一种高效鞋面立体图纹印刷生产线的制作方法

本发明涉及一种高效鞋面立体图纹印刷生产线。

背景技术：

传统对鞋面要印出有高度的纹路产品时，其印刷过程是十分敏冗的，传统对鞋面印刷纹路产品时主要是采用丝网印刷底胶来达到堆高的效果，其的制作过程是每对丝网进行一次印刷底胶后，都需要消耗非常长的时间来等待底胶干后才能对丝网进行下一次印刷底胶，而为了使丝网具有堆高的效果，工作人员必须对丝网人工重复进行长达20次或者20次以上地印刷底胶，当工作人员对丝网完成20次印刷底胶所需的时间大约要3小时左右。假如采用传统的印刷技术要印出1.0mm高度的纹路产品，工作人员需要在丝网印刷环节重复印刷30次才能达到堆高的立体效果，其制作过程十分耗时，工作效率低，纹路产品的立体效果差。且人工印刷由于着重力有所不同，导致产品的品质也不同，难以控制，造成良品率低。

为此，申请人曾经研发了专利名称为“一种适用于鞋面印刷、能制作出3d图纹的生产线”、专利号为“2016107312959”的发明专利，其虽可印出3d效果十分明显、色彩鲜明的纹路产品，但其所有操作均由一个控制系统控制，导致每个印花头的印花效果是一样的，其不能独立设置每一个印花头的运行参数，使其无法做到能根据图纹印刷立体的情况自动循环印刷多次才下料，且其的印刷效率、印刷工序、彩色图纹的细腻度、立体图纹堆高质量的锐利度和立体图纹堆高的高度还可进一步提高。因此，针对目前对鞋面需要高效地印出3d纹路图纹的技术存在上述问题的不足，本申请人研发一种高效鞋面立体图纹印刷生产线确属必要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种通过agv无人自动搬运车和磁条轨道实现能根据图纹印刷立体情况的需要整条生产线自动循环印刷多次才下料，而与每个印花机构分别独立连接都设置有一个触摸控制面板，使每个印花机构能通过与之连接的触摸控制面板独立设置其运行的参数，从而使每个印花机构能印出立体图纹堆高质量的锐利度、彩色图纹的细腻度和立体图纹堆高的高度分别均不一致的3d图纹或图案，其不但简化了印刷工序，大大提高了印刷效率，且采用其印刷出来的彩色图纹的细腻度是现在的印刷设备印出的彩色图纹的细腻度的2倍以上，其还大大提高了立体图纹堆高质量的锐利度和立体图纹堆高的高度，其印出的立体图纹堆高的高度是现有印刷设备印出的图纹的堆高高度的4倍，采用其印出的3d图纹更加逼真、形象更加生动，产品的良品率高，使用方便、快捷的高效鞋面立体图纹印刷生产线。本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种高效鞋面立体图纹印刷生产线，包括第一送板机构，与第一送板机构连接设置有第一烘箱，与第一烘箱连接设置有第一印花机构，与第一印花机构连接设置有第二烘箱，与第二烘箱连接设置有第一收板机构，与第一收板机构连接设置有第二送板机构，第二送板机构的左侧连接设置有第二印花机构，第二印花机构的左侧设置有第三烘箱，第三烘箱的左侧设置有第三印花机构，第三印花机构的左侧设置有第四烘箱，第四烘箱的左侧设置有第四印花机构，第四印花机构的左侧设置有第一转接台，第一转接台的后侧设置有第五烘箱，第五烘箱的后侧设置有数码打印机，数码打印机的后侧设置有第二转接台，第二转接台的右侧设置有第六烘箱，第六烘箱的右侧设置有第五印花机构，第五印花机构的右侧设置有第七烘箱，第七烘箱的右侧设置有第八烘箱，第八烘箱的右侧连接设置有第二收板机构，第二收板机构与第一送板机构之间连接设置有磁条轨道，于磁条轨道上滑动设置有agv无人自动搬运车；所述第一送板机构、第一烘箱、第一印花机构、第二烘箱、第一收板机构、第二送板机构、第二印花机构、第三烘箱、第三印花机构、第四烘箱、第四印花机构、第一转接台、第五烘箱、数码打印机、第二转接台、第六烘箱、第五印花机构、第七烘箱、第八烘箱和第二收板机构之间传送有一块以上的打印铝板。

