保持装置及打印设备的制作方法

本申请涉及打印技术领域，尤其涉及一种保持装置及打印设备。

背景技术：

卷式打印介质一般卷绕在卷芯上，此打印介质展开后呈长条结构，例如，此打印介质可以作为标签使用。为了实现卷式打印介质在打印设备中的安装，打印设备需要设置保持装置，将卷芯安装在保持装置上，使得卷芯可以相对于保持装置转动，进而实现卷式打印介质的放卷。

传统技术中，卷式打印介质的保持装置可以包括轴支承件和保持轴，保持轴安装于该轴支承件上，上述卷芯可以套在该保持轴上。具体地，保持轴可以通过可拆卸的方式安装于轴支承件上，也可以通过超声波熔接等不可拆卸的方式安装于轴支承件上。

然而，保持轴可拆卸地安装于轴支承件上时，轴支承件与保持轴之间的制造公差和装配误差将会导致保持装置出现松动，卷式打印介质装配在保持装置上以后，会由于该松动而出现打印不良等缺陷。采用超声波熔接等不可拆卸的方式实现轴支承件与保持轴之间的装配，虽然可以较好地解决上述问题，但是不利于保持装置的回收再利用，相当于变相增加了用户的使用成本。

技术实现要素：

本申请提供了一种保持装置及打印设备，以防止打印过程中出现打印不良的问题，同时便于保持装置的回收再利用。

本申请的第一方面提供了一种保持装置，其包括轴支承件和保持轴，

所述保持轴的至少一端为卡配端，所述卡配端和所述轴支承件中的一者具有条形配合槽，另一者具有配合凸部，

所述配合凸部具有在所述条形配合槽内移动的卡配行程，在所述卡配行程的末端处，所述配合凸部与所述条形配合槽在所述保持轴与所述轴支承件的相对转动方向以及所述保持轴的轴向上定位配合，所述配合凸部抵压在所述条形配合槽的底面上。

可选地，所述条形配合槽设置于所述保持轴上，所述条形配合槽的首端贯穿至所述保持轴的端面，尾端具有阻挡面，

在所述卡配行程的末端处，所述配合凸部与所述阻挡面在所述保持轴与所述轴支承件的相对转动方向以及所述保持轴的轴向上定位配合，所述配合凸部抵压在所述尾端的底面上。

可选地，所述条形配合槽和所述配合凸部均设置为至少两个，各所述条形配合槽与各所述配合凸部一一卡配，且至少两个所述条形配合槽分布于所述保持轴的纵截面的相对两侧。

可选地，所述条形配合槽包括依次连接的引导段、安装导向段和配合段，所述引导段的一端贯穿至所述端面，所述配合段具有所述阻挡面，

在所述保持轴的横向中心线所在的方向上，所述安装导向段与所述引导段相连的一端比所述安装导向段与所述配合段相连的一端更靠近所述保持轴的中心。

可选地，所述条形配合槽还包括突出段和拆卸导向段，所述安装导向段、所述突出段、所述拆卸导向段和所述配合段依次连接，

在所述保持轴的横向中心线所在的方向上，所述拆卸导向段与所述突出段相连的一端比所述拆卸导向段与所述配合段相连的一端更远离所述保持轴的中心。

可选地，所述条形配合槽开设于所述保持轴的外环面上，在所述保持轴的轴向上，所述突出段的投影不超出所述外环面的投影。

可选地，所述条形配合槽具有相对的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁与所述条形配合槽的底面之间所形成的角度大于或者等于90度。

