本发明属于印刷设备领域，具体涉及一种3d自动水转印设备。
背景技术：
伴随着人们对产品式样的要求日益增加，贴膜技术在各个工业领域的广泛应用，贴膜技术的制造设备也得到了长足的发展。水转印贴膜设备便是其中一种使用较多的贴膜技术。传统的印刷或转写，仅局限于平面物体的处理，对于复杂造型很难处理，水转印技术应运而生。水转印技术其是利用水的压力作用，将图文披覆在工件表面上，进行转移印刷的一种技术，其解决了在不规则曲面上印制图案、文字的技术难题，已广泛应用在陶瓷、木材、塑料、玻璃、金属等制品上。
目前，在生产过程中，一般的水转印贴膜设备先将印有纹路的水转印膜平放于水槽表面，再向水转印膜表面喷洒活化剂活化其图案层，再利用人工根据图案的位置将工件压入水槽中转印，最后水洗并烘干被转印的工件。其中，水槽中的水在使用时需要具有一定的水温才能满足水转印膜生产的需求。而常规的处理方式是在水槽中设置加热管对水槽内的水进行直接加热。这种方式在实际使用中会使水槽内的水产生气泡，这大大影响了水转印膜转印图案到工件上的质量。同时水温的高低无法控制，水槽内的水受热的均匀性也无法保证。
随着技术的进一步发展，现在水转印的技术开始朝3d以及镭射水转印的方向发展，而普通的水转印设备无法实现水转印的3d以及镭射效果。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动调节水槽水温且加热后无气泡产生的可调式3d自动水转印设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案是：可调式3d自动水转印设备，包括基座、用于生成薄膜的流膜机、用于吹送薄膜的吹膜机、用于容置薄膜的水槽、用于传送薄膜的传动装置、用于给薄膜喷涂活化剂的第一喷涂装置和用于薄膜的图案印制的自动水转印机。所述水槽装设在基座上，所述流膜机和吹膜机均位于水槽上方，所述传动装置装设在水槽内，所述第一喷涂装置位于水槽的一侧，所述可调式3d自动水转印设备还包括用于自动调节水槽内水温的循环加热装置，所述循环加热装置包括水箱、用于对水箱内的水的水温进行加热的加热器、用于循环输送水的输送水管和用于将水箱内水抽取导入输送水管的抽水泵，所述输送水管设置在水槽内，所述输送水管的一端与抽水泵相连，另一端与水箱相连，所述加热器由电脑控制系统控制工作，水箱的水经所述加热器加热后被抽水泵抽取，经输送水管输送回流至水箱内形成热水的循环流动，热水在输送水管内流动时与水槽内的水进行热交换使水槽内的水被加热。
具体的，所述水槽沿直线延伸，所述流膜机和吹膜机位于水槽的一端部附近，所述流膜机、吹膜机、第一喷涂装置、自动水转印机沿薄膜的流转行进方向依次分布在水槽附近。
进一步的，所述可调式3d自动水转印设备还包括装设在第一喷涂装置和自动水转印机之间的第二喷涂装置，所述第二喷涂装置靠近在自动水转印机处，所述第一喷涂装置与第二喷涂装置之间的距离可调节。
具体的，所述第一喷涂装置包括具有喷枪的第一活化剂喷枪台、用于供给活化剂的第一活化剂压力桶和用于引导去除气化的活化剂第一排气管，所述第二喷涂装置包括具有喷枪的第二活化剂喷枪台、用于供给活化剂的第二活化剂压力桶和用于引导去除气化的活化剂第二排气管。
具体的，所述第一活化剂喷枪台和第二活化剂喷枪台的喷枪均位于水槽的上方，第一活化剂喷枪台的喷枪与第一活化剂压力桶相连，第二活化剂喷枪台的喷枪与第二活化剂压力桶相连。
优选的，所述传动装置为带传动装置，其包括位于水槽一端部附近的主动轮、位于水槽另一端部附近的从动轮、位于主动轮和从动轮之间的随动轮、绕制在主动轮、从动轮、随动轮上的传送带，主动轮与一传动马达相连，传动马达带动主动轮转动，薄膜经传送带传送从水槽的一端向水槽的另一端流转。
本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：采用循环加热装置，在水槽内设置输送水管，通过输送水管内的热水与水槽中的水进行热交换，输送水管中热水是从水箱中来再循环流回水箱，循环利用，可持续对水槽中水进行加热升温，而且不与水槽中的水进行混合对流，使水槽中水在生产过程中平稳不产生气泡，同时水槽中水加热均匀大大提高了水转印的产品质量。加热器由电脑控制系统控制工作，进而能够根据实际情况定时加热或提前预热，能够在生产之前使水槽中水达到生产所需的水温，节约了生产等待的时间，提高了工作效率，能够保持生产过程中水温保持恒温，防止生产过程中水温过低影响产品的良品率。在第一喷涂装置和自动水转印机之间设置可调节位置的第二喷涂装置，能够对薄膜进行二次活化剂喷涂处理，使薄膜水转印后获得的产品能够具有3d和镭射效果。