作为优选，第一印花机构、第二印花机构、第三印花机构、第四印花机构和第五印花机构分别均设置有至少一个，每个印花机构分别均设置有印花机架，印花机架的前侧设置有印花门板，印花机架的顶面上设置有防尘罩，防尘罩的底面设置有印刷台面，印刷台面的左右两侧分别设置有传送皮带，印刷台面的上方设置有印刷机头，防尘罩的顶面设置有led灯。

作为优选，第一送板机构、第二送板机构、第一收板机构和第二收板机构分别均设置有送板机架，送板机架的前侧设置有送板门板，送板机架内设置有升降部件，升降部件顶面的前后两侧分别均设置有输送带，送板机架顶面的一侧设置有铝板前后传送机构；铝板前后传送机构包括夹具安装架，及设置在夹具安装架上面的电机，及分别设置在夹具安装架前后两端下面的夹板夹具。

作为优选，第一送板机构与第二收板机构之间连接设置有第九烘箱，第一烘箱、第二烘箱和第九烘箱的上面分别均设置有温控箱，第九烘箱的后方设置有电气箱。

作为优选，第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱、第四烘箱、第五烘箱、第六烘箱、第七烘箱、第八烘箱和第九烘箱分别均设置有烘箱机架，烘箱机架的前侧设置有烘箱门板，烘箱机架的上面安装有传送滚筒，传送滚筒的上面设置有加热管。

作为优选，第一印花机构右下角处连接设置有第一触摸控制面板，第二印花机构的左上角处连接设置有第二触摸控制面板，第三印花机构的左上角处连接设置有第三触摸控制面板，第四印花机构的左上角处连接设置有第四触摸控制面板，第五印花机构的右下角处连接设置有第五触摸控制面板。

本发明的一种高效鞋面立体图纹印刷生产线，包括第一送板机构、第一烘箱、第一印花机构、第二烘箱、第一收板机构、第二送板机构、第二印花机构、第三烘箱、第三印花机构、第四烘箱、第四印花机构、第一转接台、第五烘箱、数码打印机、第二转接台、第六烘箱、第五印花机构、第七烘箱、第八烘箱、第二收板机构、agv无人自动搬运车、磁条轨道、打印铝板、电气箱、第一触摸控制面板、第二触摸控制面板、第三触摸控制面板、第四触摸控制面板和第五触摸控制面板。本发明通过agv无人自动搬运车和磁条轨道实现能根据图纹印刷立体情况的需要自动循环印刷一次以上才下料，每个印花机构分别独立设置有一个触摸控制面板，使每个印花机构能通过与之连接的触摸控制面板独立设置其运行的参数，从而使每个印花机构能印出立体图纹堆高质量的锐利度、彩色图纹的细腻度和立体图纹堆高的高度分别均不一致的3d图纹或图案，其不但简化了印刷工序，大大提高了印刷效率，且采用其印刷出来的彩色图纹的细腻度是现在的印刷设备印出的彩色图纹的细腻度的2倍以上，其还大大提高了立体图纹堆高质量的锐利度和立体图纹堆高的高度，采用其印刷出来的立体图纹堆高的高度达到4mm以上，其与目前的印刷设备印出来的立体图纹高度均在1mm以下相比较，其是目前的印刷设备印出来的立体图纹高度的4倍以上，采用其印出的3d效果的图纹更加逼真、立体感更强和形象更加生动，产品的良品率高，使用方便、快捷，结构更加简单，印刷效率高，印刷效果好。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高效鞋面立体图纹印刷生产线的俯视图。

图2为本发明的一种高效鞋面立体图纹印刷生产线中第一印花机构、第二印花机构、第三印花机构、第四印花机构或第五印花机构的立体图。

图3为本发明的一种高效鞋面立体图纹印刷生产线中第一送板机构、第二送板机构、第一收板机构或第二收板机构的立体图。

图4为本发明的一种高效鞋面立体图纹印刷生产线中第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱、第四烘箱、第五烘箱、第六烘箱、第七烘箱、第八烘箱或第九烘箱的立体图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