可选地，所述卡配端的外环面包括第一环面和第二环面，在所述保持轴的轴向上，所述第二环面的投影位于所述第一环面的投影的内部，

所述条形配合槽开设于所述第二环面上。

可选地，所述轴支承件包括第一支承板，所述第一支承板包括本体和设置于所述本体上的配合筒，所述配合筒相对于所述本体向所述条形配合槽所在的一侧凸出，

所述配合凸部设置于所述配合筒的内壁。

可选地，所述卡配端的外环面包括第一环面和第二环面，在所述保持轴的轴向上，所述第二环面的投影位于所述第一环面的投影的内部，

所述条形配合槽开设于所述第二环面上，

在所述保持轴的轴向上，所述配合筒的外环面的投影与所述第一环面的投影相重合。

可选地，所述轴支承件包括第二支承板，所述保持轴包括轴体、装配法兰，所述第二支承板和所述装配法兰中的一者上设置凸起，另一者设置凹槽，所述凸起与所述凹槽相卡配，

所述第二支承板上具有安装孔，所述轴体的一端为所述卡配端，另一端安装所述装配法兰，所述安装孔容纳所述轴体，所述装配法兰位于所述第二支承板背离所述卡配端的一侧。

可选地，所述凹槽和所述凸起均设置为至少两个，各所述凹槽与各所述凸起一一卡配，且至少两个所述凹槽分布于所述装配法兰的纵截面的相对两侧。

本申请的第二方面提供了一种打印设备，包括保持装置、安装于所述保持装置上的卷芯以及卷绕于所述卷芯上的卷式打印介质，所述保持装置为上述任一项所述的保持装置。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的保持装置中，通过转动轴支承件或者保持轴，使得条形配合槽与配合凸部相卡配，此时，配合凸部与条形配合槽在保持轴与轴支承件的相对转动方向以及保持轴的轴向上定位配合，配合凸部抵压在条形配合槽的底面上，此种结构使得轴支承件和保持轴可以相对定位，保证轴支承件和保持轴之间不容易出现相对位移，进而防止卷式打印介质出现松动，继而防止打印过程中出现打印不良等问题。同时，轴支承件和保持轴采用上述配合方式时，可以方便地进行拆卸，进而便于保持装置的回收再利用。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的保持装置与卷式打印介质的配合图；

图2为本申请实施例提供的保持装置的结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的保持装置的主视图；

图4为本申请实施例所提供的保持装置的剖视图；

图5为本申请实施例所提供的保持装置的另一剖视图；

图6为图5的局部放大图；

图7为本申请实施例提供的保持装置中，第一支承板的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的保持装置中，第一支承板的另一结构示意图；

图9为本申请实施例提供的保持装置中，保持轴的结构示意图；

图10为图9的局部放大图；

图11为本申请实施例提供的保持装置在一种状态下的装配示意图；

图12为本申请实施例提供的保持装置在另一种状态下的装配示意图；

图13为本申请实施例提供的保持装置在又一种状态下的装配示意图；

图14为本申请实施例提供的保持装置中，第二支承板的结构示意图。

附图标记：

100-卷式打印介质；

200-卷芯；

300-轴支承件；

310-配合凸部；

320-第一支承板；

321-本体；

322-配合筒；

322a-内壁；

322b-外环面；

330-第二支承板；

331-安装孔；

332-凹槽；

400-保持轴；

410-条形配合槽；

411-引导段；

412-安装导向段；

413-配合段；

414-突出段；

415-拆卸导向段；

416-第一侧壁；

417-第二侧壁；

420-端面；

430-阻挡面；

440-第一环面；

450-第二环面；

460-轴体；

470-装配法兰；

480-凸起。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-14所示，本申请实施例提供了一种保持装置，该保持装置可以应用于打印设备中，更具体地说，该保持装置可以应用于采用卷式打印介质100进行打印的打印设备。卷式打印介质100一般卷绕在卷芯200上，该保持装置的作用则是安装卷芯200，使得卷芯200可以相对于保持装置转动，以实现卷式打印介质100的放卷。卷式打印介质100可以是热敏纸，在打印过程中，按照用户所设定的内容，打印设备中的打印头与卷式打印介质100发生热敏作用，卷式打印介质100上发生显色反应，与此同时，卷式打印介质通过打印设备中的传送辊被牵引出，从而实现打印的目的。

上述保持装置具体可以包括轴支承件300和保持轴400。保持轴400的至少一端为卡配端，该卡配端和轴支承件300中的一者上具有条形配合槽，另一者上具有配合凸部。配合凸部具有在条形配合槽内移动的卡配行程，在该卡配行程的末端处，配合凸部与条形配合槽在保持轴400与轴支承件300的相对转动方向以及保持轴400的轴向上定位配合，配合凸部抵压在条形配合槽的底面上。

