一种胶印机的外挂式网纹辊腔式刮刀的上光单元机的制作方法

本实用新型涉及一种胶印机，尤其涉及一种胶印机的外挂式网纹辊腔式刮刀的上光单元机。

背景技术：

胶印技术目前是世界上主要的印刷方式之一，能够用于印刷彩画和文字，印刷的同时往往还会采用上光工艺，即在印刷品表面涂上(或喷、印)一层无色透明涂料，烘干后起保护及增加印刷品光泽的作用。现有技术中，已有很好的上光机组，用于胶印机的上光。但是原胶印机要做到纳米磨沙逆向拆光效果，必须要有胶印机上光组或离线上光机才可达到工艺要求。但现有技术中，胶印机与上光机是单独的两套设备，胶印机画面印刷完成后，再运到上光机上上光，过程繁琐、效率较低，也有在胶印机上增加上光装置的，但是其价格昂贵，同时在安装时需要破坏原胶印机的结构，而且控制方式也较为复杂。

技术实现要素：

本实用新型提供一种胶印机的外挂式网纹辊腔式刮刀上光单元机，旨在解决现有技术中胶印机与上光机是单独的两套设备，胶印机画面印刷完成后，再运到上光机上上光，过程繁琐、效率较低，也有在胶印机上增加上光装置的，但是其价格昂贵，同时在安装时需要破坏原胶印机的结构，而且控制方式也较为复杂的等存在的这些问题。为了克服以上问题，本实用新型提供一种安装在胶印机上而不破坏胶印机现有结构，而且制造较为容易、安装较为方便，后期维护成本较低的胶印机的外挂式网纹辊腔式刮刀上光单元机。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型公开了一种胶印机外挂式网纹辊腔式刮刀的上光单元机，所述上光单元机设置在胶印机最后一个印刷色组橡皮辊与收纸装置之间，其特征在于：其包括活动座及设置在所述活动座上的气缸组、腔式刮刀、网纹辊及驱动装置；所述气缸组连接所述腔式刮刀一端，所述腔式刮刀另一端与所述网纹辊圆周面接触，所述网纹辊与胶印机的橡皮辊的圆周面相切接触，所述驱动装置驱动所述网纹辊与所述胶印机印刷色组的橡皮辊同步旋转进一步地，当处于不工作状态时，通过进出气缸把所述上光单元机移到不工作位；当要求处于工作状态时，通过所述进出气缸把所述上光单元机合压工作于胶印机。

优选地，所述驱动装置包括：伺服电机、单向同步轮及控制单元，所述伺服电机通过所述单向同步轮连接所述网纹辊，所述控制单元连接所述伺服电机，用于控制所述伺服电机的转动，所述伺服电机通过所述单向同步轮驱动所述网纹辊旋转。

优选地，所述驱动装置进一步包括检测单元及连接所述检测单元的存储单元。

优选地，所述网纹辊连接气动隔膜泵。

本实用新型提供一种胶印机的外挂式网纹辊腔式刮刀上光单元机，其有益效果在于：

区别于现有技术中胶印机与上光机是单独的两套设备，胶印机画面印刷完成后，再运到上光机上上光，过程繁琐、效率较低，也有在胶印机上增加上光装置的，但是其价格昂贵，同时在安装时需要破坏原胶印机的结构，而且控制方式也较为复杂，本实用新型的胶印机的外挂式网纹辊腔式刮刀上光单元机，安装在胶印机上而不破坏胶印机现有结构，而且制造较为容易、安装较为方便，后期维护成本较低。

附图说明

图1是本实用新型实施例胶印机的外挂式网纹辊腔式刮刀上光单元机结构示意图；

图2是图1中网纹辊的正面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1及图2详细说明本实用新型的具体实施方式，但不对技术方案作任何限定。

本实用新型实施例，在本实用新型的外挂式网纹辊腔式刮刀上光单元机，设置在胶印机最后一个印刷色组橡皮辊与收纸装置之间，包括活动座1及设置在活动座1上的气缸组2、腔式刮刀3、网纹辊4及驱动装置5，气缸组2连接腔式刮刀3一端，腔式刮刀3另一端与网纹辊4圆周面接触，网纹辊4与胶印机的橡皮辊6的圆周面相切接触，驱动装置5根据检测胶印机印刷色组橡皮辊6的线速率，驱动网纹辊4与胶印机印刷色组的橡皮辊6同步旋转。

