一种带减震机构的版辊电雕机的制作方法

本实用新型涉及印刷加工设备领域，特别涉及一种带减震机构的版辊电雕机。

背景技术：

版辊在制版过程中，常见的制版方式是电子雕刻和手工腐蚀制版两种方法，电子雕刻方式主要是通过计算机来测量控制雕刻网点，版面均匀完整，对层次版的色彩还原较为准确，因此，目前的制版大多采用版辊电雕机对版辊电子雕刻。

版辊电雕机一般包括有机台，设于机台一端的左安装座及与左安装座间隔设置的右安装座，版辊通过连接组件安装于左安装座及右安装座上，左安装座上设有可还动版辊旋转的传动机构，右安装座可沿着机台往复滑动便于版辊的安装，在版辊上方架设有激光头对版辊进行激光雕刻，然而，版辊的雕刻需要做到百分之百的精准，一旦出现错误，就会导致后期整个印刷出现偏差，因此，版辊的精确度要求非常高，目前的版辊在电雕时容易出现晃动，影响制版效果，因此，目前的电雕机还有待进一步的改进。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了具有减震效果，能使版辊在转动过程中不易晃动的带减震机构的版辊电雕机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种带减震机构的版辊电雕机，包括有机台、设于机台一端的左安装座及与左安装座间隔设置的右安装座，所述的右安装座滑动的设于机台上，所述的左安装座及右安装座相对应的端面分别与版辊固定连接，所述的左安装座上设有带动版辊旋转的传动机构，所述的版辊上方架设有激光雕刻头，还包括有减震机构，所述的减震机构包括有两个减震橡胶辊，所述的两个减震橡胶辊与版辊贴合并可随版辊旋转，所述的版辊处于两个减震橡胶辊之间，减震橡胶辊通过调整组件与机台连接，该调整组件可调节两个减震橡胶辊之间的距离，所述的机台上水平设有一个引导杆，该引导杆与版辊平行并处于版辊上方，所述的引导杆上设有一个可沿引导杆水平往复移动的引导座，所述的引导座上设有一个安装块，安装块上竖直的设有第二引导杆，所述的激光雕吸头通过引导块设于第二引导杆上且引导块可沿第二引导杆竖直的往复移动。

采用上述技术方案，将版辊的两端分别与左安装座及右安装座连接，传动机构带动版辊旋转，然后通过激光雕刻头对版辊进行雕刻，雕刻时可通过引导杆及第二引导杆实现上下左右往复滑动，便于对版辊雕刻的精准，而减震机构的设置是为了防止版辊的晃动，版辊安装好后，将两个减震橡胶辊与版辊贴合，当版辊旋转时带动减震橡胶辊的旋转，版辊处于两个减震橡胶辊之间，从而达到避免版辊晃动的效果，达到减震的目的，能使雕刻更为精准，而调整组件的设置则是可以调节两个减震橡胶辊之间的距离，因版辊有多个不同的型号，粗细不同，因此，需要减震橡胶辊与版辊贴合，就需要通过调整组件的调节，以便适应不同的版辊，总体结构简单，减震效果好。

本实用新型进一步设置为：所述的调整组件包括有左调整组件及右调整组件，所述的左调整组件包括有左铰链支架及左底座，所述的左底座固设于机台的一端上，左底座上设有滑槽，左底座的一端上设有铰链固定块、另一端上设有与滑槽适配的铰链滑块，所述的左铰链支架包括有两个相互交叉的左支架，其中一个左支架与铰链滑块通过铰链固定轴连接，另一个左支架通过第二铰链固定轴与铰链固定块连接，所述的两个左支架的交叉处通过铰链螺栓连接，所述的铰链固定块及铰链滑块上设有相互导通的螺纹孔，螺纹孔内设有与其螺纹连接的调整螺杆，所述的铰链固定块上设有与调整螺杆通过调整联轴器连接的调整电机，所述的右调整组件包括有设于机台另一端上与左底座间隔设置的右底座及设于右底座上的铰链支撑架，所述的铰链支撑架上设有右铰链支架，所述的右铰链支架包括有两个相互交叉的右支架，两个右支架的交叉处通过右铰链螺栓与铰链支架固定连接，所述的两个减震橡胶辊的一端分别与两个左支架通过轴承连接，另一端分别与两个右支架通过第二轴承连接。