本申请实施例中，为了便于设置，可以选择保持轴400上设置条形配合槽410，轴支承件300上设置配合凸部310。此时，条形配合槽410的首端贯穿至保持轴400的端面420，尾端具有阻挡面430。也就是说，条形配合槽410自保持轴400的端面420，沿着保持轴400的轴向和保持轴400的外周方向移动，进而形成弯曲的条形结构。配合凸部310可以采用圆角结构、斜角结构等等，其与阻挡面430配合时，具体可以优化两者的轮廓形状，实现两者之间的紧配合。

配合凸部310具有在条形配合槽410内移动的卡配行程，在该卡配行程的末端处，配合凸部310与阻挡面430在保持轴400与轴支承件300的相对转动方向以及保持轴400的轴向上定位配合，且配合凸部310抵压在条形配合槽410的尾端的底面上。也就是说，在卡配行程的末端处，如果没有足够的外力作用，保持轴400将无法相对于轴支承件300转动。

据上述可知，本申请实施例所提供的保持装置中，通过转动轴支承件300或者保持轴400，使得条形配合槽410与配合凸部310相卡配，此时，配合凸部310与阻挡面430在保持轴400与轴支承件300的相对转动方向以及保持轴400的轴向上定位配合，配合凸部310抵压在条形配合槽410尾端的底面上，此种结构使得轴支承件300和保持轴400可以相对定位，保证轴支承件310和保持轴400之间不容易出现相对位移，进而防止卷式打印介质100出现松动，继而防止打印过程中出现打印不良等问题。同时，轴支承件300和保持轴400采用上述配合方式时，可以方便地进行拆卸，进而便于保持装置的回收再利用。例如，对使用完的卷芯200进行替换。另外，该保持装置不容易产生由于超声波熔接而出现的焊线，因此不会影响保持装置的美观度。

上述条形配合槽410和配合凸部310均可以仅设置一个，也可以设置为多个。本申请实施例中，条形配合槽410和配合凸部310均设置为至少两个，各条形配合槽410与各配合凸部310一一卡配，且至少两个条形配合槽410分布于保持轴400的纵截面的相对两侧。进一步地，各配合凸部310可以对称设置。此处的纵截面指的是，包含保持轴400的中心轴线的截面。显然，采用此种结构可以使轴支承件300与保持轴400之间的配合更加稳定。

为了便于轴支承件300与保持轴400之间的装配，如图9和图10所示，上述条形配合槽410可以包括依次连接的引导段411、安装导向段412和配合段413，其中：引导段411为条形配合槽410的起始段，其可以具体设置为弧形结构；配合段413为最终实现轴支承件300与保持轴400之间的卡配的位置；安装导向段412可以为配合凸部310在条形配合槽410内的运动提供导向，具体地，其可以为配合凸部310自引导段411至配合段413的运动提供导向，该安装导向段412的底面可以采用曲面结构，也可以采用平面结构。

具体地，引导段411的一端贯穿至前述端面420，配合段413具有前述的阻挡面430，在保持轴400的横向中心线所在的方向上，安装导向段412与引导段411相连的一端比安装导向段412与配合段413相连的一端更靠近保持轴400的中心。需要说明的是，此处的横向中心线指的是，在保持轴400的横截面所在方向上，且穿过保持轴400的中心的线。当保持轴400为圆柱体结构时，该横向中心线也就是保持轴400的径向线。

进一步地，如图9和图10所示，条形配合槽410还可以包括突出段414和拆卸导向段415，安装导向段412、突出段414、拆卸导向段415和配合段413依次连接，在保持轴400的横向中心线所在的方向上，拆卸导向段415与突出段414相连的一端比拆卸导向段415与配合段413相连的一端更远离保持轴400的中心。拆卸导向段415可以为配合凸部310在条形配合槽410内的运动提供导向，具体地，其可以为配合凸部310自配合段413至突出段414的运动提供导向，以便于拆卸保持轴400与轴支承件300。该拆卸导向段415的底面可以采用曲面结构，也可以采用平面结构。

