一种气动打标机用无杆气缸的制作方法

本实用新型是一种气动打标机用无杆气缸，属于机械设备领域。

背景技术：

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标。

现有技术中，打标机用无杆气缸依然存在着许多不足之处，其清洁部位不易更换，造成长时间使用后清洁效果变差，影响无杆气缸的使用寿命，同时现有的打标机用无杆气缸清洁部位始终与无杆气缸表面相贴合，增大了无杆气缸内部的摩擦力，影响无杆气缸使用的灵活性，所以急需一种气动打标机用无杆气缸来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种气动打标机用无杆气缸，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型便于更换，使用寿命长，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种气动打标机用无杆气缸，包括装置主体、充气贴附机构以及清洁更换机构，所述装置主体包括无杆气缸本体、安装座一、滑块以及安装座二，所述无杆气缸本体前端装配有安装座一，所述无杆气缸本体后端装配有安装座二，所述滑块装配在无杆气缸本体环形侧面上，所述充气贴附机构包括橡胶球、充气管、橡胶圈、环形槽以及圆孔，所述圆孔开设在滑块前端面，所述环形槽开设在圆孔内，所述橡胶圈装配在环形槽内，所述橡胶球设置在滑块左侧，所述充气管左端连接橡胶球，所述充气管右端穿过滑块左端面，并连接橡胶圈，所述清洁更换机构装配在圆孔内，所述清洁更换机构包括弧形边一、插条、弧形边二以及松紧布，所述弧形边一和弧形边二对称装配在圆孔内，所述松紧布装配在弧形边一和弧形边二之间，所述插条后端安装在弧形边一外表面中部位置，所述插条前端安装在弧形边二外表面中部位置。

进一步地，所述清洁更换机构装配有两组，两组所述清洁更换机构对称装配在圆孔内。

进一步地，所述充气管上装配有截止阀。

进一步地，所述圆孔内部对称开设有两组插槽，所述插条装配在插槽内。

进一步地，所述松紧布右端面加工有软毛。

进一步地，所述安装座一和安装座二上均加工有固定孔，且安装座一和安装座二的横截面均为L型。

进一步地，所述插条左端面装配有多组滚珠。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种气动打标机用无杆气缸，因本实用新型添加了橡胶球、充气管、橡胶圈、环形槽以及圆孔，该设计解决了原有打标机用无杆气缸清洁部位始终与无杆气缸表面相贴合，增大了无杆气缸内部的摩擦力，影响无杆气缸使用的灵活性的问题，实现了本实用新型清洁部位贴附分开相互切换的目的，提高了本实用新型在使用中的灵活性。

因本实用新型添加了弧形边一、插条、弧形边二以及松紧布，该设计解决了原有打标机用无杆气缸清洁部位不易更换，造成长时间使用后清洁效果变差，影响无杆气缸使用寿命的问题，实现了本实用新型清洁部位的快速更换，提高了本实用新型的清洁效果，增加了本实用新型的使用寿命。

因本实用新型添加了截止阀，该设计便于控制充气管的通断，另添加了插槽，该设计便于插条的安装，另添加了软毛，该设计提高了本实用新型的清洁效果，另添加了固定孔，该设计便于本实用新型的安装固定，另添加了滚珠，该设计减小了插条安装的摩擦力，本实用新型便于更换，使用寿命长，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种气动打标机用无杆气缸的结构示意图；

图2为本实用新型一种气动打标机用无杆气缸中充气贴附机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种气动打标机用无杆气缸中清洁更换机构的结构示意图；

图中：1-无杆气缸本体、2-充气贴附机构、3-清洁更换机构、4-安装座一、5-滑块、6-安装座二、21-橡胶球、22-充气管、23-橡胶圈、24-环形槽、25-圆孔、31-弧形边一、32-插条、33-弧形边二、34-松紧布。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动打标机用无杆气缸，包括装置主体、充气贴附机构2以及清洁更换机构3，装置主体包括无杆气缸本体1、安装座一4、滑块5以及安装座二6，无杆气缸本体1前端装配有安装座一4，无杆气缸本体1后端装配有安装座二6，滑块5装配在无杆气缸本体1环形侧面上。

充气贴附机构2包括橡胶球21、充气管22、橡胶圈23、环形槽24以及圆孔25，圆孔25开设在滑块5前端面，环形槽24开设在圆孔25内，橡胶圈23装配在环形槽24内，橡胶球21设置在滑块5左侧，充气管22左端连接橡胶球21，充气管22右端穿过滑块5左端面，并连接橡胶圈23，该设计解决了原有打标机用无杆气缸清洁部位始终与无杆气缸表面相贴合，增大了无杆气缸内部的摩擦力，影响无杆气缸使用的灵活性的问题。

清洁更换机构3装配在圆孔25内，清洁更换机构3包括弧形边一31、插条32、弧形边二33以及松紧布34，弧形边一31和弧形边二33对称装配在圆孔25内，松紧布34装配在弧形边一31和弧形边二33之间，插条32后端安装在弧形边一31外表面中部位置，插条32前端安装在弧形边二33外表面中部位置，该设计解决了原有打标机用无杆气缸清洁部位不易更换，造成长时间使用后清洁效果变差，影响无杆气缸使用寿命的问题。

清洁更换机构3装配有两组，两组清洁更换机构3对称装配在圆孔25内，充气管22上装配有截止阀，圆孔25内部对称开设有两组插槽，插条32装配在插槽内，松紧布34右端面加工有软毛，安装座一4和安装座二6上均加工有固定孔，且安装座一4和安装座二6的横截面均为L型，插条32左端面装配有多组滚珠。

具体实施方式：在进行使用时，使用人员利用固定孔将本实用新型安装在所需位置上，当需要对无杆气缸本体1进行清洁时，使用人员打开截止阀，然后挤压橡胶球21，进而橡胶球21内的气体通过充气管22流入橡胶圈23内，橡胶圈23体积膨胀，进而挤压松紧布34，松紧布34受挤压后，贴附在无杆气缸本体1环形侧面上，然后使用人员关闭截止阀，当滑块5在无杆气缸本体1上进行移动时，松紧布34便对无杆气缸本体1进行清洁，当清洁完毕后，使用人员打开截止阀，进而橡胶球21内的气体通过充气管22流入橡胶球21内，进而松紧布34不再贴附在无杆气缸本体1上，解决了原有打标机用无杆气缸清洁部位始终与无杆气缸表面相贴合，增大了无杆气缸内部的摩擦力，影响无杆气缸使用的灵活性的问题。

当松紧布34磨损较大时，使用人员将插条32从插槽内取出，进而将弧形边一31、弧形边二33以及松紧布34从圆孔25内取出，从而实现本实用新型清洁部位的快速拆卸和更换，解决了原有打标机用无杆气缸清洁部位不易更换，造成长时间使用后清洁效果变差，影响无杆气缸使用寿命的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。