本发明涉及一种压力预置装置，特别适用于印花机上使用。
背景技术：
印花机在印刷作业前，要根据织物厚度对橡胶辊与主辊之间的压力进行调节，以达到印刷压力符合印刷要求，从而保证正常印刷需要。传统的印刷压力调节是采用手动调节形式，就是通过手柄转动螺轴，螺轴顶紧在一个靠山上，使橡胶辊相对主辊中心距产生变化而实现。
这种调节形式存在许多问题。1.手工调节工作量大；2.调节精度误差较大；3.调节后中心距是否达到要求，两边调节量是否一致，比较难确认；4.花费时间较长；5.自动化程度低；6.影响印花机效率。
技术实现要素：
本发明的任务是提出一种不用于手动调节，操作方便，调节精度高的印花机压力预置装置。
本发明的任务是这样完成的，其特征在于：伺服电机固定在支座上，伺服电机轴上装有齿轮，丝杠的一端依次装有丝杆螺母齿轮、丝杠螺母推力轴承和限位螺母，所述齿轮与丝杆螺母齿轮的中间安装有一个过轮，丝杠螺母齿轮和丝杠螺母固定在一起，推力轴承和限位螺母将丝杠螺母联接在框架上，小墙板装在框架内，所述框架的内侧上下有导轨，大墙板上加工有装主辊的孔，橡胶辊安装在小墙板上。小墙板能在导轨上左右移动。该框架的侧面被紧固到大墙板侧面上。
本发明具有以下效果：本技术方案在调节辊压力过程中，节约了大量的时间，而且精度高，调节后的中心距离能达到要求，保证两边调节量一致，并且提高了印花机的效率。
附图说明
图1是本技术方案的结构示意图。
图面说明：1、支座，2、伺服电机，3、齿轮，4、过轮，5、丝杠螺母齿轮，6、丝杠螺母，7、推力轴承，8、限位螺母，9、丝杠，10、小墙板，11、橡胶辊，12、主辊，13、框架。
具体实施方式
结合以上附图详细描述实施例，如图1所示，本技术方案采用精密加工精确的伺服电机，所述伺服电机2固定在支座1上，伺服电机轴上装有齿轮3，丝杠9的一端依次装有丝杆螺母齿轮5、丝杠螺母6推力轴承7和限位螺母8，所述齿轮3与丝杆螺母齿轮5的中间安装有一个过轮4，丝杠螺母齿轮5和丝杠螺母6固定在一起，推力轴承7和限位螺母8将丝杠螺母6联接在框架上，只能作周向转动，不能周向移动，采用推力轴承目的是用来承受轴向力，丝杠螺母6转动时，丝杠9沿轴向移动，小墙板10装在框架内(两边对称安装)，所述框架13的内侧上下有导轨，小墙板10能在导轨上左右移动，该框架的侧面被紧固到大墙板侧面上，大墙板上加工有装主辊12的孔，大墙板也是对称安装，橡胶辊11安装在小墙板10上，大墙板通过轴和连接件构成。
印花机在印刷前，将织物的厚度值入到触摸屏中，通过cpu或控制器控制，将橡胶辊11与主辊12之间的间隙达到需要的数值，提前进行压力预置装置，各个色组同时进行调节，并且调节时不再需要人工参与。
工作时需调整两辊之间的间隙，启动伺服电机，伺服电机转动，带动齿轮3转动并通过过轮4驱动丝杠螺母齿轮5转动，丝杠螺母齿轮5转动带动丝杠6转动，丝杠9就沿轴向移动，从而带动小墙板10移动，橡胶辊随小墙板移动，橡胶棍的移动与主辊距离发生变化，故两辊之间的间隙发生变动就可以根据织物厚度来调节，以保证适应不同厚度织物的印刷需求。