一般地，条形配合槽410开设于保持轴的外环面上，为了防止上述突出段414阻碍保持轴400与轴支承件300之间的装配，可以采用如下结构：在保持轴400的轴向上，突出段414的投影不超出前述外环面的投影。也就是说，突出段414相对于此外环面不突出，也就不会影响保持轴400与轴支承件300之间的装配。并且，如此设置后，保持轴400与轴支承件300之间可以形成较大的接触面积，便于提升保持装置的结构稳定性。

上述条形配合槽410通常具有相对的第一侧壁416和第二侧壁417，该第一侧壁416和第二侧壁417与条形配合槽410的底面之间所形成的角度可以大于或者等于90度，以便于配合凸部310与条形配合槽410之间的配合。

一种可选的实施例中，卡配端的外环面包括第一环面440和第二环面450，在保持轴400的轴向上，第二环面450的投影位于第一环面440的投影的内部，条形配合槽410开设于第二环面450上。当保持轴400采用圆柱状结构时，第一环面440和第二环面450均可以采用圆环面，并且第一环面440的外径大于第二环面450的外径。此时，条形配合槽410相对于第一环面440下沉一定幅度，进而减小保持轴400与轴支承件300相重叠的部分的厚度，减轻保持装置的重量，减小其占用的空间。同时，保持轴400的其他部分的尺寸依然可以保证保持轴400具有足够的结构强度。

本申请的一种实施例中，轴支承件300可以包括第一支承板320，该第一支承板320包括本体321和设置于该本体321上的配合筒322，配合筒322相对于本体321向条形配合槽410所在的一侧凸出，配合凸部310设置于配合筒322的内壁。本体321可以为板件，配合筒322可以采用圆筒，其内壁322a与保持轴400的卡配端的外环面中，用于设置条形配合槽410的部分之间具有间隙，以便于装配保持轴400与轴支承件300。另外，采用配合筒322设置配合凸部310，不仅可以简化保持装置的结构，还可以灵活设置配合筒322的尺寸，以保证保持轴400与轴支承件300之间的装配面积。

当卡配端的外环面包括前述第一环面440和第二环面450时，在保持轴400的轴向上，配合筒322的外环面322b的投影与第一环面440的投影相重合。也就是说，配合筒322的外环面322b与第一环面440相平齐，此时，卷芯200就可以同时被配合筒322和保持轴400所支承，继而提升卷芯200的支承稳定性。

另一实施例中，轴支承件300包括第二支承板330，保持轴400包括轴体460、装配法兰470，装配法兰470和第二支承板330中的一者设置凸起，另一者设置凹槽。本申请实施例中，优选在装配法兰470上设置凸起480，第二支承板330上具有安装孔331，轴体460的一端为前述卡配端，另一端安装装配法兰470，安装孔331容纳轴体460，装配法兰470位于第二支承板330背离前述卡配端的一侧，第二支承板330背离卡配端的一侧具有凹槽332，凸起480与凹槽332相卡配。

通过此种结构实现保持轴400的一端与第二支承板330之间的装配，同时通过条形配合槽410与配合凸部310实现保持轴400的另一端与第一支承板320之间的装配，既可以保证保持轴400与轴支承件300之间的安装可靠性，还能够简化保持装置的装配，即，先将轴体460设置条形配合槽410的一端穿过上述安装孔331，使得装配法兰470与第二支承板330配合，然后再使条形配合槽410与配合凸部310配合。

上述凹槽332和凸起480均可以设置为至少两个，各凹槽332与各凸起480一一卡配，且至少两个凹槽332分布于装配法兰470的纵截面的相对两侧。如此即可提升保持装置的稳定性。进一步地，可以采用对称设置的方式设计上述凸起480和凹槽332。

基于上述结构，本申请实施例还提供一种打印设备，其包括保持装置、安装于该保持装置上的卷芯200以及卷绕于该卷芯200上的卷式打印介质100，该保持装置为上述任一实施例所述的保持装置。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。