一种载玻片打印机的制作方法

本实用新型涉及打印机技术领域，具体地说，是一种载玻片打印机。

背景技术：

在医用领域上，常需要从病患身上取出活体组织置于载玻片上制成病理标本，病理标本在化学处理后，置于显微镜下进行病理观察、诊断和研究。为了方便医院对病理标本归档的自动化识别和数字化管理，需要在载玻片上标记患者的临床信息和病理组织的取样部位信息。目前可以采取三种方法：一是直接在载玻片上手动书写，二是直接把信息打印在载玻片上，三是先在标签上打印信息，再将标签贴在载玻片上。直接将信息打印到载玻片上需要专用的载玻片打印机，和专用的打印色带，专用的载玻片打印机和专用的打印色带的价格均为普通喷墨打印机和墨水价格的几十倍以上，造成病理标本的管理费用非常高。目前大部分医院对病理标本的管理采纳第二三种方案，但是手动书写效率低，很容易出错，在标签上打印信息虽然效率稍高且成本低，但是在超低温环境下，标签的胶水极容易永久失效，造成标签脱落，对标本的管理造成影响，一旦出错则可能导致误诊而产生严重的医疗事故，造成极为恶劣的影响。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种载玻片打印机，采用普通喷墨打印的方案，实现载玻片的自动打印和送料。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种载玻片打印机，由机架、弹仓、推送结构和打印机本体构成，机架由底板、支撑杆和顶板组成，支撑杆的一端连接到底板另一端连接到顶板，支撑杆与底板、顶板之间采用螺丝固定，推送机构设置在机架的顶板上，弹仓设置在推送机构的一侧，弹仓的底部设置在机架的底板上，打印机设置在推送结构和弹仓的上方，弹仓包括壳体和设置在壳体底部的导杆组成，导杆的顶端固定有顶升块，导杆的外侧设置有顶升弹簧，顶升弹簧的底部与弹仓的底部相接触，顶升弹簧的顶部与顶升块的底部相接触，顶升块的上部与弹仓的顶部之间的空间用来放置载玻片，推送机构包括固定板、电机架和电机，电机架通过螺丝固定在固定板上，电机固定在电机架上，固定板的一侧还设置有滑块和滑动导轨，滑块设定在滑动导轨上，连接滑动导轨和固定板的连接件的一端嵌入滑动导轨的内部另一端固定有滑轮，滑轮落在机架的顶部上部，电机连接有丝杆，丝杆延伸至滑块的中间部且延长出去，滑块的顶部设置有推杆用来推送弹仓最顶部的载玻片，弹仓的顶部与限位板之间留有空隙作为出片口。

本实用新型的进一步改进，弹仓的顶部还设置有限位板，限位板两侧与弹仓壳体的顶部通过螺丝固定。

本实用新型的进一步改进，弹仓壳体内部的导杆的数量为2根，2根导杆对称地固定在弹仓壳体的底部，2根导杆相互平行，导杆的顶部套接在顶升块中间。

本实用新型的进一步改进，机架的底板上设置有滑槽板，滑槽板上设置有若干凹槽，弹仓壳体的一侧下部向内凹陷形成容置腔，容置腔内设置有卡件和拆卸件，卡件的一端连接到拆卸建，卡件的另一端连接到卡件扭簧，卡件扭簧的中间处贯穿设置有卡件定位销，卡件定位销的两端固定在弹簧的壳体上，拆卸件的中间处贯穿设置有拆卸件定位销，拆卸件定位销的两端固定在弹仓的壳体上，卡件整体呈“Z”字形，卡件的下部拐角处凸起伸出弹仓的壳体卡在滑槽板上的凹槽内。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、弹仓做成单独的模块，可以单独取下，方便弹仓的维护和更换；

2、弹仓中预装若干载玻片，并在顶升弹簧作用下自动送料，在打印完顶部的载玻片后，自动将下一张载玻片顶到顶层，送料可靠，结构简单，成本低廉；

3、推送机构采用丝杠螺母的结构，将电机轴的旋转运动转化为推杆的直线运动，与传统的采用皮带进行推动的结构相比，推送动作更加可靠，推力更大，避免当空气潮湿造成载玻片之间粘连后推动困难的情况；

