一种印刷机的制作方法

本发明涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种印刷机。

背景技术：

印刷机是一种把着墨面压在媒体面的机械装置，以此来成像。最早由德国人古腾堡于1440年发明。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

目前市面上所出现的印刷机大多是自动的印刷机，其印刷速度快，印刷的清晰度比原有的印刷技术有很大的提高，印刷的效果较好，然而由于其印刷的速度过快，特别是印刷过于密集时，常常会由于油墨不干而出现画面浮花、印染等现象，当机器或者是人工不小心碰到时，还会将图像或者文字弄的模糊不清，严重影响了印刷的效果，进而影响了产品的印刷质量。

现有的印刷行业所采用的印刷油墨，绝大部分是采用具有挥发性的有机溶剂（包括甲苯、二甲苯、乙醇、醋酸乙酯等挥发性溶剂）溶解后进行印刷，印刷后进行烘干，使有机溶剂挥发出来。但是，有机溶剂挥发出来后，如果不进行回收处理，容易对周围环境造成污染。传统的凹版印刷机械生产厂家中所配套的印刷设备均无残留溶剂回收装置，其烘干装置上也没有设置密封结构和废气回收装置，印刷品烘干时挥发的有机溶剂随烘干气流散布在设备周围的环境中，对生产环境造成很大的污染，威胁工人健康。

凹版印刷是目前在中国软包装行业应用最为广泛的印刷技术，全国所有的软包装印刷设备中，凹印设备占94％以上。如烟包印刷就是多采用凹版印刷机，具有效率高、墨色厚实的特点，在动辄印数就达上千万枚的烟包印刷中具有显著优势。因此，烟包印刷主要用凹印机来印制，完成各种颜色的印刷、套印和烘干。

技术实现要素：

本发明主要是针对上述问题，提供一种操作简单，使得印刷品上的油墨烘干效率高，并能对产生的废气进行处理的印刷机。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种印刷机，包括机体，所述的机体上设置有进料装置、印刷装置、烘干装置、出料装置、传动系统和控制系统，所述的印刷装置上端设置有输墨装置，所述的烘干装置包括烘干机和烘干箱，所述的烘干机通过烘干风管与烘干箱连接，所述的烘干箱远离烘干风管的一侧顶部连通设置有出风管，所述的烘干机上设置有回风管，所述的烘干箱两侧设置有供传动系统穿过的传动通道，所述的烘干装置还连接有废气处理装置，所述的废气处理装置包括净化液箱和净化室，所述的净化液箱内装有能对废气进行净化的净化液，所述的净化室内部的上方设置有雾化喷头，所述的净化液箱通过水管与雾化喷头连接，所述的水管上设置有抽液泵，所述的净化室一侧的下方设置有进气管，所述的净化室的上方设置有出气管，所述的出风管与所述的进气管连接，所述的出气管与所述的回风管连接，所述的进料装置、印刷装置、烘干装置、出料装置、传动系统和废气处理装置均与控制系统连接。印刷装置上端设置有输墨装置，当印刷机的墨用完后，通过更换墨盒即可继续印刷工作，烘干装置包括烘干机和烘干箱，烘干机通过烘干风管与烘干箱连接，烘干箱远离烘干风管的一侧顶部连通设置有出风管，烘干机上设置有回风管，烘干箱两侧设置有供传动系统穿过的传动通道，当印刷品在传动系统上进入烘箱内时，烘干机产生的烘干热风通过烘干风管进入烘干箱，烘干热风吹向印刷品，将印刷品上的油墨烘干，然后油墨中有毒的有机溶剂会挥发与烘干热风混合成废气从出风管流出；烘干装置还连接有废气处理装置，废气处理装置包括净化液箱和净化室，净化液箱内装有能对废气进行净化的净化液，净化室内部的上方设置有雾化喷头，净化液箱通过水管与雾化喷头连接，水管上设置有抽液泵，净化室一侧的下方设置有进气管，净化室的上方设置有出气管，出风管与进气管连接，烘干装置中产生的废气从出风管流出，从进气管流入净化室中，抽液泵将净化液箱内的净化液通过水管输送到净化室内的雾化喷头中，通过雾化喷头将净化液雾化分散，弥漫净化室，从而形成气相接触环境，废气从下方的进气管流入，与净化室内的雾化净化液接触进行反应，改变废气中有害物质的化学结构，并减少了废气的浓度，出气管与回风管连接，然后经过净化后的废气安全的从出气管排出后通过回风管回流进入烘干机内，在烘干机的作用下重新变成干净安全的烘干热风流进烘干箱内循环进行烘干净化工作；进料装置、印刷装置、烘干装置、出料装置、传动系统和废气处理装置均与控制系统连接，通过对控制系统的操作调整来控制整个印刷机的操作，进而让其实现全自动的生产，减少了机台人员的配备数量，有效的提高了印刷机的生产效率，也降低了企业人员投入成本，进而更好的满足企业的需求。

