一种具有压力调节功能的热熔打印机色带晚剥离导向装置的制作方法

本实用新型属于打印机技术领域，具体涉及一种在热熔打印机色带传输过程中具有压力调节功能的色带晚剥离导向装置。

背景技术：

随着社会的发展，打印产品不断涌入人们的生活，打印机也在渐渐成为我们生活、工作中的必备品。当然，人们对打印产品质量的要求也越来越高；热敏打印机打印时在打印介质上覆盖一层色带，将色带加热后有选择地在打印介质的确定位置上形成相应的图形，打印完成后，需要及时将色带从打印机介质上剥离；如专利CN204451536U中公开了一种晚剥离型热熔打印机，提供了一种通过增加碳带与剥离辊之间接触面积的方式增加色带与剥离辊之间摩擦力，实现色带晚剥离，提高色带覆盖效果的目的。剥离辊是一种具有胶黏性的辊，在整个过程中需要维持较好的粘性才能达到晚剥离的效果，然而在实际使用过程中，剥离辊表面容易粘附粉尘，随时间的增长，粘附的灰尘增多，导致色带与剥离辊之间的摩擦力逐渐减小，晚剥离效果也因此逐渐消失。因此为达到持久的晚剥离效果，需要对现有的装置进行改进。

技术实现要素：

发明目的： 本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有压力调节功能且晚剥离效果好、能有效提高热熔打印效果以及效率的热熔打印机色带晚剥离导向装置。

技术方案： 本实用新型所述的一种具有压力调节功能的热熔打印机色带晚剥离导向装置，包括色带导向辊、色带剥离辊和色带卷收辊，所述色带导向辊以及色带卷收辊通过压力调节组件固定于打印机机架上，色带由打印胶辊送入导向辊，经导向辊与色带剥离辊后由剥离辊送入色带卷收辊。

进一步地，为便于实现调节色带导向辊与色带剥离辊之间的压力，提高晚剥离效果，进而提高热熔打印效果，所述压力调节组件包括连接块和盖板，所述连接块上预留安装色带导向辊的第一安装孔以及安装色带卷收辊的第二安装孔；盖板固定于所述连接块上，且位于第一安装孔正上方，盖板与第一安装孔之间设有轴承滑槽，色带导向辊在轴承滑槽内自动调节位置。

进一步地，为更好的实现调节色带导向辊与色带剥离辊之间的压力，所述盖板与色带导向辊的转轴之间设有压力调节件。

进一步地，所述压力调节件为调节螺栓，所述盖板上具有与所述调节螺栓配套的螺孔，通过控制调节螺栓伸入螺孔的深度调节色带导向辊与色带剥离辊之间的压力。

进一步地，为最大化提高调节组件的调节能力，避免调节过程中盖板直接压在色带导向辊上，影响色带导向辊上的正常运转，所述盖板下边缘具有与所述色带导向辊的弧度一致的弧形缺口。

进一步地，所述色带导向辊为金属辊或包有弹性材质的辊轴。

进一步地，所述色带导向辊为胶辊。

有益效果：（1）本装置通过重设色带导向辊与色带剥离辊之间的相对位置，并且设置压力调节组件，有效调节色带导向辊与色带剥离辊之间的压力，当色带经过色带导向辊以及色带剥离辊之间时可以维持较稳定的压力，保持较稳定的晚剥离效果，克服现有技术中因时间的推移色带剥离辊上粉尘粘附量大导致粘附效果不好，与色带摩擦力减小，进而导致的晚剥离效果差、热熔打印效果差的技术问题；（2）本装置中通过设置轴承滑槽，可实现依赖导向辊自身重力调节其在轴承滑槽内的位置，维持色带导向辊与色带剥离辊之间的相对压力；维持较好的晚剥离效果，进而保持较好的热熔打印效果；（3）本装置还可通过控制调节螺栓伸入螺孔的深度调节色带导向辊与色带剥离辊之间的压力，调节方式简便、可靠，维持色带导向辊与色带剥离辊之间的相对压力；维持较好的晚剥离效果，进而保持较好的热熔打印效果，同时极大的提高了色带剥离辊的使用周期，降低了色带剥离辊的清洗频率，从而极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型装置中压力调节组件的结构示意图；

其中：1、色带导向辊，2、色带剥离辊，3、色带卷收辊，4、压力调节组件，41、连接块，42、盖板，43、轴承滑槽，44、调节螺栓，45、弧形缺口，5、色带，6、打印胶辊。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种具有压力调节功能的热熔打印机色带晚剥离导向装置，包括色带导向辊1、色带剥离辊2和色带卷收辊3，色带剥离辊2的外径大于色带导向辊1的外径；色带导向辊1以及色带卷收辊3通过压力调节组件4固定于打印机机架上，色带导向辊1与色带剥离辊2之间具有容置单层色带5穿过的间隙；压力调节组件4包括连接块41和盖板42，连接块41上预留安装色带导向辊1的第一安装孔以及安装色带卷收辊3的第二安装孔；盖板42固定于连接块41上，且位于第一安装孔正上方，盖板42与第一安装孔之间设有轴承滑槽43，色带导向辊1可以在轴承滑槽43内自动调节位置；本实施例中，盖板42上具有螺孔，螺孔内插置调节螺栓44，通过控制调节螺栓44伸入螺孔的深度可辅助调节色带导向辊1与色带剥离辊2之间的压力；盖板42下边缘具有与色带导向辊的弧度一致的弧形缺口45，避免调节过程中盖板直接压在色带导向辊上，影响色带导向辊上的正常运转；色带5由打印胶辊6送入色带导向辊1，经导向辊1与色带剥离辊2之间的间隙后由剥离辊2送入色带卷收辊3。

本装置中色带导向辊为金属辊或包有弹性材质的辊轴，可以通过剥离辊的自身重力自动调节色带导向辊与色带剥离辊的压力，同时也可通过调节螺栓控制两者之间的压力，维持色带导向辊与色带剥离辊之间的相对压力；维持较好的晚剥离效果，进而保持较好的热熔打印效果。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。