4、采用喷墨打印的原来进行载玻片打标，喷墨打印的耗材为墨水，在打印相同数量的载玻片情况下，墨水的价格远远低于打印色带的价格。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中弹仓内顶层载玻片被推出时的结构示意图。

图3是本实用新型中弹仓被取出后的结构示意图。

图4是本实用新型中弹仓的放大结构示意图。

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图4的B-B剖视图；

图7为本实用新型中推送机构结构示意图。

图中，1-机架，2-弹仓，3-推送机构，4-打印机本体，5-载玻片，101-底板，102-支撑杆，103-顶板，104-滑槽板，201-壳体，202-顶升块，203-导杆，204-顶升弹簧，205-出片口，206-卡件，207-拆卸件，208-拆卸件定位销，209-卡件定位销，210-卡件扭簧，211-容置腔，212-限位板，213-固定螺母，214-固定螺丝，301-电机，302-固定板，303-电机架，304-滑动导轨，305-滑块，306-滑轮，307-丝杆，308-推杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种载玻片5打印机，由机架1、弹仓2、推送结构和打印机本体4构成，机架1由底板101、支撑杆102和顶板103组成，支撑杆102的一端连接到底板101另一端连接到顶板103，支撑杆102与底板101、顶板103之间采用螺丝固定，推送机构3设置在机架1的顶板103上，弹仓2设置在推送机构3的一侧，弹仓2的底部设置在机架1的底板101上，打印机设置在推送结构和弹仓2的上方；如图4、图5和图6所示，弹仓2包括壳体201和设置在壳体201底部的导杆203组成，导杆203的顶端固定有顶升块202，导杆203的外侧设置有顶升弹簧204，顶升弹簧204的底部与弹仓2的底部相接触，顶升弹簧204的顶部与顶升块202的底部相接触，顶升块202的上部与弹仓2的顶部之间的空间用来放置载玻片5；如图7所示，推送机构3包括固定板302、电机架3031和电机301，电机架3031通过螺丝固定在固定板302上，电机301固定在电机架3031上，固定板302的一侧还设置有滑块305和滑动导轨304，滑块305设定在滑动导轨304上，连接滑动导轨304和固定板302的连接件的一端嵌入滑动导轨304的内部另一端固定有滑轮306，滑轮306落在机架1的顶部上部，电机301连接有丝杆307，丝杆307延伸至滑块305的中间部且延长出去，滑块305的顶部设置有推杆308用来推送弹仓2最顶部的载玻片5；弹仓2的顶部还设置有限位板212，限位板212两侧与弹仓2壳体201的顶部通过螺丝固定；弹仓2的顶部与限位板212之间留有空隙作为出片口205。

在本实施例中，弹仓2壳体201内部的导杆203的数量可以为2根，2根导杆203对称地固定在弹仓2壳体201的底部，2根导杆203相互平行，导杆203的顶部套接在顶升块202中间。

如图3和图4所示，机架1的底板101上设置有滑槽板104，滑槽板104上设置有若干凹槽，弹仓2壳体201的一侧下部向内凹陷形成容置腔211，容置腔211内设置有卡件206和拆卸件207，卡件206的一端连接到拆卸建，卡件206的另一端连接到卡件扭簧210，卡件扭簧210的中间处贯穿设置有卡件定位销209，卡件定位销209的两端固定在弹簧的壳体201上，拆卸件207的中间处贯穿设置有拆卸件定位销208，拆卸件定位销208的两端固定在弹仓2的壳体201上，卡件206整体呈“Z”字形，卡件206的下部拐角处凸起伸出弹仓2的壳体201卡在滑槽板104上的凹槽内。

本实施例中的弹仓做成单独的模块，可以单独取下，方便弹仓的维护和更换；弹仓中预装若干载玻片，并在顶升弹簧作用下自动送料，在打印完顶部的载玻片后，自动将下一张载玻片顶到顶层，送料可靠，结构简单，成本低廉；推送机构采用丝杠螺母的结构，将电机轴的旋转运动转化为推杆的直线运动，与传统的采用皮带进行推动的结构相比，推送动作更加可靠，推力更大，避免当空气潮湿造成载玻片之间粘连后推动困难的情况；采用喷墨打印的原来进行载玻片打标，喷墨打印的耗材为墨水，在打印相同数量的载玻片情况下，墨水的价格远远低于打印色带的价格。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。