一种热转印打印机的制作方法

本发明涉及打印机的技术领域，尤其涉及一种热转印打印机。

背景技术：

很多标签要求能够经得起时间考验，即使接触溶剂或较高温度储存也可保证长期不变形、文字不褪色，一般的喷墨打印技术与激光打印均无法保证这些特性，而热转印技术可实现标签的这些特性，因此热转印技术的应用越来越广泛。热转印打印机是通过热打印头加热碳带，使碳带的涂料转印到打印介质上从而形成图像或文字的打印机。因此，热转印打印机的碳带具有比较频繁的更换需求，而更换碳带需要将热转印打印机打开，将碳带安装在热转印打印机的内部，因此热转印打印机通常都具有较方便的开合机构和锁扣结构。此外，在热转印打印机进行打印时需要将碳带张紧，才能将碳带的涂料转印至打印介质上，因此需要一种适合热转印打印机的张紧装置。

技术实现要素：

针对上述产生的问题，本发明的目的在于提供一种热转印打印机。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种热转印打印机，其中，包括：一机架，所述机架包括控制箱和碳带箱，所述碳带箱设置在所述控制箱的上方，所述控制箱与所述碳带箱之间具有一隔板，所述碳带箱的上侧为开放式结构；一机架盖板，所述机架盖板与所述碳带箱的上侧铰接，所述机架盖板与所述机架相盖合；一锁紧机构，所述锁紧机构包括锁轴部分和锁扣部分，所述锁轴部分与所述机架相连接，所述锁扣部分与所述机架盖板相连接，所述锁扣部分与所述锁轴部分相匹配；两墨带拉紧机构，两所述墨带拉紧机构均设置在所述碳带箱的内部，两所述墨带拉紧机构分别设置于所述隔板的两侧，两所述墨带拉紧机构相正对；一打印机构，所述打印机构设置在所述控制箱的内部。

上述的热转印打印机，其中，所述锁紧机构包括：一锁轴基座，所述锁轴基座的一端与所述隔板固定连接，所述锁轴基座为中空的圆筒状结构，所述锁轴基座的内部的中部形成有一环状凸台；一锁轴，所述锁轴位于所述锁轴基座的内部，所述锁轴贯穿所述环状凸台，所述锁轴的一端具有一卡块，所述卡块与所述环状凸台之间设置有弹簧；一锁芯，所述锁芯的一端与所述锁轴的另一端固定连接，所述锁芯的另一端设置有一销子，所述销子与所述锁芯固定连接，所述销子贯穿所述锁芯；所述锁扣部分包括：一固定板，所述固定板上开设有一异形孔，所述异型孔呈两侧设有矩形的圆形；一旋钮，所述旋钮与所述固定板固定连接，所述旋钮的内部为中空结构，所述中空结构与所述异型孔连通。

上述的热转印打印机，其中，所述锁轴基座的侧面开设有一贯穿的定位孔，所述定位孔位于所述锁轴基座相对于所述卡块的另一侧,所述定位孔为腰型孔，所述锁芯的中部固定有一定位销，所述定位销设置在所述定位孔的内部。

上述的热转印打印机，其中，还包括：一锁扣限位板，所述固定板的外缘还设置有所述锁扣限位板，所述锁扣限位板为弧形，所述锁扣限位板上还具有一凹槽；一盖板限位板，所述盖板限位板与所述机架固定连接，所述盖板限位板为弧形，所述盖板限位板还具有一凸起，所述凸起抵于所述锁扣限位板，所述凸起与所述凹槽相匹配。

上述的热转印打印机，其中，所述旋钮与所述固定板之间设置有一卡槽，所述机架盖板上设有一与所述卡槽相匹配的通孔，通过所述卡槽将所述锁扣部分固定在所述机架盖板上。

上述的热转印打印机，其中，每一所述墨带拉紧机构均包括：一支架，所述支架与所述隔板的一侧固定连接；一旋转定位板，所述旋转定位板通过一定位板转轴与所述支架可转动连接；一电机，所述电机的电机轴的一端与所述旋转定位板固定连接；一第一转轴，所述第一转轴的一端与所述电机轴的另一端固定连接；两转轴支架，所述第一转轴的两侧分别设置有一所述转轴支架，所述转轴支架与所述第一转轴固定连接；一第二转轴，所述第二转轴与两所述转轴支架的相对于所述第一转轴的另一侧固定连接；一传感器，所述传感器与所述旋转定位板固定连接。

