本实用新型涉及激光打标领域，具体涉及一种激光打标定位装置。
背景技术：
激光打标技术已应用于各行各业，随着激光打标应用领域的不断扩散，对激光打标的精准度及效率要求也越来越高。现有技术中，对于需要进行激光打标的产品一般不进行定位或者采用夹紧定位机构，不能保证在打标过程时的准确性，导致产品精准度下降，采用夹紧定位机构容易对产品造成损伤，影响最后的产品效果。另外，产品的规格种类也很多，客户要求变更也是频繁不定的，针对不同产品打标时需要重新变更设计整个定位装置，这种做法效率低下，而且需要制作相关辅助装置才能满足生产需求，造成成本很高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种激光打标定位装置，克服现有技术中对激光打标产品定位不精准，易对产品造成损伤及针对不同规格产品需要更换整个定位装置的缺陷。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种激光打标定位装置，包括料盘，所述料盘上设有若干个放置产品的置物孔；真空吸附组件，所述真空吸附组件设置于料盘下方，设有与置物孔相对应的若干个真空吸盘。
本实用新型的更进一步优选方案是：还包括设于真空吸附组件下方用于支撑真空吸附组件的支撑组件；所述支撑组件包括支撑座及驱动机构，所述驱动机构安装于支撑座上用于驱动真空吸附组件。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述驱动机构为气缸；所述支撑组件还包括导向块及转接板，所述转接板上端与真空吸附组件相连接，下端与气缸相连接，所述导向块穿过支撑座连接于转接板下端。
本实用新型的更进一步优选方案是：还包括设于料盘上方的定位挡料板，所述定位挡料板上设有供激光通过的第一通孔。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述定位挡料板设有固定料盘的凸缘。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述真空吸附组件上设有定位件。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述定位件为销钉，所述料盘上设有与所述销钉相适配的第二通孔。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述料盘上设有夹持部。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述真空吸附组件上设有转换接头。
本实用新型的更进一步优选方案是：所述置物孔设有载物凹槽。
本实用新型的有益效果在于，采用真空吸附方式对激光打标产品进行定位，能够精准定位并减小产品损伤几率；通过在料盘上方设置定位挡料板，真空吸附组件下方设置调节其高度的真空吸附组件，保证在打标过程中的平行性及吸附的紧密性，确保激光打标的精准度；针对不同规格的产品仅需更换对应的料盘及真空吸附组件，无需更换整个定位装置，有效提高装置的使用效率，满足了实际的变更要求。
附图说明
图1是本实用新型激光打标定位装置结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
如图1所示，提供一种激光打标定位装置，包括料盘30，设置于料盘30下方的真空吸附组件20。本实用新型还设有用于支撑真空吸附组件20的支撑组件10及设于料盘上方的用于定位的定位挡料板40。通过采用真空吸附方式对需激光打标的产品进行定位，减小其他定位装置易对产品造成损伤等的风险，同时增设有定位挡料板40及支撑组件10，使料盘30与真空吸附组件20紧密配合，确保激光打标时料盘20的平行度及避免了破真空情况的发生，提高打标精准度。
具体地，所述料盘30上设有多个用于放置产品的置物孔301，所述真空吸附组件20设有与置物孔301对应数量的真空吸盘201，能确保在激光打标过程中对每个产品都进行吸附定位。所述置物孔301可优选设有载物凹槽，载物凹槽中间为供真空吸盘201吸附的通孔，与置物孔301整个为通孔相比，设置有与产品对应的凹槽能更好的保持吸附时产品的平稳，所述载物凹槽大小形状根据产品规格设置。进一步地，所述料盘30两侧上设有夹持部302，方便料盘30的拿取。本实施例所述真空吸附组件20上设有定位件，所述定位件可以为定位销钉202，所述料盘30上设有与所述定位销钉202相适配的第二通孔，定位销钉202穿过料盘30的第二通孔对其进行简单固定。所述定位销钉202可设单个或多个，优选为真空吸附组件20两侧均设有；所述定位件也可为其它，如将料盘30与真空吸附组件20设成卡接或采用螺丝固定等。所述真空吸附组件20上设有转换接头203用于连接真空泵，以便进行外部气体与真空吸附组件内气体交换，完成吸附动作。
在本实施例中，所述激光打标定位装置还包括设于真空吸附组件20下方用于支撑及调节高度的支撑组件10，能防止在打标过程中破真空情况的发生及保证整个激光打标定位装置的平行度。所述支撑组件10包括支撑座101及驱动机构，所述驱动机构优选为气缸102，所述气缸102安装于支撑座101上，其伸缩端与真空吸附组件20连接，可以通过驱动调节高度实现真空吸附组件20与料盘30的压紧，避免破真空情况的发生，所述气缸102可用电机等驱动机构代替。进一步地，为保证整个真空吸附组件20的平行性，所述支撑组件10增设转接板104及导向块103，所述转接板104上端与真空吸附组件20相连接，下端与气缸102连接；所述导向块103一端通过套筒套接于支撑座101，可随着气缸102运动上下伸缩，另一端连接于转接板104，对转接板104进行支撑。气缸102伸缩带动转接板104运动，完成上顶动作，保证整个激光打标定位装置的平稳性及吸附的紧密性，确保达到精致美观的打标效果。
本实施例的更佳方案为所述料盘30上方设有定位挡料板40，所述定位挡料板40上设有第一通孔供激光通过，所述定位挡料板40与料盘30接触面上优选设有固定料盘30凸缘401，所述凸缘设置于定位挡料板40两侧，其中间所形成的凹槽大小与料盘30大小相适配，能够对料盘30进行更简单有效的固定，其形状不受限定。通过设置定位挡料板40，能确保产品在打标过程中产品不移位，有效解决倾斜不良问题，从而确保快速精准打标。
在实际生产过程中，定位挡料板40设置于激光打标装置的下方，载有待打标产品的料盘30随着生产线移动至真空吸附组件20上，由真空吸盘201对产品进行吸附定位，定位销钉202对料盘30进行简单定位。同时，气缸102带动真空吸附组件20及料盘30上顶至定位挡料板40，完成整个装置的定位。针对不同规格的产品，可通过更换对应的料盘30及对应真空吸盘数量的真空吸附组件20，无需更换整个定位装置，有效提高装置的使用效率，满足了实际的变更要求。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。