一种铝板冷转印生产线的制作方法

本实用新型涉及铝板印刷装备领域，尤其涉及一种铝板冷转印生产线。

背景技术：

现在铝扣板已经成为厨卫天花板的装修的优选材料，在市场上受到众多装修家庭的青睐，其具有良好的防火、防潮、抗静电作用，并且，铝扣板吊顶易清洁，其表面有较好的适应热转印、釉面、油墨印花、镜面和3D等近年来流行的加工工艺，板面花式多样，符合不同审美的家庭的美观要求，因此深受消费者的欢迎。

在铝板扣板生产中，带状的铝板会通过热转印技术来加工处理铝板的表面，在铝板表面印刷图案、花纹，但是热转印技术是通过热溶胶受热转印或者热转印涂层吸收热升华墨水实现转印，需要通过加热器件实现，由于需要加热容易使颜色产生色差，同时，由于加热时转印胶和油墨中的有害物质挥发出来，产生有害气体，危害环境和人身健康，而且，印刷速度较慢，铝板热转印时速度仅为20M/Min,在大批量生产时会增加生产成本，减低产品的竞争力。

签于此现有的铝板表面的热转印技术存在不足，有待于进一步技术革新和发展。

技术实现要素：

本实用新型旨在在于提供一种针对上述热转印表面印刷会产生有害气体和生产速度较慢的不足，提供了一种铝板冷转印生产线。

本实用新型的技术方案如下，包括：

依次连接的送料装置、涂胶装置、清洗烘干装置、冷转印装置、测量装置及卷料装置，所述涂胶装置基座下方开有铝板料带避空孔，所述清洗烘干装置，包括：设置在下方的清洗槽、设置在清洗槽两端，且横跨在机架上的第一滚轮和第二滚轮、设置在第一轮滚上方横跨在机架上的第三滚轮，设置该装置上方的通风口；所述冷转印装置，包括横跨在机架上的冷转印膜卷和一对冷转印滚轮，通过冷转印滚轮将铝板料带与冷转印膜碾压在一起，进行冷转印；所述测量装置设有横跨在机架上的横梁，在横梁上设有在铝板料带上滚动的测量滚子。

进一步的，所述涂胶装置的涂胶口设置在第三滚轮的侧上方，且与第三滚轮接触，将胶涂在通过第三滚轮的铝板料带上。

进一步的，所述第二滚轮伸入到清洗槽中，使铝板料带浸入清洗槽。

进一步的，所述清洗槽有多个清洗装置。

进一步的，所述第二滚轮和第三滚轮之间设有多个风干装置。

进一步的，所述通风口上设有风扇。

本实用新型所述的一种铝板冷转印生产线，其优点在于：通过设置次连接的送料装置、涂胶装置、清洗烘干装置、冷转印装置、测量装置及卷料装置，能将整卷的铝板带料通过送料机穿过涂胶装置进行清洗、干燥、涂胶、胶风干、冷转印、测量到最后的卷料包装，自动完成铝板带料有胚料到成品的一条龙加工，并且该生产线采用冷转印技术对铝板表面进行印刷，铝板经过冷转印不仅色彩和亮丽强于热转印，做出来的产品耐磨，还避免了使用加热设备，减低了能源的消耗和油墨涂层在加热时挥发出有害气体，同时印刷速度比热转印有大幅度提高，速度可高达100M/Min，比铝板在热转印时的速度快了5倍，该自动化生产线结构简单，具有广泛的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种铝板冷转印生产线的立体示意图；

图2为本实用新型提供的一种铝板冷转印生产线的剖面示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种铝板冷转印生产线，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的一种铝板冷转印生产线，其结构如图1、图2所示，包括：

依次首尾相互连接的送料装置10、涂胶装置20、清洗烘干装置30、冷转印装置40、测量装置50及卷料装置60，所述送料装置10上整卷的铝板带料卷，要输送到清洗烘干装置30，需要通过涂胶装置20，为了便于铝板料带70的输送，在所述涂胶装置20基座下方开有铝板料带避空孔21，便于料带输送。

为了为输送的铝板料带70进行清洗，干燥，所述清洗烘干装置30设有设置在下方的清洗槽34、设置在清洗槽两端，且横跨在机架上的第一滚轮31和第二滚轮32、设置在第一轮滚31上方横跨在机架上的第三滚轮33，设置该装置上方的通风口35，通过清洗烘干装置30将铝板带料70通过第一轮滚31进入清洗槽34进行清洗，通过第二滚轮32斜向上流向第三滚轮33，这样铝板带料70会自动箜水，通过设置在所述第二滚轮32和第三滚轮33之间设有多个风干风扇，进行干燥使铝板带料70在到达第三滚轮33处时完成干燥，避免影响接下的的工序。

所述冷转印装置40，包括横跨在机架上的冷转印膜卷41和一对冷转印滚轮42，冷转印滚轮将铝板料带70与冷转印膜碾压在一起，进行冷转印，冷转印在常温下即可完成，不许要加热设备，在节约能源的同时还防止因加热高温使油墨、涂层产生有害气体，挥发的空气中影响人身健康，污染环境，并且由于其在常温下完成，铝板料带70与冷转印膜只要通过一对冷转印滚轮42压在一起就行，可以大幅的提高转印速度，生产时速度可高达100M/Min，相比热转印的速度快了5倍，大大提高生产效率，减低铝板印刷的成本，提高产品的竞争力。

为了测量冷转印生产时的速度和长度，在所述测量装置50设有横跨在机架上的横梁51，在横梁51上设有在铝板料带70上滚动的测量滚子52，通过测量滚子52测量生产信息。

具体的，所述涂胶装置20的涂胶口设置在第三滚轮33的侧上方，且与第三滚轮33上的铝板料带70接触，将胶涂在通过第三滚轮33的铝板料带70上，这样涂胶比较均匀，涂胶通过第三滚轮33输送到冷转印装置40上要经过通风口35，为了增加通风口35的通风效果，在通风口35上安装上风扇，来增加空气的流通，提高通风效率，使涂的冷转印胶水快速干燥，达到冷转印的要求。

具体的，为了使铝板料带70完全浸入水中进行清洗，将所述第二滚轮32浸入清洗槽34中，同时，所述清洗槽34内设有多个清洗装置，使浸入清洗槽34中的铝板料带70充分的清洗掉杂质。

综上所述，本实用新型的所提供的一种铝板冷转印生产线，通过设置依次连接的送料装置、涂胶装置、清洗烘干装置、冷转印装置、测量装置及卷料装置，能将整卷的铝板带料通过送料机穿过涂胶装置进行清洗、干燥、涂胶、胶风干、冷转印、测量到最后的卷料包装，自动完成铝板带料有胚料到成品的一条龙加工，并且该生产线采用冷转印技术对铝板表面进行印刷，铝板经过冷转印不仅色彩和亮丽强于热转印，做出来的产品耐磨，还避免了使用加热设备，减低了能源的消耗和油墨涂层在加热时挥发出有害气体，同时印刷速度比热转印有大幅度提高，速度可高达100M/Min，比铝板在热转印时的速度快了5倍，该自动化生产线结构简单，具有广泛的实用性。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。