本实用新型属于印刷设备领域，具体涉及集中供墨系统。
背景技术：
印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。目前印刷对于使用油墨为小罐，手工加入墨槽，为确保印刷稳定性，生产过程中及时确认油墨量，进行手工添加，但是效率较低，人工成本高，且添加量无法管控，产生固废(油墨罐)较多。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了集中供墨系统，采用大容量罐油墨进行集中管理，由自动检测装置进行检测，自动对墨槽进行油墨添加，墨槽再通过管道传输到各印刷机台，能确保油墨供给的稳定性，减少人工投入，减低固废排放量，清洁生产节能环保。
为达上述目的，本实用新型的主要技术解决手段是提供集中供墨系统，包括控制器和多个供墨单元，供墨单元包括顺次连通的油墨罐、油压装置、传输管道、电磁阀和墨槽，所有墨槽均设有一油墨量传感器，所有的油墨量传感器、油压装置和电磁阀均与控制器电连接，不同的油墨罐内设有不同颜色的油墨，油墨罐为大容量油墨罐。
所述的油墨量传感器为超声波液位器。
所述的传输管道为软管。
所述的集中供墨系统包括四个或六个供墨单元，四个供墨单元包括有四个装有不同颜色油墨的油墨罐，六个供墨单元包括有六个装有不同颜色油墨的油墨罐。
本实用新型的有益效果是：采用大容量罐油墨进行集中管理，由自动检测装置进行检测，自动对墨槽进行油墨添加，墨槽再通过管道传输到各印刷机台，能确保油墨供给的稳定性，减少人工投入，减低固废排放量，清洁生产节能环保。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图，
图中：油墨罐1、油压装置2、传输管道3、电磁阀4、墨槽5、油墨量传感器6。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例所描述的集中供墨系统，包括控制器和多个供墨单元，供墨单元包括顺次连通的油墨罐1、油压装置2、传输管道3、电磁阀4和墨槽5，所有墨槽5均设有一油墨量传感器6，所有的油墨量传感器6、油压装置2和电磁阀4均与控制器电连接，不同的油墨罐1内设有不同颜色的油墨，油墨罐1为大容量油墨罐1。
所述的油墨量传感器6为超声波液位器。
所述的传输管道3为软管。
所述的集中供墨系统包括四个或六个供墨单元，四个供墨单元包括有四个装有不同颜色油墨的油墨罐1，六个供墨单元包括有六个装有不同颜色油墨的油墨罐1。
本实用新型采用大容量罐油墨进行集中管理，由自动检测装置进行检测，自动对墨槽5进行油墨添加，墨槽5再通过管道传输到各印刷机台，能确保油墨供给的稳定性，减少人工投入，减低固废排放量，清洁生产节能环保。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。