上述的热转印打印机，其中，所述旋转定位板为圆形的片状体，所述定位板转轴的一端与所述旋转定位板的圆心处固定连接，所述定位板转轴的另一端与所述支架可转动连接，所述支架的一侧形成有一凸起，所述传感器与所述旋转定位板靠近所述凸起的一侧固定连接。

上述的热转印打印机，其中，所述定位板转轴上套设有一扭簧，所述扭簧的一扭力臂与所述支架固定连接，所述扭簧的另一扭力臂与所述旋转定位板固定连接，相对于所述旋转定位板的另一侧的一所述转轴支架上还设置有一辅助扭簧，所述辅助扭簧的一扭力臂与所述转轴支架固定连接，另一所述转轴支架设置于所述电机和所述第一转轴之间。

上述的热转印打印机，其中，所述第一转轴上套设有第一滚筒，所述第二转轴上套设有第二滚筒。

本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本发明的墨带拉紧机构能够张紧热转印打印机的碳带实现热转印打印，并且能够保持一定的张紧力，不会过松或过紧，使纸带的张紧力控制在合理的范围。

(2)本发明的锁紧机构能够迅速打开和锁紧打印机的外壳，方便更换碳带。

附图说明

图1是本发明的热转印打印机的示意图。

图2a是本发明的热转印打印机的锁紧机构的侧视图。

图2b是本发明的热转印打印机的锁紧机构的立体图。

图2c是本发明的热转印打印机的锁轴部分的剖视图。

图2d是本发明的热转印打印机的锁轴部分的立体图。

图2e是本发明的热转印打印机的锁扣部分的主视图。

图2f是本发明的热转印打印机的锁扣部分的立体图。

图3是本发明的热转印打印机的墨带拉紧机构的示意图。

附图中：11、控制箱；12、碳带箱；13、隔板；14、机架盖板；141、拉手；2、锁紧机构；21、锁轴基座；211、环状凸台；22、锁轴；221、卡块；222、弹簧；23、锁芯；231、销子；232、定位销；24、固定板；241、异形孔；25、旋钮；26、锁扣限位板；27、盖板限位板；3、墨带拉紧机构；31、支架；311、凸起；32、旋转定位板；321、扭簧；322、辅助扭簧；33、电机；34、第一转轴；341、滚筒；351、转轴支架；352、转轴支架；36、第二转轴；361、滚筒；37、传感器；310、墨带；4、打印机构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1是本发明的热转印打印机的示意图，请参见图1所示，示出了一种较佳实施例的热转印打印机，包括：一机架和一机架盖板14，机架包括控制箱11和碳带箱12，碳带箱12设置在控制箱11的上方，控制箱11与碳带箱12之间具有一隔板13，碳带箱12的上侧为开放式结构。机架盖板14与碳带箱12的上侧铰接，机架盖板14与机架相盖合。

此外，作为一种较佳的实施例，热转印打印机还包括：一锁紧机构2，锁紧机构2包括锁轴部分和锁扣部分，锁轴部分与机架相连接，锁扣部分与机架盖板14相连接，锁扣部分与锁轴部分相匹配。

另外，作为一种较佳的实施例，热转印打印机还包括：两墨带拉紧机构3，两墨带拉紧机构3均设置在碳带箱12的内部，两墨带拉紧机构3分别设置于隔板13的两侧，两墨带拉紧机构3相正对。

还有，作为一种较佳的实施例，热转印打印机还包括：一打印机构4，打印机构4设置在控制箱11的内部。

进一步，作为一种较佳的实施例，机架干板14的左右两侧还设置有拉手131.