当处于不工作状态时，通过进出气缸7把上光单元机移到不工作位；当要求处于工作状态时，通过进出气缸7把上光单元机合压工作于胶印机。

驱动装置5包括：伺服电机、单向同步轮及控制单元，伺服电机通过单向同步轮连接网纹辊4，控制单元连接伺服电机，用于控制伺服电机的转动，伺服电机通过单向同步轮驱动网纹辊4旋转。

驱动装置5还包括：检测单元及连接检测单元的存储单元，检测单元用于检测胶印机印刷色组橡皮辊6的线速率信号，并传送到存储单元，存储单元将线速率信号输送到控制单元。

控制单元控制伺服电机输出线速率与胶印机印刷色组橡皮辊6输出的线速率相同或保持正的速率差。

进出气缸7包括四组气缸，进出气缸7驱动上光单元机合压于胶印机印刷色组，使上光单元机与胶印机印刷色组同步工作。

网纹辊4连接气动隔膜泵，气动隔膜泵为网纹辊4输送清洗剂，用于清洗网纹辊4。

网纹辊4为激光雕刻的具有一定纹路的网纹辊4，纹路的深度由上光光油工艺来设定。

进一步说明：

1，本实用新型的外挂式网纹辊腔式刮刀上光单元机是一种连线挂靠式的印刷上光过油装置，跟踪原机组的合压动作，测定原机组的线速率储存于本机的程控系统，由驱动伺服电机驱动其于网纹辊的线速旋转，网纹辊通过腔式刮刀把光油均匀的涂布转移于原机组印刷色组橡皮辊上，达到承印材料上的纳米磨沙逆向拆光工艺。

2，本实用新型的技术由驱动装置同步驱动，检测同步于原机组，网纹辊和伺服电机由单向同步轮传动，网纹辊线速均匀持续的涂布光油于橡皮辊上，网纹辊接触于橡皮辊跟印刷机组同步印刷。腔式刮刀根据激光雕刻的网纹辊，在不同的上光工艺和涂布量上多用途的提供上光工艺的解决方案，金属感光泽度在承印材料上镀金镀银等的高光泽效果，在较高的生产速度下同步有效的涂布于印刷品的连线作业。

3，本实用新型的技术通过检测的储存于程控系统的合压信号由气缸组同步合压原机组印刷合压，从而实现各机械动作同步。本实用新型的技术同步于原印刷色组的线速率，又可以微调本机组的伺服驱动装置，达到线速上的正速差可以改变印刷品表面工艺上的微差异化，增加光油的微量涂布可有别的工艺效果。

4，本实用新型的外挂式网纹辊腔式刮刀上光单元机由驱动装置驱动网纹辊正旋转，腔式刮刀密封合压于网纹辊表面由气缸组控制进出合压同步，印刷光油由气动隔膜泵供油(也可用于酒精清洗网纹辊，减少人工清洗)通过机组固定座的活动轨道由四个气缸组程控系统控制合压工作于印刷机，工作方式和印刷机组一致。

5，本实用新型的技术加装上光单元后达到上光工艺效果，联机后压力正常，机速可达8000～9000张时。速率与原有上光组的印刷机基本一致，效果也一样，比丝印离线上光更加高效，光油的消耗量可减少。加装外挂式网纹辊腔式刮刀上光单元机组后印刷色组保持原有的印刷攻能外，增加了上光攻能，可以有效的做到纳米磨沙逆向拆光的工艺，减少企业投入成本。

更进一步说明：

1，上光单元机有效解决了胶印机无上光组的工艺升级和连线生产的成本节约减少人工成本。

2，本实用新型的上光单元机用合压跟踪检测同步转移的工作，在原有设备上增加外挂网纹辊润油转移在原机组橡皮辊上，同步印刷达到工艺效果。

3，本实用新型技术上光单元机有效的解决了胶印机无上光组的而需要上光的工艺缺点，节约了生产成本，无须改变生产空间，加装周期短，效果和原装有上光组的胶印机一样，为企业有效解决生产之忧，控制成本投资。

本实用新型提供一种胶印机的外挂式网纹辊腔式刮刀上光单元机，其有益效果在于：

区别于现有技术中胶印机与上光机是单独的两套设备，胶印机画面印刷完成后，再运到上光机上上光，过程繁琐、效率较低，也有在胶印机上增加上光装置的，但是其价格昂贵，同时在安装时需要破坏原胶印机的结构，而且控制方式也较为复杂，本实用新型的胶印机的外挂式网纹辊腔式刮刀上光单元机，安装在胶印机上而不破坏胶印机现有结构，而且制造较为容易、安装较为方便，后期维护成本较低。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。