作为优选，所述的烘干风管与烘干箱侧面的下端连接。烘干风管与烘干箱侧面的下端连接，此时烘干机产生的烘干热风的流向是从下往上，从烘干风管一端往远离烘干风管一端流动，使得烘干效果更好，烘干效率更高。

作为优选，所述的出气管处由下而上依次设置有冷凝层、吸附净化层和气雾分离层。出气管处由下而上依次设置有冷凝层、吸附净化层和气雾分离层，经过雾化的净化液净化后的废气经过冷凝层，冷凝层能将废气中的有害溶剂液化分离出来，然后经过吸附净化层，吸附净化层能够吸附废气中的杂质或有机污染物，进一步提高净化效果，最后经过气雾分离层，分离水雾后，将无毒无害的气体安全的通过出气管排出。

作为优选，所述的吸附净化层上设置有风孔。吸附净化层上设置有风孔，废气从风孔处通过吸附净化层。

作为优选，所述的吸附净化层的材质为活性炭。吸附净化层的材质为活性炭，废气在风孔中与吸附净化层的活性炭接触，废气中的杂质或者有机污染物被活性炭吸附，提高了净化效果。

因此，本发明的一种印刷机具备下述优点：烘干装置的设计大大提高了印刷品上油墨的干燥速度，提高了生产效率，同时废气处理装置的设计能对烘干时产生的有毒废气进行净化处理，防止危害人身健康或污染生产环境。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图。

附图2是本发明中烘干装置的结构示意图。

附图3是本发明中废气处理装置的结构示意图。

图示说明：1-进料装置，2-传动系统，3-机体，4-印刷装置，5-输墨装置，6-烘干装置，7-出料装置，8-控制系统，9-烘干机，10-回风管，11-烘干风管，12-出风管，13-烘干箱，14-传动通道，15-净化液箱，16-抽液泵，17-水管，18-雾化喷头，19-净化室，20-冷凝层，21-出气管，22-气雾分离层，23-吸附净化层，24-进气管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、3所示，一种印刷机，包括机体3，机体上设置有进料装置1、印刷装置4、烘干装置6、出料装置7、传动系统2和控制系统8，印刷品放入进料装置中，通过传动系统依次进行印刷工序，印刷装置上端设有输墨装置5，当印刷机的墨用完后，通过更换墨盒可继续印刷工作，烘干装置包括烘干机9和烘干箱13，烘干机通过烘干风管11与烘干箱连接，烘干箱远离烘干风管的一侧顶部连通设置有出风管12，烘干机上设置有回风管10，烘干箱两侧设置有供传动系统穿过的传动通道14，烘干风管与烘干箱侧面的下端连接，此时烘干机产生的烘干热风的流向是从下往上，从烘干风管一端往远离烘干风管一端流动，使得烘干效果更好，烘干效率更高，当印刷品在传动系统上进入烘箱内时，烘干机产生的烘干热风通过烘干风管进入烘干箱，烘干热风吹向印刷品，将印刷品上的油墨烘干，然后油墨中有毒的有机溶剂会挥发与烘干热风混合成废气从出风管流出；烘干装置还连接有废气处理装置，废气处理装置包括净化液箱15和净化室19，净化液箱内装有能对废气进行净化的净化液，净化室内部的上方设置有雾化喷头18，净化液箱通过水管17与雾化喷头连接，净化室一侧的下方设置有进气管24，净化室的上方设置有出气管21，出风管与进气管连接，烘干装置中产生的废气从出风管流出，从进气管流入净化室中，水管上设置有抽液泵16，抽液泵将净化液箱内的净化液通过水管输送到净化室内的雾化喷头中，通过雾化喷头将净化液雾化分散，弥漫净化室，从而形成气相接触环境，废气从下方的进气管流入，与净化室内的雾化净化液接触进行反应，改变废气中有害物质的化学结构，并减少了废气的浓度，出气管处由下而上依次设置有冷凝层20、吸附净化层23和气雾分离层22，经过雾化的净化液净化后的废气经过冷凝层，冷凝层能将废气中的有害溶剂液化分离出来，然后经过吸附净化层，吸附净化层上设置有风孔，吸附净化层的材质为活性炭，废气从风孔通过吸附净化层，与吸附净化层的活性炭接触时，废气中的杂质或者有机污染物被活性炭吸附，提高了净化效果，最后经过气雾分离层，分离水雾后，将无毒无害的气体安全的通过出气管排出，出气管与回风管连接，然后经过净化后的废气安全的从出气管排出后通过回风管回流进入烘干机内，在烘干机的作用下重新变成干净安全的烘干热风流进烘干箱内循环进行烘干净化工作；进料装置、印刷装置、烘干装置、出料装置、传动系统和废气处理装置均与控制系统连接，通过对控制系统的操作调整来控制整个印刷机的操作，进而让其实现全自动的生产，减少了机台人员的配备数量，有效的提高了印刷机的生产效率，也降低了企业人员投入成本，进而更好的满足企业的需求。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。