下面详细说明本发明的各个机构：

锁紧机构2：

图2a是本发明的热转印打印机锁紧机构的侧视图，图2b是本发明的热转印打印机锁紧机构的立体图，图2c是本发明的热转印打印机的锁轴部分的剖视图，图2d是本发明的热转印打印机的锁轴部分的立体图，请参见图2a至图2d所示，示出了一种较佳实施例的锁紧机构2，包括：锁轴部分和锁扣部分，锁轴部分与机架相连接，锁扣部分与机架盖板14相连接，锁扣部分与锁轴部分相匹配，其中，锁轴部分包括：一锁轴基座21，锁轴基座21为中空的圆筒状结构，锁轴基座21的内部的中部形成有一环状凸台211。

此外，作为一种较佳的实施例，锁轴部分还包括：一锁轴22，锁轴22位于锁轴基座21的内部，锁轴22贯穿环状凸台211，锁轴22的一端具有一卡块221，卡块221与环状凸台211之间设置有弹簧222，弹簧222采用压缩弹簧，弹簧222的一端抵于卡块221，弹簧222的另一端抵于环状凸台211，通过弹簧222使锁轴22的卡块221保持远离环状凸台211的趋势。

另外，作为一种较佳的实施例，锁轴部分还包括：一锁芯23，锁芯23的一端与锁轴22的另一端固定连接，锁芯23的另一端设置有一销子231，销子231与锁芯23固定连接，销子231贯穿锁芯23。

图2e是本发明的热转印打印机的锁扣部分的主视图。图2f是本发明的热转印打印机的锁扣部分的立体图，请参见图2a至图2f所示。

进一步，作为一种较佳的实施例，锁扣部分包括：一固定板24，固定板24上开设有一异形孔241，异型孔241呈两侧设有矩形的圆形，销子231能够插入异形孔241内。

再进一步，作为一种较佳的实施例，锁扣部分包括：一旋钮25，旋钮25与固定板24固定连接，旋钮25的内部为中空结构，中空结构与异型孔241连通，销子231能够贯穿异型孔241从而设置于中空结构内，销子231能够在中空结构内围绕锁芯23的轴线转动。当销子231插入异型孔241后，转动旋钮25同时带动固定板24转动，此时异型孔241相对于销子231转动了一定角度，异型孔241较窄的部分能够卡住销子231，使锁扣部分和锁轴部分保持相对固定，实现锁紧的目的。当需要脱离时，反向转动旋钮25，使异型孔较宽的部分转动至与销子231相匹配的位置，销子231即可从锁扣部分中拔出，实现了开锁的目的。

此外，作为一种较佳的实施例，锁轴基座21的侧面开设有一贯穿的定位孔，定位孔位于锁轴基座21相对于卡块221的另一侧，定位孔采用腰型孔。

另外，作为一种较佳的实施例，锁芯23的中部固定有一定位销232，定位销232设置在锁轴基座1的定位孔的内部，定位销232能够在锁轴基座21的腰型的定位孔内沿锁轴基座21的长度方向滑动。

进一步，作为一种较佳的实施例，固定板24的外缘还设置有一锁扣限位板26，锁扣限位板26为弧形，锁扣限位板26上还具有一凹槽。

更进一步，作为一种较佳的实施例，锁扣部分还包括：一盖板限位板27，盖板限位板27与机架固定连接，盖板限位板27为弧形，盖板限位板27还具有一凸起，凸起抵于锁扣限位板26，盖板限位板26的凸起与锁扣限位板26凹槽相匹配。通过旋钮25转动固定板24时，带动固定板上的锁扣限位板26转动，当锁扣限位板26从初始位置转动至某一位置时，盖板限位板27上的凸起抵于在锁扣限位板26的凹槽内，使用者可以通过凸起与凹槽碰撞的声音判断锁紧机构已经达到了锁紧的位置。在需要解锁的情况下，使用者逆向转动旋钮25，当转动回初始位置时，由于弹簧222的弹力，锁轴22带动锁芯23缩回，使用者即可判断出锁紧机构已经达到了解锁的状态。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，旋钮25与固定板24之间设置有一卡槽，机架盖板14上设有一与卡槽相匹配的通孔，通过卡槽将锁扣部分固定在机架盖板14上。

