本实用新型涉及一种台布印刷机，属于纺织印染机械技术领域。
背景技术：
滚筒印花，是指用刻有凹形花纹的铜制滚筒在物品上印花的工艺方法，用于滚筒印花的设备称为滚筒印花机。印花时，先使花筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆。当花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹。每只花筒印一种色浆，如在印花设备上同时装有多只花筒，就可连续印制彩色图案。滚筒印花具有花型轮廊清晰，地色丰满，生产率高等优点，但是由于上磨压力变化，刮刀缺陷等等因素，导致花纹不清晰，甚至纹路残败等现象时有发生，大大浪费的相应的资源。
因此，本领域技术人员致力于开发一种台布印刷机，从而实现稳定高效、节约成本、色度一致、花纹清晰的台布印花效果。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种台布印刷机，具有结构简单、操作方便、成本较低等特点，能够实现上磨压力及刮刀角度等调整，从而实现稳定高效、节约成本、色度一致、花纹清晰的台布印花效果。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种台布印刷机，包括机架、设置于机架上的印花滚筒、承压滚筒及两个升降气缸；
其中，所述升降气缸安装于机架顶部两侧，且承压滚筒的中心转轴两端分别与两侧升降气缸的活塞杆相连，通过两侧升降气缸的活塞杆伸缩调整承压滚筒的升降；所述承压滚筒设置于印花滚筒上方，且与印花滚筒的表面相切；承压滚筒的外表面为防腐蚀、易导热的陶瓷层，且外表面内侧设置有加热层；
所述印花滚筒的后侧设置有刮料滚筒及喷料滚筒，刮料滚筒设置于喷料滚筒上方，且刮料滚筒的表面设置有与印花滚筒相切的刮料刀；所述喷料滚筒内设置有进料盒，且喷料滚筒的表面设置有上料装置；所述上料装置包括依次连通的喷料管及上料板，且喷料管通过增压泵与进料盒连通；所述上料板为弧面板，且与印花滚筒的表面相配合，其正对印花滚筒的一侧开设有若干分布均匀的小喷孔。进料盒内的漆料通过增压泵、喷料管及上料板均匀喷射在印花滚筒表面，实现高效喷涂印花。
优选的，所述印花滚筒下方设置有安装于机架上的废料收集盒，用来收集废液，避免污染。
优选的，所述刮料刀与刮料滚筒一体转动，且上料装置与喷料滚筒一体转动，因此可通过刮料滚筒及喷料滚筒的转动实现刮料刀及上料装置的角度调整。
优选的，所述刮料滚筒及喷料滚筒的中心转轴通过两侧连接件与机架相连，连接简单且操作方便。
优选的，所述刮料滚筒及喷料滚筒的中心转轴一端设置有带刻度的调节手轮，通过调节手轮调整刮料滚筒及喷料滚筒的转动角度，结构简单且控制方便。
优选的，所述承压滚筒的加热层内布置有电热丝或者电热管，用于产生热量，加快正在印花而因染料含有水分的布料内水分的蒸发，保证印花不会发生变形。
优选的，所述印花滚筒前侧的机架上部设置有热风机，进一步加快烘干印花布料内的水分，有效提高印花质量和效率。
有益效果：本实用新型提供的一种台布印刷机，相对于现有技术，具有以下优点：1、结构简单，操作方便，成本较低，自动化程度高，节省人力的同时生产高效；2、便于印花滚筒的更换使用，同时能够根据印花滚筒的直径实现上磨压力及刮刀角度等调整，从而实现稳定高效、节约成本、色度一致、花纹清晰的台布印花效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中包括：1、机架，2、印花滚筒，3、承压滚筒，4、升降气缸，5、刮料滚筒，6、喷料滚筒，7、刮料刀，8、增压泵，9、喷料管，10、上料板，11、废料收集盒，12、连接件，13、调节手轮，14、电热丝，15、热风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示为一种台布印刷机，包括机架1、设置于机架1上的印花滚筒2、承压滚筒3及两个升降气缸4；
其中，所述升降气缸4安装于机架1顶部两侧，且承压滚筒3的中心转轴两端分别与两侧升降气缸4的活塞杆相连，通过两侧升降气缸4的活塞杆伸缩调整承压滚筒3的升降；所述承压滚筒3设置于印花滚筒2上方，且与印花滚筒2的表面相切；承压滚筒3的外表面为陶瓷层，且外表面内侧设置有加热层；
所述印花滚筒2的后侧设置有刮料滚筒5及喷料滚筒6，刮料滚筒5设置于喷料滚筒6上方，且刮料滚筒5的表面设置有与印花滚筒2相切的刮料刀7；所述喷料滚筒6内设置有进料盒，且喷料滚筒6的表面设置有上料装置；所述上料装置包括依次连通的喷料管9及上料板10，且喷料管9通过增压泵8与进料盒连通；所述上料板10为弧面板，且与印花滚筒2的表面相配合，其正对印花滚筒2的一侧开设有若干分布均匀的小喷孔。
本实施例中，所述印花滚筒2下方设置有安装于机架1上的废料收集盒11；所述承压滚筒3的加热层内布置有电热丝14，且所述印花滚筒2前侧的机架1上部设置有热风机15；所述刮料刀7与刮料滚筒5一体转动，且上料装置与喷料滚筒6一体转动；所述刮料滚筒5及喷料滚筒6的中心转轴通过两侧连接件12与机架1相连；所述刮料滚筒5及喷料滚筒6的中心转轴一端设置有带刻度的调节手轮13，通过调节手轮13调整刮料滚筒5及喷料滚筒6的转动角度。
本实用新型的具体实施方式如下：
印花时，待印染布料从印花滚筒2及承压滚筒3之间穿过，由于印花滚筒2的滚动作用，首先通过喷料滚筒6及上料装置使印花滚筒2的表面沾上染料，而后通过刮料滚筒5及刮料刀7将印花滚筒2未刻花部分的表面染料刮除，使凹形花纹内留有染料；当印花滚筒2因承压滚筒3的挤压作用压印于布料时，凹形花纹内留下的染料即转移到布料上而印得花纹；同时由于加热层及热风机15的加热作用，加快了因染料含有水分的布料内水分的蒸发，保证印花不会发生变形；以及，由于刮料刀7的刮除作用，多余的染料掉落至废料收集盒11内，进行废液收集，避免污染的同时可进行废液的再利用，节约成本。
使用时可通过两侧升降气缸4的活塞杆伸缩调整承压滚筒3的升降，以实现印花滚筒2的更换及上磨压力的调整；同时根据印花滚筒2的直径，通过带刻度的调节手轮13调整刮料滚筒5及喷料滚筒6的转动角度，实现刮料刀7及上料装置的角度调整，从而实现稳定高效、节约成本、色度一致、花纹清晰的台布印花效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。