一种油墨印刷装置的制作方法

本实用新型涉及油墨印刷技术领域，具体为一种油墨印刷装置。

背景技术：

传统的油墨印刷设备在油墨的印刷过程中只是简单的将油墨涂抹到印刷设备上然后对印刷材料进行油墨印刷，而且在油墨印刷完成后，通常不能及时的对印刷材料进行油墨风干处理，从而严重降低了印刷效率，同时油墨浪费现象也比较严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油墨印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨印刷装置，包括印刷箱体，所述印刷箱体的内部设有油墨箱，所述油墨箱的内部设有印刷辊，所述印刷辊的内部设有转轴，所述印刷辊的两侧设有支架，所述印刷辊的上方设有油墨喷头，所述油墨箱的左侧设有循环泵，并且循环泵与油墨喷头之间通过油墨管连接，所述油墨箱的右侧设有风干箱，所述风干箱的内部设有风扇架，所述风扇架的下方设有风扇，所述印刷辊的下方设有印刷台，所述印刷台的下方设有工作台，所述工作台的左端设有送纸箱，所述送纸箱的右侧设有压纸辊，所述工作台的底部设有底柱。

优选的，所述循环泵的底部设有防漏胶板。

优选的，所述油墨管的内壁设有防黏贴膜。

优选的，所述转轴与支架之间的连接方式为轴连接。

优选的，所述印刷辊的表面设有橡胶层。

优选的，所述底柱的底端设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过油墨喷头将油墨喷撒在印刷辊上，在喷撒过程中产生的油墨剩余会同时保存在油墨箱中，并通过循环泵对其进行再利用，从而减少了油墨资源的浪费，提高了油墨印刷效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主要示意图；

图2为本实用新型印刷辊部分结构主要示意图；

图3为本实用新型风干箱部分结构主要示意图。

图中：1工作台、2印刷台、3底柱、4送纸箱、5压纸辊、6循环泵、7油墨管、8油墨喷头、9印刷箱体、10油墨箱、11印刷辊、12支架、13风干箱、14传送带、15转轴、16风扇、17风扇架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油墨印刷装置，包括印刷箱体9，所述印刷箱体9的内部设有油墨箱10，所述油墨箱10的内部设有印刷辊11，所述印刷辊11的内部设有转轴15，所述印刷辊11的两侧设有支架12，所述印刷辊11的上方设有油墨喷头8，所述油墨箱10的左侧设有循环泵6，并且循环泵6与油墨喷头8通过油墨管7连接，所述油墨箱10的右侧设有风干箱13，所述风干箱13的内部设有风扇架17，所述风扇架17的下方设有风扇16，所述印刷辊11的下方设有印刷台2，所述印刷台2的下方设有工作台1，所述工作台1的左端设有送纸箱4，所述送纸箱4的右侧设有压纸辊5，所述工作台1的底部设有底柱3。

具体的，所述循环泵6的底部设有防漏胶板，能够防止循环泵6内的油墨通过缝隙流到印刷台2上，影响印刷效果。

具体的，所述油墨管7的内壁设有防黏贴膜。

具体的，所述转轴15与支架12之间的连接方式为轴连接，更加方便转轴15的转动从而带动印刷辊11工作。

具体的，所述印刷辊11的表面设有橡胶层，能够沾有油墨，但不吸附油墨，可以将油墨印刷到待印刷纸张的表面。

具体的，所述底柱3的底端设有防滑垫。

工作原理：该油墨印刷装置工作时，利用循环泵6将油墨箱10中的油墨通过油墨管7输送至油墨喷头8处，并喷撒到印刷辊11的表面，印刷辊11对印刷台2上的经传送带14传送过来的纸张进行油墨印刷处理，然后利用风干箱13中的风扇16对其进行风干，整个油墨印刷过程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。