本发明的进一步实施例中，异型孔241的最小宽度小于销子231的长度，异型孔241的最大宽度大于销子231的长度。

本发明的进一步实施例中，中空结构的直径大于销子231的长度。

本发明的进一步实施例中，锁轴基座21相对于销子231的另一端与机架固定连接。当锁扣部分和锁轴部分锁紧时，机架与机架盖板14也通过锁扣部分与锁轴部与锁轴部分的锁紧而锁紧。

本发明的进一步实施例中，请继续参见图1所示，旋钮25突出于机架盖板14的外侧，锁轴基座以及固定板24位于碳带箱12的内部。

墨带拉紧机构3：

图3是本发明的热转印打印机的墨带拉紧机构的示意图，请参见图3所示，示出了一种较佳实施例的墨带拉紧机构3，包括有：支架31、旋转定位板32、电机33和第一转轴34，旋转定位板32通过定位板转轴与支架31可转动连接。电机33的电机轴的一端与旋转定位板32固定连接。第一转轴34的一端与电机33的电机轴的另一端固定连接。

此外，作为一种较佳的实施例，墨带拉紧机构还包括：转轴支架351、转轴支架352和第二转轴36，第一转轴34的两侧分别设置有转轴支架351和转轴支架352，转轴支架351和转轴支架352与第一转轴34固定连接。第二转轴36与转轴支架351和转轴支架352的相对于第一转轴34的另一侧固定连接。

另外，作为一种较佳的实施例，墨带拉紧机构还包括：传感器37，传感器37与旋转定位板32固定连接，传感器37为接触式传感器。

进一步，作为一种较佳的实施例，旋转定位板32为圆形的片状体，定位板转轴的一端与旋转定位板32的圆心处固定连接，定位板转轴的另一端与支架31可转动连接，旋转定位板32能够相对于支架31转动。

更进一步，作为一种较佳的实施例，支架31的一侧形成有一凸起311，传感器37与旋转定位板32靠近凸起311的一侧固定连接。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。

本发明在上述基础上还具有如下实施方式：

本发明的进一步实施例中，请继续参见图3所示，定位板转轴上套设有一扭簧321，扭簧321的一扭力臂与支架31固定连接，扭簧321的另一扭力臂与旋转定位板32固定连接，使得旋转定位板32恒具有如图3中逆时针旋转的趋势。

本发明的进一步实施例中，相对于旋转定位板32的另一侧的一转轴支架352上还设置有一辅助扭簧322，辅助扭簧322的一扭力臂与转轴支架352固定连接。辅助扭簧322的另一扭力臂可抵于热转印打印机的机架上，辅助扭簧322与扭簧321的扭转方向相同。电机33的电机轴的转动方向与辅助扭簧322和扭簧321的扭转方向相反。

本发明的进一步实施例中，电机33的电机轴恒为如图3中的顺时针旋转，辅助扭簧322与扭簧321恒为如图3中的逆时针旋转。

本发明的进一步实施例中，另一转轴支架351设置于电机33和第一转轴34之间。

本发明的进一步实施例中，第一转轴34上套设有第一滚筒341，第二转轴36上套设有第二滚筒361，第一滚筒341和第二滚筒361具有减小摩擦力的作用，防止墨带310在使用过程中与与第一转轴34和第二转轴36摩擦导致断带或划损等情况。

下面说明本发明的使用方法：

墨带310以如图3所示的方向穿过第一滚筒341和第二滚筒361，通过扭簧321和扭簧322的共同作用使得第二转轴36围绕第一转轴34向图3中的上方逆时针旋转，此时墨带被张紧，此时旋转定位板32带动传感器37一同逆时针旋转，当传感器37触碰至支架31的凸起311时，电机33启动，电机轴顺时针旋转使得墨带被放松，传感器37脱离凸起311，因此使得墨带310的张紧力调整在可控的范围内，不会过紧或过松。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。