本实施例中，参照图1至图4所示，本发明的一种高效鞋面立体图纹印刷生产线，包括第一送板机构11，与第一送板机构11连接设置有第一烘箱21，与第一烘箱21连接设置有第一印花机构31，与第一印花机构31连接设置有第二烘箱22，与第二烘箱22连接设置有第一收板机构41，与第一收板机构41连接设置有第二送板机构12，第二送板机构12的左侧连接设置有第二印花机构32，第二印花机构32的左侧设置有第三烘箱23，第三烘箱23的左侧设置有第三印花机构33，第三印花机构33的左侧设置有第四烘箱24，第四烘箱24的左侧设置有第四印花机构34，第四印花机构34的左侧设置有第一转接台51，第一转接台51的后侧设置有第五烘箱25，第五烘箱25的后侧设置有数码打印机6，数码打印机6的后侧设置有第二转接台52，第二转接台52的右侧设置有第六烘箱26，第六烘箱26的右侧设置有第五印花机构35，第五印花机构35的右侧设置有第七烘箱27，第七烘箱27的右侧设置有第八烘箱28，第八烘箱28的右侧连接设置有第二收板机构42，第二收板机构42与第一送板机构11之间连接设置有磁条轨道7，于磁条轨道7上滑行设置有agv无人自动搬运车6；所述第一送板机构11、第一烘箱21、第一印花机构31、第二烘箱22、第一收板机构41、第二送板机构12、第二印花机构32、第三烘箱23、第三印花机构33、第四烘箱24、第四印花机构34、第一转接台51、第五烘箱25、数码打印机6、第二转接台52、第六烘箱26、第五印花机构35、第七烘箱27、第八烘箱28和第二收板机构42之间传送有打印铝板8，所述打印铝板8设置有一块以上。

在其中一实施例中，第一印花机构31、第二印花机构32、第三印花机构33、第四印花机构34和第五印花机构35分别均设置有至少一个，每个印花机构分别均设置有印花机架301，印花机架301的前侧设置有印花门板302，印花机架301的顶面上设置有防尘罩303，防尘罩303的底面设置有印刷台面304，印刷台面304的左右两侧分别设置有传送皮带305，印刷台面304的上方设置有印刷机头306，防尘罩303的顶面设置有led灯307。

在其中一实施例中，第一送板机构11、第二送板机构12、第一收板机构41和第二收板机构42分别均设置有送板机架101，送板机架101的前侧设置有送板门板102，送板机架101内设置有升降部件103，升降部件103顶面的前后两侧分别均设置有输送带104，送板机架101顶面的一侧设置有铝板前后传送机构105；铝板前后传送机构105包括夹具安装架1051，及设置在夹具安装架1051上面的电机1052，及分别设置在夹具安装架1051前后两端下面的夹板夹具1053。

在其中一实施例中，第一送板机构11与第二收板机构42之间连接设置有第九烘箱29，第一烘箱21、第二烘箱22和第九烘箱29的上面分别均设置有温控箱291，第九烘箱29的后方设置有电气箱292。

在其中一实施例中，第一烘箱21、第二烘箱22、第三烘箱23、第四烘箱24、第五烘箱25、第六烘箱26、第七烘箱27、第八烘箱28和第九烘箱29分别均设置有烘箱机架201，烘箱机架201的前侧设置有烘箱门板202，烘箱机架201的上面安装有传送滚筒203，传送滚筒203的上面设置有加热管（未图示）。

在其中一实施例中，第一印花机构31右下角处连接设置有第一触摸控制面板91，第二印花机构32的左上角处连接设置有第二触摸控制面板92，第三印花机构33的左上角处连接设置有第三触摸控制面板93，第四印花机构34的左上角处连接设置有第四触摸控制面板94，第五印花机构35的右下角处连接设置有第五触摸控制面板95。

在其中一实施例中，该高效鞋面立体图纹印刷生产线的操作流程为：步骤一、工作人员首先根据印刷的需要分别往各个触摸控制面板输入每台印花机构需要印刷的各项数据及通过各个温控箱291设置每个烘箱运作的参数，接着，将网布放置在打印铝板8上，网布随打印铝板8通过第一送板机构11中的输送带104开始进行传送上料，当打印铝板8传送至第一送板机构11的左端时，铝板前后传送机构105通过夹板夹具1053夹紧打印铝板8后再将其向后移送到第一烘箱21内，第一烘箱21能自动按预设的参数先对网布进行烘烤，当网布完成烘烤后再随打印铝板8自动传送到第一印花机构31内，由印刷机头306对其进行第一次印花。

在其中一实施例中，步骤二、当网布完成第一次印花后，其随打印铝板8传送进入到第二烘箱22内，由第二烘箱22对其进行第二次烘烤，当网布完成第二次烘烤后，第一收板机构41中的夹板夹具1053先将打印铝板8夹紧，然后，其再将打印铝板8先向前移送、后向左移送，使打印铝板8最终移送至第二送板机构12上，接着，第二送板机构12再将打印铝板8向左传送至第二印花机构32内开始进行第二次印刷。

