一种导带式同步双面喷墨印花系统的制作方法

本实用新型属于纺织喷墨印花领域，具体地说是一种导带式同步双面喷墨印花系统。

背景技术：

数字喷墨印花技术给纺织印染行业带来了一个全新的绿色制造概念，被誉为21世纪纺织工业革命技术，它将逐步取代传统的圆网、平网印花方式成为纺织品印花的主要设备。近年来，国内外数字喷墨印花技术取得了长足的发展。

纺织面料薄、软，在受外力牵引时易变形，双面印花的对位误差大，不能靠牵引的方式走布。目前，市场上的主流印花机型仅能实现织物的单面印花，或者借助摄像头扫描的辅助定位功能实现两次双面印花。这种两次印花工艺的双面花型，对位精度低，生产效率低，不适合批量作业。

技术实现要素：

为了解决现有印花机双面印花存在对位精度低、生产效率低、无法进行批量作业的问题，本实用新型的目的在于提供一种导带式同步双面喷墨印花系统。该导带式同步双面喷墨印花系统的正面喷印单元和背面喷印单元经过一次同时打印即可实现双面印花。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括放布辊、轨道梁、正面喷印单元、正面导带辊机构、背面导带辊机构、背面喷印单元及收布辊，其中正面喷印单元及背面喷印单元分别可沿介质宽度方向往复移动地安装在轨道梁上，或者正面喷印单元及背面喷印单元的喷头均为多组、并排固定安装在轨道梁上；在所述正面喷印单元及背面喷印单元的下方分别设有正面导带辊机构及背面导带辊机构，介质通过该正面导带辊机构及背面导带辊机构的主动同步运动带动走布；所述正面导带辊机构与背面导带辊机构结构相同，均包括导带及位于该导带两端、带动导带运动的转动辊，所述正面导带辊机构中的转动辊同步同向旋转，所述背面导带辊机构中的转动辊同步同向旋转、且与正面导带辊机构中的转动辊同步逆向旋转；所述介质由放布辊放布，在所述正面导带辊机构的导带上由正面喷印单元对介质正面进行喷印，在所述背面导带辊机构的导带上由背面喷印单元对介质背面进行喷印，介质在正面与背面喷印之间实现换面，双面喷印后的介质由所述收布辊收布；

其中：所述正面导带辊机构中至少一个转动辊为主动辊，所述背面导带辊机构中至少一个转动辊为主动辊，且所述正面导带辊机构中的主动辊与背面导带辊机构中的主动辊同步、逆向旋转；

所述正面导带辊机构及背面导带辊机构中的各转动辊有一个为主动辊，该主动辊通过所述传动机构与未设置主动辊的导带辊机构中的任一转动辊相连，与主动辊相连的未设置主动辊的导带辊机构中的转动辊和主动辊同步、逆向旋转；

所述传动机构包括同步带轮A、同步带A、齿轮A、同步带轮B、齿轮B、同步带轮C、同步带B及同步带轮D，该同步带轮A与所述主动辊同轴连动，并通过所述同步带A与同步带轮B相连，所述齿轮A与同步带轮B同轴连动，所述同步带轮D与未设置主动辊的导带辊机构中的任一转动辊同轴连动，并通过所述同步带B与同步带轮C相连，所述齿轮B与同步带轮C同轴连动，且与所述齿轮A啮合传动；

所述正面导带辊机构中的导带的喷绘面及背面导带辊机构的导带的喷绘面均为平面；所述正面导带辊机构中的导带的喷绘面及背面导带辊机构的导带的喷绘面相平行；

所述介质由正面导带辊机构中的导带和背面导带辊机构中的导带带动走布过程中，该介质与所述导带结合在一起；所述导带的外表面上带有胶层。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型可针对纺织面料(如真丝、棉布)薄、软的特点，通过导带的主动同步运动带动纺织面料走布，保证纺织面料不受力、不变形，既可走布，又保证了双面喷印的对位精度。

2.本实用新型实现了经过一次同时打印即可实现双面印花，即正、背面喷印单元各喷印一次，完成了双面印花，与现有的印花机只有一组喷印小车需要打印两次有实质性的区别。

3.本实用新型使纺织面料正、背面导带辊机构带动同步步进，纺织面料变形量最小，双面印花的对位精度大大提高。

4.本实用新型的正、背面喷印单元还可以将多组喷头并排固定在轨道梁上，可以提高喷墨印花的速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

其中：1为收放布辊A，2为导布辊，3为轨道梁，4为正面喷印单元，5为正面导带辊机构，6为主动辊，7为导带，8为从动辊，9为喷印介质，10为收放布辊B，11为同步带轮A，12为同步带A，13为齿轮A，14为同步带轮B，15为齿轮B，16为同步带轮C，17为同步带B，18为同步带轮D，19为背面喷印单元，20为背面导带辊机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

