜块受到来自水墨滚筒的外力，也不会向下滑动，具有反向自锁的功能，稳定性高。4.第二上斜块与所述第三上斜块镜像对称设置、第二下斜块与第三下斜块镜像对称设置，使压印滚筒支撑台在径向方向上达到受力平衡，即第二上斜块和第三上斜块受到来自压印滚筒的外力，也不会向下滑动，具有反向自锁的功能，稳定性高。5.第一上斜块的倾斜角为4°至15°，使单个第一上斜块在受到来自水墨滚筒的外力下且在不需要和另一个第一上斜块的共同作用下，也不会向下滑动，进一步提高两个上斜块共同作用下的反向自锁的能力，提高稳定性；6.第二上斜块的倾斜角为5°至15°，使其在受到来自压印滚筒支撑台的外力下，也不会向下滑动，使其具有反向自锁的能力。提高稳定性7.第二上斜块和第三上斜块的倾斜角为5°至15°，使第二上斜块或第三上斜块在受到来自压印滚筒支撑台的外力下且在不需要和第二上斜块或第三上斜块的共同作用下，也不会向下滑动，进一步提高第二上斜块和第三上斜块共同作用下的反向自锁的能力，大大提高稳定性。附图说明图1为现有技术的左视图；图2为本发明的机台、水墨滚筒、印版滚筒、压印滚筒、水墨滚筒支撑架以及第一上斜块的结构位置示意图；图3为本发明正视图；图4为图3的a处放大图；图5为图3的b处放大图；图6为本发明第一实施方式的压印滚筒升降组件的结构示意图；图7为本发明第二实施方式的压印滚筒升降组件的结构示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：图2所示，本发明提供一种平版印刷机的印刷装置，包含机台1、水墨滚筒2、印版滚筒3、压印滚筒4、水墨滚筒升降组件、以及压印滚筒升降组件；所述印版滚筒连接有印版滚筒驱动电机，用以驱动印版滚筒；所述印版滚筒驱动电机采用伺服电机；所述印版滚筒驱动电机固定连接有印版滚筒驱动电机固定架，用以固定印版滚筒驱动电机；图2至图5所示，是第一实施方式的水墨滚筒升降组件的结构示意图，所述水墨滚筒升降组件包含分别与机台1的两个竖直段铰接且分别与所述水墨滚筒的两个轴端转动连接的两个水墨滚筒支撑架51、分别与所述两个水墨滚筒支撑架构成高副机构的两个第一上斜块52、分别与所述两个第一上斜块配合构成斜楔机构的两个第一下斜块53、分别与所述两个第一下斜块固定连接的两个第一滚珠丝杠螺母54、分别与所述两个第一滚珠丝杠螺母构成滚珠丝杠副的两个第一滚珠丝杠55、分别与所述两个第一滚珠丝杠转动连接且分别与所述机台的两个竖直段固定连接的两个第一滚珠丝杠支撑架56、与所述两个第一滚珠丝杠的其中一个传动连接的第一蜗轮蜗杆减速器57、驱动所述第一蜗轮蜗杆减速器的第一驱动器58、以及第一滚珠丝杠传动轴59，所述两个第一上斜块52镜像对称设置，所述两个第一下斜块53镜像对称设置，所述水墨滚筒2的其中一个轴端伸出所述水墨滚筒支撑架51且连接有水墨滚筒驱动电机，用以驱动水墨滚筒；所述水墨滚筒驱动电机的输出端与所述水墨滚筒的轴端之间安装有十字滑块联轴器，使所述水墨滚筒相对所述水墨滚筒驱动电机的输出端具有一定的径向位移浮动量，当水墨滚筒上升或下降，不会影响水墨滚筒驱动电机驱动水墨滚筒，其径向位移浮动量最大为6毫米，而水墨滚筒升降位移量最大是2毫米；所述水墨滚筒驱动电机安装有所述水墨滚筒驱动电机支撑架，用于支撑固定所述水墨滚筒驱动电机；所述两个第一上斜块52分别与所述机台1的两个竖直段构成滑动副，所述第一上斜块52沿纵向方向上相对所述机台1的竖直段稳定定向移动；所述第一上斜块52与所述第一下斜块53的倾斜角相同，保证所述第一上斜块与所述第一下斜块的倾斜面是面与面接触，稳定性高；所述第一滚珠丝杠支撑架56设有水平段，所述第一下斜块53与所述第一滚珠丝杠支撑架56的水平段构成滑动副，所述第一下斜块53沿水平方向相对所述第一滚珠丝杠支撑架56的水平段稳定定向移动；所述第一滚珠丝杠传动轴59的两端分别与所述两个第一滚珠丝杠55传动连接，以实现所述两个第一滚珠丝杠同步转动；所述两个第一滚珠丝杠55的螺纹旋向方向互相相反设置，当两个第一滚珠丝杠同步转动时，两个第一上斜块反方向移动，以达到同步驱动所述水墨滚筒支撑架上升或下降；所述第一驱动器58采用伺服电机来驱动第一蜗轮蜗杆减速器57。其工作原理是：当需要调大或调小水墨滚筒与印版滚筒之间的距离时，第一驱动器经过第一蜗轮蜗杆减速器和第一滚珠丝杠减速，驱动第一下斜块达到微米级步距前进或后退带动第一上斜块上升或下降，使水墨滚筒支撑架绕铰接点a逆时针或顺时针旋转，进而使水墨滚筒以微米级步距向上升或下降，完成调整。关于第一上斜块52的倾斜角与其达到反向自锁效果的关系，第一上斜块和第一下斜块采用球磨铸铁或45钢制造而成，第一上斜块不仅承受水墨滚筒和水墨滚筒支撑架重力外、还承受水墨滚筒滚动时及其工作时产生的外力，本发明人根据此前提下进行过多次试验，下表是相关的试验数据。