本发明涉及纺织印染工业，具体是指一种无污水的印染方法。
背景技术：
转移印花是将印在织物上的染料，先用印刷机印在转印载体上，再将被印花纹图案纸或者转印膜上的染料层转印在织物上。传统的转移印花方式通常指20世纪60年代发展起来的一种热转移印花工艺，即采用易升华的分散染料配成油墨印在纸上，然后在热压下将染料转移到玻璃化温度比较明确的涤纶等合成纤维织物上。而针对棉、毛、丝、麻等天然纤维，传统的转移印花设法模拟涤纶的分散染料转移印花的机理，对棉织物进行一定的预处理，以提高对分散染料的亲和能力。近年来，颇受关注的冷转移印花在常温下将活性染料印制的图案转移到天然纤维织物上，再冷堆固色。虽然冷堆固色对于节省能耗有显著效益，但是由于冷堆固色通常要6-12小时，因此从生产到成品周期较热转移印花工艺长。对于活性染料印花，常用的固色方法还有焙烘固色和汽蒸固色。焙烘固色产品手感不佳，真丝等高档织物无法使用焙烘固色，纤维素纤维在焙烘时容易颜色变黄；而汽蒸过程中水汽控制不当，极易造成印花图案渗化模糊和头尾色差，因此固色环节成为长期困扰印花产品品质的关键问题之一，同时，在印花转移过程中，传统都是通过在网纹辊一旁设置刮片来使得网纹辊上的水分能够更均匀，但是，该方法在使用过程中，刮片在使用多次后，容易受损，因此，需要重新安装新的刮片，也是
本技术：
要解决的关键问题之一，并且，现有技术中的油墨的配方，大多都会使得纺织物的材料发生变化，从而使得生产出的带有印花的纺织物的手感粗糙以及容易掉色，上色难等，因此，本申请针对以上技术问题提出了一种新的具有无污水的印染方法。
技术实现要素：
针对传统移印花生产中采用刮片除去网纹辊上多余水分造成对环境的污染和成本的提升、传统油墨生产的印花纺织物手感差以及将焙烘固色和汽蒸固色分开进行生产而导致增加生产成本等缺点，本发明提供了一种新的无污印染方法，可以克服现转移印花中织物固色工序存在的缺点，并使转移织物的质量和产量都得到提高。
转移印花的生产是将转印、发色、固色以及后处理结合为一工序，在满足原有转印功能条件下完成转印织物的固色任务。
为实现上述目的，本发明提供了一种无污水织物印染方法，其具体步骤为：
ba.转印步骤：将织物进料时由浸液辊控制将织物经过浸液槽的湿润，随后通过所述浸液辊与所述橡胶辊之间进行挤压，浸液辊还包括一水量检测装置及一处理器，橡胶辊包括一压力传感装置及压力控制装置，水量检测器、处理器以及压力控制装置进行电连接，织物在浸液后，通过浸液辊上的水量检测器进行水量的检测后将该数据传输至处理器进行分析处理，对比分析不同织物对应不同浸液量后处理器对压力控制器的压力进行调节控制，然后将调节好的具有一定压力的橡胶辊与浸液辊进行挤压，然后，所述印膜与带有浸液的织物同时进入两个所述压力辊之间，将所述印膜上的油墨图案转印到所述织物上，转印后废弃印膜由所述收膜辊回收；
b.上色步骤：印染好的织物进入上色装置和固色装置中进行发色和固色，发色装置为用于印花发色的蒸箱，蒸汽的占比为80％-100％，温度范围是80-200摄氏度，蒸箱中具有可用于调节蒸汽的蒸汽开关以及可调节温度的温度开关，发色后的织物进入固色装置进行固色；
c.后处理步骤：固色后的织物被送入到后处理装置中进行柔软处理，然后再进行压平处理，最后进行收卷；
其中，转印步骤、上色步骤以及后处理步骤是通过在一体化的机器中完成。
本发明的无污水的印染方法，其达到的有益效果是：
1.本发明是将转移印花工艺、发色装置、固色创造以及后处理装置巧妙的结合在一起，达到了机器占用面积少，实际操作人员少，生产的印花层次丰富等特点；
3.现有技术中在进行上色时，只是简单的对纺织物进行加温，而本申请中的上色主要是在蒸箱中进行，并且，蒸箱中具有可控制的蒸汽以及温度，使得根据不同的织物材料，调节不同的温度以及蒸汽度，达到更好的上色效果。
4.现有技术中对织物浸湿后是用刮刀出去织物上多余的水分，而本申请是通过设置弹性橡胶管，并且在弹性橡胶管上设置压力传感器以及压强控制器，从而可以根据不同织物对水分的要求不同而进行水分的控制。
具体实施方式
下面通过列举本发明的实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
a.转印步骤：将织物进料时由浸液辊控制将织物经过浸液槽的湿润，随后通过所述浸液辊与所述橡胶辊之间，浸液辊还包括一水量检测装置及一处理器，橡胶辊包括一压力传感装置及压力控制装置，水量检测器、处理器以及压力控制装置进行电连接，织物在浸液后，通过浸液辊上的水量检测器进行水量的检测后将该数据传输至处理器进行分析处理，对比分析不同织物对应不同浸液量后处理器对压力控制器的压力进行调节控制，然后将调节好的具有一定压力的橡胶辊与浸液辊进行挤压，然后，所述印膜与带有浸液的织物同时进入两个所述压力辊之间，将所述印膜上的油墨图案转印到所述织物上，转印后废弃印膜由所述收膜辊回收；
b.上色步骤：印染好的织物进入上色装置和固色装置中进行发色和固色，发色装置为用于印花发色的蒸箱，蒸汽的占比为80％-100％，温度范围是80-200摄氏度，蒸箱中具有可用于调节蒸汽的蒸汽开关以及可调节温度的温度开关，发色后的织物进入固色装置进行固色；
c.后处理步骤：固色后的织物被送入到后处理装置中进行柔软处理，然后再进行压平处理，最后进行收卷；
其中，转印步骤、上色步骤以及后处理步骤是通过在一体化的机器中完成。