一种热熔打标设备的制作方法

本实用新型涉及印刷设备，具体地指一种热熔打标设备。

背景技术：

现有的印刷品打标是一个专门步骤，在经过图案印刷后，最后才进行打标，这一过程会增加整个印刷线的长度，如果能在图案印刷的同时完成打标，即可以大幅度提高工作效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种热熔打标设备，可以在图案印刷的过程中即完成打标，实现图案印刷与打标同步进行。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种热熔打标设备包括热熔箱，热熔箱下端设有出口，在所述出口内壁上设有热熔环，打标部件与出口连接；

所述打标部件包括移动框架，在所述移动框架上设有移动杆，移动杆一端设有滑轮、另一端设有第一伺服电机，滑轮与移动框架一侧相接触，第一伺服电机与移动框架的另一侧相接触，在所述移动杆上设有第二伺服电机，第二伺服电机上设有喷涂嘴，喷涂嘴通过软管与出口连通，软管壁上设有加热电片；

所述的第一伺服电机与所述的第二伺服电机分别与控制器连接。

进一步讲，所述移动框架与气动部件的动力输出轴连接，第一气动部件与控制器连接。

进一步讲，气动部件设在输送平台上。

本实用新型的有益效果如下：

1、采用热熔环可以保持打印原料的温度，防止打印原料板结（相对于图案印刷，标记印刷用料量相对较小，其原料输送管也相对较细，长时间使用，易使其发生堵塞），采用对打印原料进行加温，可以使原料保持相对较高的温度，以防止打印原料在输送管中板结。

2、通过第一伺服电机、第二伺服电机即可以使喷头进行左右前后移动，实现打标，同时移动框架又对第一伺服电机、第二伺服电机的移动位置进行即定，在打标时，可以将移动框架设置在需要打标的位置，在打印图案时，即可以完成标记的打印。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

图2为移动框架与气动部件连接关系图。

图中，热熔箱1、出口2、热熔环3、移动框架41、移动杆43、滑轮44、第一伺服电机45、第二伺服电机46、喷涂嘴47、软管48、气动部件6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种热熔打标设备包括热熔箱1，热熔箱1下端设有出口2，在所述出口2内壁上设有热熔环3，打标部件与出口2连接；

打标部件包括移动框架41，在所述移动框架41上设有移动杆43，移动杆43一端设有滑轮44、另一端设有第一伺服电机45，第一伺服电机45驱动移动杆43沿移移动框架41移动，滑轮44与移动框架41一侧相接触，第一伺服电机45与移动框架41的另一侧相接触，在所述移动杆43上设有第二伺服电机46，第二伺服电机46上设有喷涂嘴47，第二伺服电机46驱动喷涂嘴47沿移动杆43移动，喷涂嘴47通过软管48与出口2连通，软管48壁上设有加热电片；

第一伺服电机45与第二伺服电机46分别与控制器连接。

工作原理：印刷品在印刷图案的过程，通过其他部件将移动框架41放置在需要打印标记的位置，控制器5通过控制第一伺服电机45与第二伺服电机46移动，来实现对喷涂嘴47移动路径的控制，一般图案标记在图案的印刷品边缘，在进行图案印刷时，仅需要将移动框架41放置在图案印刷机印刷的边缘即可，因为采用软管48进行连接，移动框架41在移动时，会尽量少的受到软管48的制约。

移动框架41与气动部件6的动力输出轴连接，气动部件6与控制器连接，优选的，气动部件6设在输送平台上。工作时，气动部件6通过动力输出轴将移动框架41放置到需要打印的位置，输送平台可以使气动部件6沿输送平台上移动，实现图案印刷过程的跟踪打标。