采用上述技术方案，调节时，调整电机带动调整螺纹杆在螺纹孔内转动，铰链滑块沿着螺纹杆在滑槽内滑动，当铰链滑块与铰链固定块的距离较近时，两个两个相互交叉的左支架之间交叉的角度就越小，也就是说两个减震橡胶辊的距离就越近，适应较细的版辊，而当铰链滑块与铰链固定块的距离较远时，两个互交叉的左支架交叉的角度就越大，这时两个减震橡胶辊之间的距离就越远，适合较粗的版辊，由于减震橡胶辊与左支架连接另一端与右支架连接，因此当左支架的交叉角度发生变化时，两个右支架之间的角度跟随变化，而减震橡胶辊与左支架及右支架通过轴承连接且减震橡胶辊与版辊贴合，因此，版辊转动时，减震橡胶辊跟随旋转，配合版辊达到减震的目的。

本实用新型更进一步设置为：所述的引导杆为第一螺纹杆，所述的引导座与第一螺纹杆螺纹连接，所述的第一螺纹杆的一端上设有与第一螺纹杆通过联轴器连接的水平移动电机。

采用上述技术方案，水平移动电机带动第一螺纹杆旋转，这时引导座就可沿着第一螺纹杆水平往复移动，促使激光雕刻头的水平移动。

本实用新型更进一步设置为：所述的第二引导杆为第二螺纹杆，所述的引导块与第二螺纹杆螺纹连接，所述的第二螺纹杆的一端上设有与第二螺纹杆通过第二联轴器连接的竖直移动电机。

采用上述技术方案，竖直移动电机带动第二螺纹杆旋转，这时引导块就可沿着第二螺纹杆竖直的往复移动，从而促使激光雕刻头竖直往复滑动，保证雕刻效果。

本实用新型更进一步设置为：所述的传动机构包括有设于机台底部的传动电机、输入齿轮及输出齿轮，所述的传动电机通过电机轴与输入齿轮连接，所述的输入轮齿通过从动齿轮与输出齿轮连接，所述的输出齿轮上设有连接轴，该连接轴与左安装座上的版辊连接。

采用上述技术方案，输入齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮与输出齿轮啮合，从而带动版辊的旋转，左安装座及右安装座上分别设有与版辊连接的安装块，左安装座上的安装块与连接轴连接，右安装座上设有固定轴，右边的安装块与固定轴连接。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例中图1的A向剖视图；

图3为本实用新型实施例中图1的B向剖视图；

图4为本实用新型实施例中图1的I部放大图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型提供一种带减震机构的版辊电雕机，包括有机台1、设于机台1一端的左安装座11及与左安装座11间隔设置的右安装座12，所述的右安装座12滑动的设于机台1上，所述的左安装座11及右安装座12相对应的端面分别与版辊13固定连接，所述的左安装座11上设有带动版辊13旋转的传动机构2，所述的版辊13上方架设有激光雕刻头14，还包括有减震机构3，所述的减震机构3包括有两个减震橡胶辊31，所述的两个减震橡胶辊31与版辊13贴合并可随版辊13旋转，所述的版辊13处于两个减震橡胶辊31之间，减震橡胶辊31通过调整组件4与机台1连接，该调整组件4可调节两个减震橡胶辊31之间的距离，所述的机台1上水平设有一个引导杆5，该引导杆5与版辊13平行并处于版辊13上方，所述的引导杆5上设有一个可沿引导杆5水平往复移动的引导座51，所述的引导座51上设有一个安装块52，安装块52上竖直的设有第二引导杆53，所述的激光雕刻头14通过引导块(未显示)设于第二引导杆53上且引导块可沿第二引导杆53竖直的往复移动，在上述方案中，将版辊13的两端分别与左安装座11及右安装座12连接，传动机构2带动版辊13旋转，然后通过激光雕刻头14对版辊13进行雕刻，雕刻时可通过引导杆5及第二引导杆53实现上下左右往复滑动，便于对版辊雕刻的精准，而减震机构3的设置是为了防止版辊13的晃动，版辊13安装好后，将两个减震橡胶辊31与版辊13贴合，当版辊13旋转时带动减震橡胶辊31的旋转，版辊13处于两个减震橡胶辊31之间，从而达到避免版辊晃动的效果，达到减震的目的，能使雕刻更为精准，而调整组件4的设置则是可以调节两个减震橡胶辊31之间的距离，因版辊13有多个不同的型号，粗细不同，因此，需要减震橡胶辊31与版辊13贴合，就需要通过调整组件4的调节，以便适应不同的版辊，总体结构简单，减震效果好。