实施例一

本实施例的导带式同步双面喷墨印花系统可安装在机架上，包括放布辊、轨道梁3、正面喷印单元4、正面导带辊机构5、背面导带辊机构20、背面喷印单元19及收布辊，如图1所示，本实施例的放布辊为收放布辊A1、收布辊为收放布辊B10，根据实际工作需要，也可将收放布辊A1与收放布辊B10互换，将收放布辊B10用作放布辊、将收放布辊A1用作收布辊。本实施例具有两个轨道梁3，正面喷印单元4及背面喷印单元19分别可沿介质9宽度方向往复移动地安装在轨道梁3上；正面喷印单元4及背面喷印单元19均为现有技术，包括喷印小车及喷头。

在正面喷印单元4的下方设有正面导带辊机构5，在背面喷印单元19的下方分别及背面导带辊机构20，收放布辊A1与正面导带辊机构5之间设有导布辊2，正面喷印单元4与背面喷印单元19之间也设有导布辊2。

正面导带辊机构5与背面导带辊机构20结构相同，均包括导带7及位于该导带7两端、带动导带7运动的转动辊。正面导带辊机构5中至少一个转动辊为主动辊，背面导带辊机构20中至少一个转动辊为主动辊；本实施例的正面导带辊机构5及背面导带辊机构20中各自只有一个转动辊为主动辊6，另一个转动辊为从动辊8；正面导带辊机构5中的主动辊6与背面导带辊机构20中的主动辊6分别由两台电机驱动，同步、逆向旋转。正面导带辊机构5中的主动辊6与从动辊8同步同向旋转，背面导带辊机构20中的主动辊6与从动辊8同步同向旋转，且与正面导带辊机构5中的转动辊同步逆向旋转。

正面导带辊机构5中的导带7的喷绘面及背面导带辊机构20的导带7的喷绘面均为平面，且正面导带辊机构5中的导带7的喷绘面及背面导带辊机构20的导带7的喷绘面相平行。

介质9由正面导带辊机构5中的导带7和背面导带辊机构20中的导带7带动走布过程中，该介质9与导带7结合在一起；即，介质9不是通过牵引力带动走布，而是与导带7结合在一起后，由导带7带动走布。本实施例的导带7的外表面上带有胶层，可与介质9粘接在一起。

本实施例的双面喷墨印花方法为：

介质9由收放布辊A1放布，正面导带辊机构5中的主动辊6及背面导带辊机构20中的主动辊6分别由独立的电机驱动同步、逆向旋转；介质9与导带7结合在一起，正面导带辊机构5中的导带7及背面导带辊机构20中的导带7带动介质9走布，介质9在不受牵引外力的状态下由导带7带动走布；在正面导带辊机构5中的导带7上由正面喷印单元4对介质正面进行喷印，在背面导带辊机构20的导带7上由背面喷印单元19对介质背面进行喷印，介质9在正面与背面喷印之间实现换面，双面喷印后的介质9由收放布辊B10收布。实现了喷绘介质9(纺织面料)的双面同步喷墨印花过程。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例的主动辊只有一个，或者将正面导带辊机构5中的任一转动辊设为主动辊，或者将背面导带辊机构20中的任一转动辊设为主动辊；本实施例是将正面导带辊机构5中的一个转动辊设为主动辊6、与电机相连，另一个转动辊为从动辊8；而背面导带辊机构20中的两个转动辊均为从动辊8。正面导带辊机构5中的主动辊6通过传动机构与背面导带辊机构20中的一个从动辊8相连，与主动辊相连的转动辊和主动辊同步、逆向旋转。

本实施例的传动机构包括同步带轮A11、同步带A12、齿轮A13、同步带轮B14、齿轮B15、同步带轮C16、同步带B17及同步带轮D18，该同步带轮A11与正面导带辊机构5中的主动辊6同轴连动，并通过同步带A12与转动安装在机架上的同步带轮B14相连，齿轮A13与同步带轮B14同轴连动；同步带轮D18与背面导带辊机构20中的任一从动辊8同轴连动，并通过同步带B17与转动安装在机架上的同步带轮C16相连，齿轮B15与同步带轮C16同轴连动，且与齿轮A13啮合传动后，实现换向。这样一来，正面导带辊机构5中的主动辊6与从动辊8同步同向旋转，背面导带辊机构20中的两个从动辊同步同向旋转，且与正面导带辊机构5中的主动辊6和从动辊8同步逆向旋转。

本实用新型的实施例一及实施例二中的正面喷印单元4及背面喷印单元19还可以是喷头固定不动，正面喷印单元4的喷头和背面喷印单元19的喷头均为多组、均并排固定在轨道梁3上，以提高喷墨印花的速度。

本实施例的双面喷墨印花方法为：

介质9由收放布辊A1放布，正面导带辊机构5中的主动辊6由电机驱动，背面导带辊机构20中的两个从动辊8通过传动机构与正面导带辊机构5中的主动辊6同步、逆向旋转；介质9与导带7结合在一起，正面导带辊机构5中的导带7及背面导带辊机构20中的导带7带动介质9走布，介质9在不受牵引外力的状态下由导带7带动走布；在正面导带辊机构5中的导带7上由正面喷印单元4对介质正面进行喷印，在背面导带辊机构20的导带7上由背面喷印单元19对介质背面进行喷印，介质9在正面与背面喷印之间实现换面，双面喷印后的介质9由收放布辊B10收布。实现了喷绘介质9(纺织面料)的双面同步喷墨印花过程。