序号第一上斜块的倾斜角反向自锁效果11°反向自锁达到，但是也正向自锁了，机构无法运作22°反向自锁达到，但是也正向自锁了，机构无法运作33°反向自锁达到，但是也正向自锁了，机构无法运作44°一般55°一般66°一般77°好88°好99°好1010°好1111°好1212°好1313°一般1414°一般1515°一般1616°较差，偶尔出现反向移动1717°较差，偶尔出现反向移动1818°较差，偶尔出现反向移动1919°差，容易出现反向移动2020°差，容易出现反向移动因此，第一上斜块52的倾斜角为4°至15°，使其具有反向自锁能力且满足使用要求。图6是第一实施方式的压印滚筒升降组件的结构示意图，所述压印滚筒升降组件包含与所述压印滚筒转动连接的压印滚筒支撑台61、与所述压印滚筒支撑台固定连接的第二上斜块62a、与所述第二上斜块配合构成斜楔机构的第二下斜块63a、与所述第二下斜块构成滑动副的第二下斜块支撑板631、与所述第二下斜块固定连接的第二丝杠螺母64a、与所述第二丝杠螺母构成滚珠丝杠副且安装在所述机台上的第二滚珠丝杠65、与所述第二滚珠丝杠传动连接的第二蜗轮蜗杆减速器66、以及驱动所述第二蜗轮蜗杆减速器的第二驱动器67，压印滚筒支撑台61装有压印滚筒轴承，用以安装所述压印滚筒；所述压印滚筒的其中一个轴端伸出所述压印滚筒轴承且连接有压印滚筒驱动电机，用以驱动所述压印滚筒；所述压印滚筒驱动电机的输出端与所述压印滚筒的轴端之间安装有十字滑块联轴器，使所述压印滚筒相对所述压印滚筒驱动电机的输出端具有一定的径向位移浮动量，当压印滚筒上升或下降，不会影响压印滚筒驱动电机驱动压印滚筒，其径向位移浮动量最大为6毫米，而压印滚筒升降位移量最大是2毫米；所述压印滚筒驱动电机安装有所述压印滚筒驱动电机支撑架，用于支撑固定所述压印滚筒驱动电机；所述第二上斜块62与所述第二下斜块63的倾斜角相同，以达到所述第二上斜块与所述第二下斜块的倾斜面是面与面接触，提高稳定性；所述机台1设有与所述压印滚筒支撑台构成滑动副的滑板11，所述压印滚筒支撑台61沿纵向方向上相对滑板11升降稳定定向移动，所述机台1与所述滑板11可装拆连接或一体化连接；所述压印滚筒升降组件还包含同步带传动机构68，所述第二滚珠丝杠65通过所述同步带传动机构68与所述第二蜗轮蜗杆减速器66的输出端连接。其工作原理是：当需要调大或调小压印滚筒与印版滚筒之间的距离时，第二驱动器经过第二蜗轮蜗杆减速器以及第二滚珠丝杠减速，驱动第二下斜块达到微米级步距前进或后退带动第二上斜块上升或下降，使压印滚筒支撑台以微米级步距向上升或下降，进而使水墨滚筒以微米级步距向上升或下降，完成调整。关于第二上斜块62a的倾斜角与其达到反向自锁效果的关系，第二上斜块和第二下斜块采用球磨铸铁或45钢制造而成，第二上斜块62a不仅承受压印滚筒和压印滚筒支撑台重力外、还承受压印滚筒滚动时及其工作时产生的外力，本发明人根据此前提下进行过多次试验，下表是相关的试验数据序号第二上斜块的倾斜角反向自锁效果11°反向自锁达到，但是也正向自锁了，机构无法运作22°反向自锁达到，但是也正向自锁了，机构无法运作33°反向自锁达到，但是也正向自锁了，机构无法运作44°反向自锁达到，但是也正向自锁了，机构无法运作55°一般66°一般77°好88°好99°好1010°好1111°好1212°好1313°一般1414°一般1515°一般1616°较差，偶尔出现反向移动1717°较差，偶尔出现反向移动1818°较差，偶尔出现反向移动1919°差，容易出现反向移动2020°差，容易出现反向移动因此，第二上斜块62a的倾斜角为5°至15°，使其具有反向自锁能力且满足使用要求。图7是第二实施方式的压印滚筒升降组件的结构示意图，压印滚筒升降组件的第二实施方式是在第一实施方式的基础上删除所述滑板11，增加与所述压印滚筒支撑台固定连接的第三上斜块62b、与所述第三上斜块配合构成斜楔机构且与所述第二下斜块支撑板631构成滑动副的第三下斜块63b、以及与所述第三下斜块固定连接的第三丝杠螺母64b，所述第二上斜块62a与所述第三上斜块62b镜像对称设置，所述第二下斜块63a与所述第三下斜块63b镜像对称设置，所述第二上斜块62a、所述第三上斜块62b和所述第三下斜块63b的倾斜角相同，使所述压印滚筒支撑台即使受到更大外力时也能达到力的平衡条件，即压印滚筒支撑台在第二下斜块和第三下斜块不分别驱动第二上斜块和第三上斜块上升或下降时且不需要借助其他连接部件时达到稳定不动的状态，稳定性强；所述第二滚珠丝杠65包含左旋外螺纹部651和右旋外螺纹部652，所述第二丝杠螺母64a与所述左旋外螺纹部651配合，所述第三丝杠螺母64b与所述右旋外螺纹部652配合，当第二滚珠丝杠转动时，第二下斜块相对第三下斜块反方向移动，以达到同步驱动所述压印滚筒支撑台上升或下降。以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。当前第1页12