一种可循环作业的洗墨车的制作方法

本实用新型涉及了一种可循环作业的洗墨车，属于商标印件生产设备技术领域。

背景技术：

在商标印刷过程中，需要使用的电子油墨，配墨比例为70%图像油和30%油墨，因油墨属性不同长时间不清洗，会附着于墨槽表面，致内部工作时搅拌不均匀，影响印刷质量。目前，在墨槽清洗过程中，通常是人员需蹲在地面进行工作，不符合人体动作经济原则加重人员疲劳度，且清洗时，图像油只能利用一次，每清洗一台机全部墨槽时需浪费四桶新图像油，造成耗材浪费且厂内处理不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可循环作业的洗墨车，将清洗的废油通过过滤后循环使用，而且过滤网的更换，清洗作业槽的清洁都非常简便，提高了清洗油的利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可循环作业的洗墨车，包括废液箱，所述废液箱内设置有多块过滤网将其分隔成多个腔体，所述废液箱外设置有至少一个过滤罐，所述过滤罐与所述废液箱末端的腔体之间连接有电动马达，所述废液箱前端第一个腔体的上方设置有与其连同的清洗作业槽，所述过滤罐的出液口处连接有延伸至所述清洗作业槽上方的出油管。

前述的一种可循环作业的洗墨车，其特征在于：所述废液箱前端第一个腔体上方设置有一个圆形开孔，所述圆形开孔的外围设置有螺纹口，所述清洗作业槽的底部设置与所述螺纹口相配合的丝扣，且所述清洗作业槽的底面滤网状。

前述的一种可循环作业的洗墨车，其特征在于：所述废液箱内设置有三块过滤网，且三块过滤网的网眼由清洗作业槽向电动马达方向逐渐减小。

前述的一种可循环作业的洗墨车，其特征在于：所述过滤网通过两个可相对翻折的框体固定，所述废液箱内表面的两侧设置有用于固定所述框体的插槽。

前述的一种可循环作业的洗墨车，其特征在于：所述两个框体之间通过铰链连接。

前述的一种可循环作业的洗墨车，其特征在于：所述废液箱的底部设置有排废阀。

前述的一种可循环作业的洗墨车，其特征在于：所述出油管的末端设置有阀门。

本实用新型的有益效果是：通过将清洗过程中产生的废液经过废液箱和过滤罐的过滤后再回流到清洗作业槽上方，通过循环使用过滤油的方式，实现了对清洁油的重复利用，提高了清洁油的利用率。

附图说明

图1是本实用新型一种可循环作业的洗墨车的结构示意图；

图2是本实用新型一种可循环作业的洗墨车的废液槽的俯视图；

图3是本实用新型一种可循环作业的洗墨车的滤网固定框的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作一步的说明。

如图1-图3所示，一种可循环作业的洗墨车，包括废液箱1，所述废液箱1内设置有多块过滤网11将其分隔成多个腔体，所述废液箱1外设置有至少一个过滤罐3，所述过滤罐3与所述废液箱1末端的腔体之间连接有电动马达2，所述废液箱1前端第一个腔体的上方设置有与其连同的清洗作业槽5，所述过滤罐3的出液口处连接有延伸至所述清洗作业槽5上方的出油管4。通过电动马达2将废液箱1内经过初步过滤的清洁油抽取到过滤罐3中进一步过滤，将过滤后的清洁油再回流到清洗作业槽5上方，进行对墨槽的清洗，清洗后的废油进入废液箱1内，通过循环使用过滤油的方式，实现了对清洁油的重复利用，提高了清洁油的利用率。

所述废液箱1前端第一个腔体上方设置有一个圆形开孔16，所述圆形开孔16的外围设置有螺纹口，所述清洗作业槽5的底部设置与所述螺纹口相配合的丝扣，且所述清洗作业槽5的底面滤网状。通过螺纹连接的方式将清洗作业槽固定在废液箱1上，方便拆卸下来清洁。所述废液箱1内设置有三块过滤网，且三块过滤网的网眼由清洗作业槽5向电动马达2方向逐渐减小，然后且在清洗的过程中通过滤网状的底面将清洗下来的大块杂质过滤掉，然后流入废液箱1内的废油通过三层网眼逐渐变小的过滤网进行逐级过滤。

所述过滤网通过两个可相对翻折的框体13固定，所述废液箱1内表面的两侧设置有用于固定所述框体的插槽12，在过滤网需要更换时，只需将框体从插槽12中拔出即可，且所述两个框体13之间通过铰链14连接，方便取下过滤网。

所述废液箱1的底部设置有排废阀15，便于将长时间堆积废渣通过此部分放出。

所述出油管4的末端设置有阀门6，用于控制出油管4的启闭。

综上所述，本实用新型提供的一种可循环作业的洗墨车，将清洗的废油通过过滤后循环使用，而且过滤网的更换，清洗作业槽的清洁都非常简便，提高了清洗油的利用率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。