在本实用新型实施例中，所述的调整组件4包括有左调整组件及右调整组件，所述的左调整组件包括有左铰链支架41及左底座42，所述的左底座42固设于机台1的一端上，左底座42上设有滑槽43，左底座42的一端上设有铰链固定块44、另一端上设有与滑槽43适配的铰链滑块45，所述的左铰链支架41包括有两个相互交叉的左支架，其中一个左支架与铰链滑块45通过铰链固定轴451连接，另一个左支架通过第二铰链固定轴441与铰链固定块44连接，所述的两个左支架的交叉处通过铰链螺栓46连接，所述的铰链固定块44及铰链滑块45上设有相互导通的螺纹孔47，螺纹孔47内设有与其螺纹连接的调整螺杆48，所述的铰链固定块44上设有与调整螺杆45通过调整联轴器连接的调整电机49，所述的右调整组件包括有设于机台另一端上与左底座41间隔设置的右底座6及设于右底座6上的铰链支撑架61，所述的铰链支撑架61上设有右铰链支架62，所述的右铰链支架62包括有两个相互交叉的右支架，两个右支架的交叉处通过右铰链螺栓63与铰链支撑架61固定连接，所述的两个减震橡胶辊31的一端分别与两个左支架通过轴承32连接，另一端分别与两个右支架通过第二轴承(未显示)连接，在上述方案中，调节时，调整电机49带动调整螺纹杆48在螺纹孔47内转动，铰链滑块45沿着调整螺纹杆48在滑槽43内滑动(铰链滑块一端处于左底座的滑槽内，另一端处于左底座上与调整螺纹杆螺纹连接)，当铰链滑块45与铰链固定块44的距离较近时，两个相互交叉的左支架之间交叉的角度就越小，也就是说两个减震橡胶辊31的距离就越近，适应较细的版辊，而当铰链滑块45与铰链固定块44的距离较远时，两个互交叉的左支架交叉的角度就越大，这时两个减震橡胶辊31之间的距离就越远，适合较粗的版辊，由于减震橡胶辊31与左支架连接另一端与右支架连接，因此当左支架的交叉角度发生变化时，两个右支架之间的角度跟随变化，而减震橡胶辊31与左支架及右支架通过轴承连接且减震橡胶辊31与版辊13贴合，因此，版辊13转动时，减震橡胶辊31跟随旋转，配合版辊13达到减震的目的。

在本实用新型实施例中，所述的引导杆5为第一螺纹杆，所述的引导座51与第一螺纹杆螺纹连接，所述的第一螺纹杆的一端上设有与第一螺纹杆通过联轴器连接的水平移动电机54，在上述方案中，水平移动电机54带动第一螺纹杆旋转，这时引导座51就可沿着第一螺纹杆水平往复移动，促使激光雕刻头14的水平移动。

在本实用新型实施例中，所述的第二引导杆53为第二螺纹杆，所述的引导块与第二螺纹杆螺纹连接，所述的第二螺纹杆的一端上设有与第二螺纹杆通过第二联轴器连接的竖直移动电机55，在上述方案中，竖直移动电机55带动第二螺纹杆旋转，这时引导块就可沿着第二螺纹杆竖直的往复移动，从而促使激光雕刻头14竖直往复滑动，保证雕刻效果。

在本实用新型实施例中，所述的传动机构2包括有设于机台1底部的传动电机21、输入齿轮22及输出齿轮23，所述的传动电机21通过电机轴与输入齿轮22连接，所述的输入轮齿22通过从动齿轮与输出齿轮23连接，所述的输出齿轮23上设有连接轴24，该连接轴24与左安装座11上的版辊连接，在上述方案中，输入齿轮22与从动齿轮啮合，从动齿轮与输出齿轮23啮合，从而带动版辊13的旋转，左安装座11及右安装座12上分别设有与版辊13连接的安装块，左安装座上的安装块与连接轴24连接，右安装座12上设有固定轴，右边的安装块与固定轴连接。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。