在其中一实施例中，步骤三、当网布完成第二次印刷后，其随打印铝板8传送进入到第三烘箱23内，由第三烘箱23对其进行第三次烘烤。

在其中一实施例中，步骤四、当网布完成第三次烘烤后，其随打印铝板8传送进入到第三印花机构33内进行第三次印刷；当网布完成第三次印刷后，网布随打印铝板8传送进入到第四烘箱24内进行烘烤，直至第四烘箱24对网布烘烤完毕后，网布再随打印铝板8传送进入到第四印花机构34内开始进行第四次印刷操作。

在其中一实施例中，步骤五、当第四印花机构34对网布完成第四次印刷操作后，网布随打印铝板8传送进入到第一转接台51，第一转接台51将打印铝板8向后移送到第五烘箱25内，第一转接台51实现了能90度改变打印铝板8的传送方向，当第五烘箱25对网布完成烘烤操作后，网布随打印铝板8传送进入到数码打印机6的正下方时，由数码打印机6开始对网布进行数码打印操作。

在其中一实施例中，步骤六、当网布完成数码打印操作后，网布随打印铝板8传送进入到第二转接台52上，第二转接台52将打印铝板8向右移送到第六烘箱26内，第二转接台52实现了能90度改变打印铝板8的传送方向，当第六烘箱26对网布烘烤完毕后，网布随打印铝板8传送进入到第五印花机构35内，由第五印花机构35对网布进行第五次印刷操作。

在其中一实施例中，步骤七、当网布完成第五次印刷操作后，网布随打印铝板8依次传送进入到第七烘箱27和第八烘箱28内进行烘烤，当第八烘箱28对网布完成烘烤操作后，网布随打印铝板8传送至第二收板机构42内作下料操作，同时，由agv无人自动搬运车6回收打印铝板8；当然，网布还能根据印刷的需要通过agv无人自动搬运车6将打印铝板8沿磁条轨道7运送至第一送板机构11内，使网布通过第一送板机构11进行再次上料，从而使网布能实现再次开始新一轮的印刷操作，如此循环。由于与每一个印花机构连接都单独设置有一个触摸控制面板，每个印花机构能根据印刷的需要独立设置其运行的数据，使每个印花机构能印出不同效果的图纹或图案。其智能化控制的程度高，采用其印刷出来的图纹与采用目前的印刷设备印刷出来的图纹相比较，其印刷出来的彩色图纹的细腻度是目前的图纹的细腻度的2倍以上，其印刷出来的立体图纹堆高的高度是目前的立体图纹堆高高度的4倍以上，现其不但实现能根据图纹印刷立体情况的需要整条生产线自动循环印刷一次以上才下料，其还不但大大简化了印刷工序，该高效鞋面立体图纹印刷生产线运动一次能传送二十块以上的打印铝板8，二十块以上的打印铝板8能按序不停地自动进行印刷，使其大大提高了印刷效率。

本发明的一种高效鞋面立体图纹印刷生产线，包括第一送板机构、第一烘箱、第一印花机构、第二烘箱、第一收板机构、第二送板机构、第二印花机构、第三烘箱、第三印花机构、第四烘箱、第四印花机构、第一转接台、第五烘箱、数码打印机、第二转接台、第六烘箱、第五印花机构、第七烘箱、第八烘箱、第二收板机构、agv无人自动搬运车、磁条轨道、打印铝板、电气箱、第一触摸控制面板、第二触摸控制面板、第三触摸控制面板、第四触摸控制面板和第五触摸控制面板。本发明通过agv无人自动搬运车和磁条轨道实现能根据图纹印刷立体情况的需要自动循环印刷一次以上才下料，每个印花机构分别独立设置有一个触摸控制面板，使每个印花机构能通过与之连接的触摸控制面板独立设置其运行的参数，从而使每个印花机构能印出立体图纹堆高质量的锐利度、彩色图纹的细腻度和立体图纹堆高的高度分别均不一致的3d图纹或图案，其不但简化了印刷工序，大大提高了印刷效率，且采用其印刷出来的彩色图纹的细腻度是现在的印刷设备印出的彩色图纹的细腻度的2倍以上，其还大大提高了立体图纹堆高质量的锐利度和立体图纹堆高的高度，采用其印刷出来的立体图纹堆高的高度达到4mm以上，其是目前的印刷设备印出来的立体图纹高度的4倍以上，使其印出的3d效果的图纹更加逼真、立体感更强和形象更加生动，产品的良品率高，使用方便、快捷，结构更加简单，印刷效率高，印刷效果好。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。