附图说明
图1为本发明可调式3d自动水转印设备结构示意图。
其中：1、基座；2、流膜机；3、吹膜机；4、水槽；5、传动装置；6、第一喷涂装置；7、第二喷涂装置；8、自动水转印机；9、循环加热装置；10、传动马达；51、主动轮；52、从动轮；53、随动轮；54、传送带；61、第一活化剂喷枪台；62、第一活化剂压力桶；63、第一排气管；71、第二活化剂喷枪台；72、第二活化剂压力桶；73、第二排气管；91、水箱、92、加热器；93、输送水管；94、抽水泵。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的一种可调式3d自动水转印设备包括基座1、用于生成薄膜的流膜机2、用于吹送薄膜的吹膜机3、用于容置薄膜的水槽4、用于传送薄膜的传动装置5、用于给薄膜喷涂活化剂的第一喷涂装置6、用于薄膜的图案印制的自动水转印机8和用于自动调节水槽4内水温的循环加热装置9。所述水槽4装设在基座1上，所述水槽4沿直线延伸。所述流膜机2和吹膜机3位于水槽4的一端部附近且处于水槽4上方。所述传动装置5装设在水槽4内，所述第一喷涂装置6位于水槽4的一侧。所述流膜机2、吹膜机3、第一喷涂装置6、自动水转印机8沿薄膜的流转行进方向依次分布在水槽4附近。
所述循环加热装置9包括水箱91、用于对水箱91内的水的水温进行加热的加热器92、用于循环输送水的输送水管93和用于将水箱91内水抽取导入输送水管93的抽水泵94，所述输送水管93设置在水槽4内，所述输送水管93的一端与抽水泵94相连，另一端与水箱91相连，所述加热器92由电脑控制系统控制工作，水箱91的水经所述加热器92加热后被抽水泵94抽取，经输送水管93输送回流至水箱91内形成热水的循环流动，热水在输送水管93内流动时与水槽4内的水进行热交换使水槽4内的水被加热。
所述可调式3d自动水转印设备还包括装设在第一喷涂装置6和自动水转印机8之间的第二喷涂装置7，所述第二喷涂装置7靠近在自动水转印机8处，所述第一喷涂装置6与第二喷涂装置7之间的距离可调节。所述第一喷涂装置6包括具有喷枪的第一活化剂喷枪台61、用于供给活化剂的第一活化剂压力桶62和用于引导去除气化的活化剂第一排气管63，所述第二喷涂装置7包括具有喷枪的第二活化剂喷枪台71、用于供给活化剂的第二活化剂压力桶72和用于引导去除气化的活化剂第二排气管73所述第一活化剂喷枪台61和第二活化剂喷枪台71的喷枪均位于水槽4的上方，第一活化剂喷枪台61的喷枪与第一活化剂压力桶62相连，第二活化剂喷枪台71的喷枪与第二活化剂压力桶72相连。
所述传动装置5为带传动装置，其包括位于水槽4一端部附近的主动轮51、位于水槽4另一端部附近的从动轮52、位于主动轮51和从动轮52之间的随动轮53、绕制在主动轮51、从动轮52、随动轮53上的传送带54，主动轮51与一传动马达10相连，传动马达10带动主动轮51转动，薄膜经传送带54传送从水槽4的一端向水槽4的另一端流转。
本发明在使用前可根据实际环境中水槽4内的水温对加热器92的电脑控制系统进行设置，对水箱91中的水进行预加热，然后通过输送水管63进行热水的流通回转，进而对水槽4中的水进行加热，使可调式3d自动水转印设备在使用前水槽4中的水达到生产需要的水温，减少生产等待的时间。而在生产过程中，通过输送水管内的热水的循环流转，持续对水槽4中的水进行加热，保持水温的稳定性，进而使可调式3d自动水转印设备在使用时产品的良品率得到保证。
本发明在进行水转印产品的生产的过程中，首先通过流膜机2生成印有纹路的水转印薄膜，薄膜经吹膜机3吹动平放于水槽表面，通过传动装置5在水槽4内传送前进，在到达第一喷涂装置6处，第一活化剂喷枪台61的喷枪对薄膜进行活化剂的喷洒活化薄膜的图案层，然后薄膜继续前进值第二喷涂装置7处，第二活化剂喷枪台71的喷枪对薄膜进行二次活化剂的喷洒活化薄膜的图案层，然后利用自动转印机8将薄膜的图案转印到产品上去，最后水洗并烘干被转印的产品。这样经过二次活化剂的喷洒，能够使转印后的产品具有3d和镭射的效果。
如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。